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相似文献
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1.
钻探生产中,在用双切口接头、锁接头连接钻杆时,一般的都是使用如图1所示的提引器来提升或下降钻杆。当升降钻杆时,护圈3对钻杆起控制作用,使钻杆不致从钻杆卡子1内脱落出来。为了从提引器上卸下钻杆,必须提起护圈3。因此,在操作过程中,护圈3会不断的沿钻杆卡子1的外圆表面上下滑动。由于考虑到使用条件和经济性,提引器本身的制  相似文献   

2.
《探矿工程》1976,(3):18-19
我队钻探施工,过去都是使用普通提引器(窄护圈)。操作时要旋转护圈,使护圈里侧的销子槽对准提引器体上的长销子,把护圈升高后才能摘掉提引器或者挂进提引器。每摘挂一次提引器要旋转护圈对销子槽二次,而且销子槽在护圈里侧,不好观察,不容易对正长  相似文献   

3.
在地质勘探工作中广泛地使用旧汽车轮胎制造的护圈及冲洗泵皮碗。在地质勘探队中借助特制的刀具用手制造护圈及皮碗。  相似文献   

4.
根据我队施工区测井仪器常常被卡的情况,我们测井组利用废岩芯管制成了简单而有效的测井仪器被卡事故处理工具。简介如下。该工具由岩芯管(1.4米长)、锁接手、铁棍及护圈制成(见图)。管子下端呈喇叭口状,并磨钝。一方面可防止外层护圈滑落,另一方面下钻时防止管口擦破电缆。为了使电缆能方便地放出管中,在管子和护圈壁上开一个通天窄口。护圈套在管外,并可以转动。使用时,先把管子与护圈窄口对齐,将电缆放入,旋转护圈,使其销钉眼与管子销钉  相似文献   

5.
我队钻探施工区地层复杂,钻孔在150~200米间常发生涌水或漏失.曾采用加大泥浆粘度,加锯末、水泥,投泥球等措施,但均未获得满意效果.有时冲洗液回复循环,由于孔内涌水,使泥浆变稀,又发生漏失.为了以实际行动批邓、回击右倾翻案风,我队钻探工人和技术人员共同研究分析了一些钻孔的漏失情况,终于试验成功水泥或粘泥注入法止水.注入器是由带键钻杆,特制接手,活塞,外管和下接手等组成.充填物装好后,用钻杆将注入器送至堵漏孔段.如漏失段在钻孔中部,可调整底部钻杆长度,使排出孔对准漏失部位.然后下降钻杆推动活塞,在压力作用下充填场从排出孔挤出,充填于裂隙中.压完后将钻杆提起,通过键结合使注入器回转进行造壁.为防止挤出的充填物往下流失,在下接手处可用胶皮封闭.  相似文献   

6.
《探矿工程》1975,(4):43-44
钻杆胶箍在我局已使用多年,对减少钻杆和钻杆接手的磨损、改善钻杆柱的工作状况,减少钻杆折断、提高效率等发挥了良好作用。当前,在钻探生产中,要实现优质、高产、低耗、安全,继续坚持和使用好钻杆胶箍也是一项重要措施。通称的钻杆胶箍,是包括在钻杆上具有回转和轴向两种运动形式的橡胶护箍,及其上下两处限制其在一定范围内轴向位移的挡圈。而挡圈的材质、形状及其与钻杆的联结方式,对  相似文献   

7.
钻杆胶箍是减少钻杆、套管磨损的一项好经验,我队从57年下半年已全面推广使用.多年的生产实践证明:在摩擦性较大的岩层上钻进,钻杆的使用期限能延长3倍以上,同时也减少了钻杆的折断事故,因而对提高效率、降低成本起了一定的作用.还由于胶箍在孔内也起到活动轴承和导正钻杆的作用,从而减少了孔斜.钻杆胶箍的加工和技术要求如下表所示:  相似文献   

8.
近年来,在钻探工作中已经普遍推广使用钻杆胶箍。在使用钻杆胶箍的情况下,怎样实现塔上无人操作,关键在于提引器。  相似文献   

9.
周海龙  刘宝昌  王骕  李闯 《世界地质》2017,36(3):1008-1014
与传统的钢制钻杆相比,铝合金钻杆具有密度小、比强度高、无磁等优点,因此在钻井作业中具有较大优势。钻杆在井下工作环境恶劣,如与井壁发生碰撞,将导致钻杆变形,降低其强度。笔者通过Ansys LS-DYNA以及Workbench进行仿真,研究Φ147 mm铝合金钻杆与孔壁碰撞后的变形状态,以及产生裂纹后对其强度进行分析。结果表明,Φ147 mm铝合金钻杆在使用过程中,钻杆主体段相对薄弱,在2 m/s的速度下与钻孔壁发生碰撞会产生塑性变形,从而降低铝合金钻杆的性能。钻杆主体段的裂纹长度1 mm时,在载荷作用下,将发生裂纹扩展,导致钻杆断裂。钻杆主体段有裂纹时,在疲劳载荷作用下,有裂纹的钻杆所能承受的载荷是无裂纹钻杆所能承受载荷的五分之一。  相似文献   

10.
深部钻探复合钻杆的研究与应用   总被引:10,自引:0,他引:10  
陈师逊 《地质与勘探》2014,50(4):772-776
绳索取心钻杆在深孔钻探中占重要的地位。本文分析了目前国内钻杆在深孔钻探中的使用情况,同时还对钻杆柱的失效及绳索取心钻杆在钻井内的受力情况进行了简要的分析。设计出了两种复合钻杆:一种是塔式复合钻杆,另一种是同径复合钻杆。将其应用在“中国岩金勘查第一深钻”山东莱州三山岛矿区ZK96-5孔4000m钻孔中,取得了良好的效果。  相似文献   

