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小口径金刚石钻探具有效率高、质量好、减轻体力劳动强度等优点,但由于材料费成倍高于钢粒钻进,所以对其经济效果仍有争议.本文就此问题做一些对比分析.勘探周期小口径金刚石钻进与大口径钢粒钻进比较,台月效率、台年进尺都有显著提高,特别是在中硬和硬岩中(可钻性7～10级)更为明显.从几个矿区调查结果完全说明了这个问题.突泉县莲花山铜矿是一个脉状矿床,矿脉产于二迭系大石寨组,围岩大部分是凝灰角砾岩、角岩等,致密坚硬,可钻性 相似文献
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近几年我队煤田矿区部分机台转入到金属矿区,从深孔作业转为浅孔钻探施工,由合金、钢粒钻进转向采用金刚石钻进新工艺。浅孔钻探施工周期短,安装、搬迁、平修地基的工作量多,有时平地基的时间远远超过该钻孔的施工期。而我队没有现成矮的钻塔, 相似文献
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我队金刚石钻进从1976年5月开始试验，至1978年较大规模推广使用，已完成钻探工作量21594米，完工钻孔24个，大部分深1000米左右，去年金刚石小口径钻进占全大队完成钻探工作量的35％以上。主要施工地点102矿区为花岗闪长斑岩铜矿，属双挤山群，岩石由变质沉淀灰岩、凝灰质千枚岩、古生代侵入岩，千枚岩、变质细粒闪长岩和燕山期花岗闪长斑岩组成，岩石可钻性大部为7—8级，部分8—11级，平均孔深为1000米左右，直孔。由于矿区属于三大构造体系的交换部位，岩层挤压破碎历害，陡立发育，断层较多，给钻探施工带来一 相似文献
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人造金刚石钻进时用什么钻头开孔好?用硬合金钻头开孔,受到岩石硬度的限制.硬合金钻头在坚硬岩石中钻进,效率低,成本高.采用大口径的人造金刚石钻头开孔也存在效率和成本问题.用钢粒钻头开孔,由于残留钢粒的存在,换径钻进时往往使人造金刚石钻头损坏而过早报废. 我队在漓渚铁矿区施工,地表岩石坚硬而且破碎,不得不采用钢粒钻头开孔,经三 相似文献
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概况在我国当前的地质勘探钻探生产中,广泛地使用着钢粒钻进、合金钻进及近十几年开始推广的人造金刚石钻进.这些方法都是以地面动力通过钻杆柱来驱动井下钻头回转,达到克岩钻进的目的.为取得好的钻探效果,人们花费了许多精力和财力不断改进和发展地面钻机的结构.尽管如此,靠井上动力机的钻探方式仍然要把很大一部分动力消耗于钻杆柱的回转上(在一般的生产钻孔,钻头钻岩的功耗仅占总动力输出的几十分 相似文献
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液动冲击回转钻进是一种有效的钻探方法。特别是在不均质岩层,破碎岩层,致密打滑岩层,易斜岩层中钻进效果更为显著。冲击回转钻进具有如下特点。一、钻进效率高自1979年我局第一地质队首先使用射流式冲击器以来,二、三、四、五、六地质队也先后使用了冲击回转钻进。完成工作量4500m 左右,平均时效1.15m,比同径金刚石回转钻进时效提高61.7%,比钢粒钻进提高174%。最近四队对 SX-54-Ⅲ型冲击器进行了新的试验,进尺144.8 m,时效 1m,台效434.6米,比钢粒钻进提高200%。事实表明,冲击回转钻进已成为攻克硬质岩石、提高钻进效率的有效手段。 相似文献
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《地质与勘探》1975,(7)
人造金刚石钻探用的钻机和一般岩心钻机的结构原理基本上是一样的,都是由三大系统所组成:即传给钻具回转力矩的回转系统,调节轴心压力的给进系统和升降钻具的升降系统.但是,由于人造金刚石钻头在钻进工艺上与钢粒或硬质合金钻进有很大的不同,所以,对钻机的性能也有不同的要求.1.人造金刚石钻进工艺对钻机的要求首先是高转速.实战证明,用人造金刚石钻头钻进时,转速愈高,效率愈高.这是因为目前使用的人造金刚石颗粒细小,在钻头上的出刃很有限,钻进时吃入岩石的深度就更小了,所以只有高转速才能充分发挥其破碎岩石的效能.在现有技术条件下,正常钻进转速可达1000～1500转/分左右. 相似文献
