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淮南矿务局谢李煤矿深部大井副井，是“八五”期间国家重点建设工程，挖掘深度1080m，系煤炭部门目前设计挖掘最深的竖井。为获建井前必需的水文及工程地质资料，设计了检查2号孔，孔深1150m，终孔孔径91mm，要求钻孔轨迹于垂深690m以上进入以井筒中心为圆心，半径为25m的圆筒形靶区，并原 相似文献
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我队盐矿井队在施工淮阴盐矿军6~#井钻进到井深890m处时，因机械事故停钻停泵时间过长（达8h），井下钻具没有及时提离井底，造成井下粗径钻具粘吸卡钻的严重井内事故。我们通过来用油浴的方法顺利将井下钻具全部处理上来。事故钻具的结构：φ190mm牙轮钻头＋φ190mm扶正器＋φ146mm钻铤＋φ 相似文献
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85-1号地热井位于北京市肉类联合加工厂内。此井设计为三开式结构，第一井段在钻进达184m后，下入13~(3/8)in（lin=25.4mm，下同）表层套管，并固井；第二井段裸眼钻至目的层。事故发生在第二井段的647m处，其钻具组合结构为：4~(1/2)in方钻杆+3~(1/2)in钻杆+4~(3/4)in钻铤（35m）+5~(3/4)in钻铤（104m）+8~(1/2)in 3A钻头。第二井段在钻到570m时突然发生严重漏失现象，在没有其它更好的堵漏措施下，采用常规泥浆加惰性堵漏材料强行钻进，由于漏失层 相似文献
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介绍了任324-斜1井Φ178mm套管开窗施工情况，探讨了Φ178mm套管磨铣开窗侧钻施工及小井眼定向井轨迹控制技术问题。 相似文献
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一、工程概况为了加快勘探速度，某矿区在坑道内设计了9个坑道钻孔。按XU-100型钻机的安装要求，钻室规格应为（长×宽×高）4.5m×3.0m×4.5m的棱锥体（顶部长1.5m，宽1.0m），其中6个钻室布置在松软破碎、稳定性较差的凝灰质绢云千枚岩中，为了避免钻 相似文献
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1钻孔结构及地层情况0～41.37m，口径为328mm。灰黄色砂质粘土、砂岩，粒度均匀，硬度适中，36,86m以上有较为明显的裂隙含水层；41.37～142.7m，口径为150mm。暗褐粉砂岩，硬度较低；142.7～250.27m口径为130mm。暗褐 相似文献
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施工ZK105孔，设计孔深500m，在孔深300m时（孔径φ56mm）使用XJL罗盘仪测斜。仪器直径42mm，长2.10m。钢丝绳直径2.5mm，下到237m处被卡死。经查看岩心，此段为厚度4m左右、可钻性3～4级的松散页岩，上下部为5～6级砂岩，很可能此处孔段超径，仪器斜卧在超径处被卡死。 相似文献
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为解决煤矿井下硬岩深孔滑动定向钻进过程中因钻柱托压效应引起的给进压力大、钻进效率低、钻孔深度受限等问题,提出了采用孔底水力加压方式提高钻头钻压的技术思路。通过借鉴石油钻井领域水力加压器结构并结合煤矿井下近水平孔钻进工况进行了孔底水力加压器结构设计,运用理论计算和数值模拟方法进行了水力参数设计。对样机进行了室内测试,测试结果表明,采用φ12 mm、φ13 mm、φ14 mm活塞水眼在流量200~450 L/min范围内输出轴向压力2~10 kN。在淮南张集矿进行了现场试验,并总结出了一套孔底水力加压和水力辅助加压工艺,试验结果表明,滑动定向钻进方式下钻孔深度由464 m顺利延伸至578 m,深孔钻进时最大钻效由之前托压孔段的1 m/h以下提高至3 m/h以上,试验进尺内平均给进表压较托压孔段降低了23.8%、平均钻效提高了137%。 相似文献