11.
自从推广外丝钻杆的先进经验以来,钻杆的磨耗已有很大的降低,基本上消除了折断钻具事故,这不仅降低了钻探成本,也提高了钻进效率,更重要的是节约了无缝钢管。根据实际使用情况来看,优点是很多的,不过我们队在使用过程中,因为外丝钻杆锁接头的直径比钻杆大15公厘,由于我们使用普通垫义,在下降钻具时,不可避免的钻具有很大的摆动,常造成外丝钻杆锁接头卡井口管的现象,轻者仅仅刮一下,重者把井口管打劈,有时也造成脱落钻具的事  相似文献   

12.
钻杆锁接头是主要消耗材料之一。现场使用过程中,往往有一部分尚可继续利用的锁接头随同钻杆一齐报废,有时在修复钻杆时,连钻杆一齐割断,扔进了废品堆里,即使想卸下来挑选利用,但因拧卸困难,费力很大,还卸不下来。  相似文献   

13.
国外在定向钻探施工中,测量造斜工具面方位和孔斜早就广泛使用非磁性钻杆和测斜仪来进行测量工作,即把测斜仪置入一非磁性钻杆短节中,进行定向和测斜工作。在我国岩心钻探生产中,能否在非磁性岩矿层的定向和非定向钻孔里,也较广泛地使用非磁性钻杆进行定向和测斜的问题是值得探讨的。据国内外石油定向钻井的经验和笔者的实践,目前我国岩心钻探生产中,至少有以下三种情况可以使用非磁性钻杆进行定向和测斜工作:其一,是在定向钻探工作中,利用一非磁性钻杆(或套管)短节,在其下部接有定向接头,定向仪由钻杆内下入其中,通过斜口管鞋和定向键  相似文献   

14.
软卡瓦          下载免费PDF全文
叶锋 《探矿工程》1978,(6):65-66
为了提高钻杆的硬度和强度,采用了高频淬火处理钻杆,但是在加工和使用这种钻杆时,又产生了新矛盾。如蹾管机的卡瓦卡不住钻杆而无法蹾管,原有的钻杆拧卸工具在高频管面上打滑。开始我们用相应地提高卡瓦的硬度来解决新矛盾,但并不理想。后来,对“卡瓦卡钻杆”进行了详细的分析研究,明确了卡瓦要卡住钻杆,必须使卡瓦与钻杆之间的静摩擦力大于给进力。关键是如何提高静摩擦力。  相似文献   

15.
为增加钻杆螺纹的连接强度,适应螺纹结构上的需要,钻杆两端往往要镦粗加工.由于地质队设备条件所限,镦粗后都不再进行热处理.钻杆端部螺纹是应力最集中的地方.镦粗质量好坏,对钻杆的使用影响很大.钻杆工作时多在螺纹处断裂. 钻杆镦粗工艺主要由加热、镦粗、镦后冷却三个环节组成,任何一个环节的疏忽都将给最终性能带来严重影响.  相似文献   

16.
郭青  芦苇  肖丽辉 《探矿工程》2014,41(3):52-55
目前,国内外煤矿坑道水平定向钻探用无磁钻杆材料均选用铍铜QBe2( C17200),该合金材料的延伸率低,钻杆易出现断裂事故。为解决这一问题,研究了高强度钛合金钻杆,探讨了钻杆的材料选择及螺纹结构设计。试验了钻杆的加厚工艺,其强度达到了设计要求,并通过现场试验验证了钻杆的使用效果。  相似文献   

17.
我队是从事水文井钻探,孔深一般300米左右,孔径230毫米至530毫米,使用(?)114钻杆优点很多,但没有专门打捞工具,井内一旦发生严重坍塌,挤夹等事故时,过去的处理办法是:(1)用炸药将井内钻杆炸断。(2)在没有反丝钻杆的情况下,用正丝钻杆本身来反回正丝钻杆,其方法是将钻杆接头连结处,用拉板焊死下到井内,反完后提升时再  相似文献   

18.
钻杆打捞器     
我队在施工矿区进行小口径金刚石钻进,岩层坚硬,一般8~10级,而下部则为较软的大理岩,钻孔超径严重。钻杆折断后,由于上部孔径小,打捞时使用弯度大的钻杆下不去,钻杆弯度不够又找不到断头。  相似文献   

19.
随着煤田地质勘探工作的发展,我队原使用的手把式钻机,逐渐被油压钻机所取代。而油压钻机油管较多,接头大部分是把丝扣直接拧进胶皮管。使用中,接头经常脱落,即使修复,往往也出现接头被胶皮碎片堵塞。有的厂制造的高压油管接头系采用压制式,虽克服了丝扣上出现的问题,但损坏后无法修复,只能更换新的。在此情况下,我队修配厂试制了高压油管压制机。使用证明,效果良好。   相似文献   

20.
云南地矿局探矿工艺研究室研制的φ54顶锥式密封钻杆及接头,在滇南白牛厂银多金属矿区使用,取得了令人满意的效果,钻杆折断事故明显降低。白牛厂矿区地层复杂,裂隙发育,钻进中常出现掉块坍塌,钻孔超径,冲洗液大量漏失,孔内润滑条件差。在所发生的孔内事故中,断钻杆占83%;处理断杆事故时间占孔内事故时间50.9%,还常发生钻杆插扦等重大事故。我队从1988年开始使用顶锥式密封钻杆,最大钻进孔深636.74m。经几年的生产证明,顶锥式密封  相似文献   

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