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我国岩心钻探钻具标准曾制订过四次,即YB235—63标准,YB236—63标准(钢粒—合金钻进),YB235—70标准(代替前二个标准,并包含了小口径金刚石钻具标准)和YB848—75标准(金刚石钻进).YB235—70标准中的金刚石钻具标准部分,主要依据是地质部系统当时试验和初步推广天然金刚石钻探经验,参照瑞典SIS公制钻具标准制订的,而1975年在桂林制订的金刚石钻具标准(YB848—75)则是在人造金刚石钻进技术已经试验成功,但仍处于刚刚推广还缺乏经验的情况下制订的,参照的仍然是瑞典标准. 相似文献
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施工矿区地层为白垩系神皇山组与戴家坪组紫红色粉砂质泥岩，粉砂岩、砂砾岩二者呈不整合断层接触，因断裂构造发育、硅化带穿插，石英脉及方解石脉呈洞裂粒状分布于岩石中，所以岩石硬、脆、碎，大部分孔段要采用钢粒反循环钻进，孔壁坍塌掉块，钻孔漏失，使用普遍泥浆，钻具经常中途遇阻下不到孔底，给钻探施工带来一定的困难。 相似文献
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一、概 述我队于1981年6月进入某钼矿区进行勘探，除82年使用大口径钢粒钻进外，都使用金刚石钻进。钻孔多数处在女儿河大断裂带内，主要岩石有砂砾岩、燧石条带灰岩、硅质角砾岩、细粒二长花岗岩、花岗闪长玢岩、花岗斑岩等。岩石矿物颗粒粗大、结构疏松、节理及片理发育、蚀变较强，岩层变化大，软硬换层频繁，钻孔经常出现坍塌、掉块、溶洞、漏 相似文献
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岩石作为钻探工作的对象,其物理机械性质直接关系到钻进工艺、碎岩工具、钻进规程的选择;也是标定划分岩石可钻性等技术经济指标的基础。随着钻探技术的发展,对于岩石性质的研究工作亟待加强。为此,我们去年在大竹林矿区煤系地层进行S75金刚石钻进试验的过程中,先后于 相似文献
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本文简要介绍碎岩工具的应用和国内金刚石钻进方法的发展。着重描述我局从1976年开始试验推广金刚石钻进的技术经济效果。九年来,实践证明金刚石钻进有下列优越性: 1、钻进效率高。与大口径岩心钻探相比,金刚石钻进平均台月效率提高70.6％,最高开动台年进尺提高18.3％,机械钻速提高87.5％。人造金刚石钻头寿命从1977年的17.95米提高到1984年的42.49米。 2、钻孔质量好。平均优质孔率由大口径岩心钻探的67.8％提高到金刚石钻进的83.3％。 3、孔内事故少。平均孔内事故率由大口径岩心钻探的15.2％下降到金刚石钻进的11.9％。 4、钻探成本低。1982—1984年金刚石钻进的单位成本比大口径岩心钻探分别低24、78、35、22、25、53元/米,共节约资金达190.7万元。今后的发展趋势是:大力推广以绳索取心钻探为主体的金刚石钻探;多工艺钻探:反循环连续取心钻探:最优化钻进“四大钻探技术”,逐步向遥控,计算机程控钻探发展。 相似文献
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在部、局有关部门和勘探所等单位的大力支持与指导下，1979年秋我队开始金刚石小口径绳索取心钻进试验，到83年7月共开动7台钻机，全队生产实现了金刚石绳索取心钻进。一、经济技术效果我队担负地质普查勘探的矿种多，地层情况差别大，岩石可钻性主要为中硬到硬，少量坚硬。由于施工矿区都受地质构造的影响，绝大部分钻孔在钻进过程中，均有不同程度的漏失、掉块或坍塌。自推广使用小口径绳索取心钻进以来，已完工钻孔134个，累计进尺35636米，钻头总平均寿命79.38米/个；年平 相似文献