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氢氧化镁煅烧工艺和原料配比对氯氧镁水泥抗压强度的影响
引用本文:阿旦春,肖学英,文静,董金美,郑卫新,常成功,刘盼,董飞,黄青.氢氧化镁煅烧工艺和原料配比对氯氧镁水泥抗压强度的影响[J].盐湖研究,2020,28(3):85-92.
作者姓名:阿旦春  肖学英  文静  董金美  郑卫新  常成功  刘盼  董飞  黄青
作者单位:中国科学院青海盐湖研究所,中国科学院青海盐湖资源综合高效利用重点实验室,青海 西宁 810008;青海省盐湖资源化学重点实验室,青海 西宁 810008;中国科学院大学,北京 100049
基金项目:青海省科技成果转化专项(2019-GX-165);西宁市重大科技专项(2019-Z-08);青海省“高端创新人才千人计划”
摘    要:以电石渣和MgCl_2制备的Mg(OH)_2为原料,制备氯氧镁水泥(MOC)用活性MgO,通过正交实验的方法观察煅烧温度、保温时间、活性MgO与MgCl_2摩尔比、H_2O与MgCl_2摩尔比对MOC试件抗压强度的影响。以3d、7d、28dMOC试件的抗压强度为评价指标,综合各因素对抗压强度的影响趋势发现:随煅烧温度及活性MgO与MgCl_2摩尔比的增加,MOC试件抗压强度呈增加趋势;保温时间大于30 min时,MOC试件的抗压强度随保温时间增加而降低;随H_2O与MgCl_2摩尔比的增大,试件的抗压强度逐渐减小。且不同龄期内,H_2O与MgCl_2摩尔比对试件抗压强度影响最为显著。当煅烧温度为600℃,保温时间为30 min,MgO与MgCl_2摩尔比为8,H_2O与MgCl_2摩尔比为13时,试件的抗压强度最佳。

关 键 词:氯氧镁水泥  氢氧化镁  煅烧工艺  原料配比  抗压强度
收稿时间:2019/11/18 0:00:00
修稿时间:2019/12/17 0:00:00

Influence of Calcining Process of Magnesium Hydroxide and Raw Material Ratio on Compressive Strength of MOC Based on Orthogonal Experiment
A Dan-chun,XIAO Xue-ying,WEN Jing,DONG Jin-mei,ZHENG Wei-xin,CHANG Cheng-gong,LIU Pan,DONG Fei,HUANG Qing.Influence of Calcining Process of Magnesium Hydroxide and Raw Material Ratio on Compressive Strength of MOC Based on Orthogonal Experiment[J].Journal of Salt Lake Research,2020,28(3):85-92.
Authors:A Dan-chun  XIAO Xue-ying  WEN Jing  DONG Jin-mei  ZHENG Wei-xin  CHANG Cheng-gong  LIU Pan  DONG Fei  HUANG Qing
Affiliation:Key Laboratory of Comprehensive and Highly Efficient Utilization of Salt Lake Resources, Qinghai Institute of Salt Lakes,Chinese Academy of Sciences,Xining,810008,China;Key Laboratory of Salt Lake Resources Chemistry of Qinghai Province,Xining,810008,China;University of Chinese Academy of Sciences,Beijing,100049,China
Abstract:
Keywords:Magnesium oxychloride cement  Magnesium hydroxide  Process of calcination  raw material ratio  Compressive strength  
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