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硅灰石矿区地层含有溶洞,冲洗液漏失严重,施工的钻孔70—80%不返水,给钻探施工带来极大困难.我们采用清水顶漏钻进技术,在三个矿区勘探中,施工钻孔49个;钻探工作量为8480m;完成最深孔350m,倾角为85°的斜孔;小时效率为2.30m,台月效率666m;取得比较好的技术 相似文献
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针对煤矿地层条件复杂,常规钻进工作量大、单孔深度不足、难以成孔、瓦斯抽采浓度低等诸多问题,开展了煤矿复杂地层中施工顶板大直径高位定向钻孔试验。以东保卫煤矿施工为依据,根据煤层顶板地质实际情况,在36号煤层顶板施工6个?120 mm大孔径顶板高位定向钻孔,其中孔深>300 m钻孔成孔率达到83.3%,最大孔深510 m。利用顶板大直径高位定向钻孔进行瓦斯抽采,其抽采浓度比原有工作面常规瓦斯钻孔抽采浓度增加66.7%,取得显著瓦斯抽采效果。顶板大直径高位定向钻孔的成功应用,为东保卫煤矿以及相似条件矿区推广应用提供了技术支撑。 相似文献
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2010年11月,中国煤炭科工集团西安研究院与山西晋城无烟煤矿业集团寺河煤矿共同在东轨大巷1号错车场进行了瓦斯抽采定向钻孔施工,共完成两个千米钻孔,其中最大主孔孔深1 059 m,钻孔单班最大进尺102 m,钻进平均效率26 m/h, 相似文献
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我队施工的矿区属沉积岩地层，岩矿展呈65°～75°倾斜，走向南北。原设计钻孔顶角10°，方位角105°（垂直于矿层走向）。钻遇地层有寒武系灰岩和泥盆系砂岩含矿层，钻孔施工弯曲严重而达不到地质要求，自1982年以来，利用地层自然弯曲规律，设计初级定向孔。共施工钻孔32个；平均孔深203m，总进尺6488.12m；孔斜合格率达100％（顶角小于3°/100m；见矿点偏离勘探线距离控制在10m合格范围内）；全部钻孔中除ZK24遇50m以上深的溶洞，无法继续施工外，其它均达到地质目的；1985年台月效率比1982 相似文献
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介绍了煤矿坑道大直径水平长钻孔的工业性试验情况。试验中使用定向钻进技术施工了4个钻孔,两个钻孔长度达到80 0m以上,试验钻孔最深86 5m,其中85 5m保持在煤层中连续延伸,孔径15 3mm,最高时效达到2 8m/h。文中还对试验中遇到的问题提出了自己的见解。 相似文献
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1 施工目的与地层概况 三带孔是指为查清矿井采空区冒落带,冒裂带、塌陷带(简称三带)的深度、层位、范围而施工的钻孔。通过三带孔施工提交的成果可提高煤炭产量创出更好效益。1991年我队在兖州兴隆庄煤矿施工九个三带孔,工程总进尺2352.47m,平均钻孔深度261.39m。地层概况为第四纪平均厚度196.13m,以粘土、砂质粘土、砂层为主。山西组地层(未穿过)平均施工厚度为65.26m,以泥岩、砂岩类为主,裂隙发育,局部破碎。 相似文献
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1978年我队分别在大红山南、北岸两个矿区14个钻孔使用了冲击回转钻进工艺,所用冲击器型号为SX54型。共完成钻探工作量2043m,占我队总工作量的12．5%,最大孔深为731．85m。取得了比较好的经济效果,平均时效提高5~385%;采取率提高4~ 相似文献
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《陕西地质》1986,(2)
陕西省汉中天台山矿区地层复杂,岩石软硬相间,裂隙发育,构造以线状褶皱伴以走向断裂为特征,总体走向北东60°,岩矿层倾角一般为80°左右。区内主要岩矿层有石英岩、炭质千枚岩、磷矿层、含锰白云岩、白云岩、大理岩、结晶灰岩、绢英片岩、片理化闪长岩等。矿区钻孔设计均为斜孔,轴夹角一般为20°左右;钻孔倾角要求分段上漂,每百 m 最小4°,最大8—12°;设计方位一般为330°或150°。在孔深300m 内,钻孔极易跑方位和倾角,常因此报废工作量,给施工带来极大困难。为解决这一技术难题,除采取一般防斜治斜措施外,设计了“孔底重力纠斜器”(以下简称纠斜器)。经1984年在该矿区的9个钻孔中,实际 相似文献
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近日,中国地质科学院水文地质环境地质研究所承担的"河套平原地下水资源及其环境问题调查评价"项目第四纪综合科学研究标准钻孔圆满完成。钻孔位于包头市南麻池镇,距黄河北岸约400m。设计钻孔深度1500m,于2010年11月8日开始施工, 相似文献
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1990年下半年,我队在乌拉尔山金矿采用金刚石绳索取心钻进效率极低的情况下,引进了地矿部勘探技术研究所研制的SS75C型绳索取心式无簧双作用液动冲击回转钻具,共钻进两个钻孔,完成工作量近400m,取得了明显的效益. 相似文献
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在成矿条件不完全相同的两个地区开展勘探工作时,如何合理地使用钻探工作量,以使得找矿的机率为最大呢?就此,本文介绍搜索理论中一种解决该问题的简便方法。公式及说明在A、B两个勘探区中,假定目标是独立的,被钻孔发现的概率P_0都相等,且相对于勘探区而言单个目标很小,可被视为用钻孔寻找的小地区。如果准备施工n个钻孔,并假定钻孔是独立的, 相似文献
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为了解决碎软煤层本煤层钻孔施工困难,瓦斯抽采浓度低,抽采效果差,无法实现大面积区域预抽的问题,在现有煤矿井下定向钻进技术和水力压裂技术的基础上,结合前期研究成果,提出了顶板梳状长钻孔分段水力压裂技术,并在韩城矿区桑树坪二号井进行了现场试验。现场施工顶板梳状长钻孔主孔长度588 m,包含8个分支孔,钻孔总进尺1 188 m,主孔距煤层0~3.28 m,平面上覆盖约12.5 m。采用不动管柱分段水力压裂工艺,分4段进行水力压裂施工,累计注水2 012 m3,最大泵注压力8.74 MPa。压裂后最大影响半径大于30 m,且裂缝主要位于钻孔下方,向煤层延伸。压裂钻孔稳定抽采阶段瓦斯抽采纯量1.18 m3/min,抽采瓦斯体积分数平均43.54%。顶板梳状长钻孔分段水力压裂钻孔瓦斯抽采纯量是水力割缝钻孔的1.2倍,是本煤层顺层钻孔的4.0倍。试验结果表明,顶板梳状长钻孔分段水力压裂技术可有效避免本煤层常规钻孔施工过程中存在的塌孔、卡钻、喷孔等问题,实现了碎软低渗煤层大面积区域瓦斯预抽,为碎软低渗煤层区域瓦斯预抽提供了新思路和新方法。 相似文献