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1982年我队在某矿区施工中,采用通用型喷反接头,组装成喷反双动双管钻具（如图）,用于煤层取芯。经过七个钻孔的实践,钻进煤层153.86米,取出煤芯149.84米,采取率97.39%。这种钻具不仅采取率高,且适应性强,不论硬质块煤,片状软媒,还是粉末状煤,取出的煤芯大都完整如柱。取芯质量不亚于传统的阿列克辛取煤管。 相似文献
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为了解决结构松散、内聚力差，具有水化膨胀的（或硬、脆、碎）岩矿层的钻探取心质量和生产效率问题，我队研制了孔底恒压喷反复式钻具。该钻具通过在某滑石岩矿区投入生产试验后，收到了良好的效果，在条件完全相同的情况下，与普通双管钻具相比，矿心采取率提高36.76％，时效提高57.5％，回次平均长度提高44.4％。该钻具已正式投入生产使用，目 相似文献
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我队在千镜山矿区用大口径钻进复杂地层，由于岩矿层松软怕冲刷，长期来岩矿心采取率低，一般在50％以下。曾用喷反钻具，虽采取率可达要求，但分选严重，层位错乱，品质差。为此，我们根据早期使用的无泵钻具原理，设计了一种分水接头双动双管钻具，应用于施工的二个钻孔，效果较好（见附表）。经地质、水文、物探三家验收，认为岩矿心采取率高，层位准确，品质好，较好地满足了地质设计要求。一、结构原理1．分水接头双动双管钻具与其它双管无泵钻具基本相同，但改进了内管回水装置，并在内管上端加了一根短钻杆（见附图）。 相似文献
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龙岩东宫下高岭土矿是一特大型花岗岩风化残余型矿床，仅1986年西矿段的中间性勘探结果就提交储量约××万吨。在该矿区钻探施工中，使用我队设计的隔水单动无卡簧采心双管钻具钻进，改变了无泵钻进效率低、质量差的被动局面，保证了矿心的采取率和品质，为矿床的评价提供了可靠的实物资料。目前该钻具已成为我局高岭土矿取心专用钻具。本文就该钻具的结构设计和使用情况进行论述。 相似文献
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我队在丹东风化残余型高岭土矿区的钻探施工中，初期采用双层双动钻具钻进。一个月施工了两个浅孔，孔深均为20米左右，因工程质量差而报废。随后根据高岭土矿层特点，确定选用冲击钻进方法，来解决钻探施工取心问题。经过两年多施工七个矿段，共打了963个钻孔，完成了13267米工作量，平均台效1720米，每米材料成本5.24元，优质孔率达98.2％，矿层采取率达98％以上。生产效果表明，冲击钻进优于回转钻进，现将使用情况介绍如下。 相似文献
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我队在矿区普查找矿中,采用SC56绳索取心钻具钻进。近两年共施工了10个涌水孔,总进尺4444．33米,平均孔深444．43米。绳索取心在涌水地层中钻 相似文献
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我队在某地勘探时,遇到硬、脆、碎的蚀变花岗岩,一般在5-7级,开始用钢粒钻进,岩心采取率仅达36%,以后采用合金钻进,采取率虽达到要求,但回次进尺只有0.1-0.2米,后采用钢粒钻进,投黄泥采取岩芯,回次进尺达0.3-O.6米,效率较前有所提高,但由于这种钻进方法的回次进尺仍然是偏低的,每个班上下管的次数多,工人体力劳动增加.在五好竞赛运动中,学习和使用石钢勘探队反循环钻具的经验,效果显著,现将使用过程中的经验教训写出供有关同志参考. 相似文献
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我队自1979年采用S C—56绳索取芯钻具以来,至今已开动三台钻机,完成十几个钻孔,共进尺七千余米。最深孔孔深达1001.67米。一般在比较完整、裂隙小的各种片岩中,全孔亚均岩芯采取率可达80%以上,在完整、致密、稳定的混合岩化白云斜长片麻岩中,采取率可达90%以上。 相似文献
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1983年,我队504钻机在丰城矿区施工805号孔,钻进到孔深1043.63米B4主要煤层顶板时,在930米至970米孔段发生严重坍塌,连续折断三套钻具。由于坍塌造成孔径过大,摸不着钻具断头。经一次性灌注8.25米3水泥浆,固定了事故钻具,封住了坍塌孔段,恢复了正常钻进,直到顺利达到设计孔深1063.22米,再未发生事故。现就深孔大孔段严重坍塌灌注水泥浆护孔固壁问题谈几点体会。 相似文献
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