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相似文献
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1.
我队在缺乏小合金的情况下,用5×5×10,65°磨角和6×6×15,65°磨角的合金镶焊成仿阶梯式钻头(如图1),试用这种仿阶梯式钻头钻进以来已有一个  相似文献   

2.
一、关于在六级带状灰岩中合金鑽头镶焊型式的选择问题根据不同的岩层情况,选择不同镶焊型式的合金钻头,是保证钻进效率的一个基本关键。我们在六级较碎的带状灰岩中,曾经对三种不同镶焊型式的合金钻头(普通合金金钻头,单、双粒直镶合金钻头,单、双粒斜镶合金钻头)进行了对比试验,现将试验情况和试验结果分述于后: (一)回次钻进效率 1.普通合金钻头:钻头直径为75公厘,共镶合金粒六块,内、外出刃各三个,合金出刃镶焊规格  相似文献   

3.
MP型新式钻头最初使用是在七月间,参照苏联先进经验设计,经我队车间加工制成。在遼北地区的法库、康平、开源县关门山等处试验过,这些地区的岩层是各不相同的,有侏罗纪的坚硬砾岩和矽化白云质灰岩等,可钻性达7级左右。试验的合金片有3×3×10,5×5×10的八角柱状和方状合金,他们以3—4个同心圆镶在钻头唇部,类似MP-2和MP6-1型及MP-3型。前后进行了60几个钻头的试验,现将试验结果详列如后。  相似文献   

4.
《探矿工程》1978,(6):31-35,30
以往的针状合金钻头,是先制成合金块,再镶焊到钻头体上的。由于针状合金块的尺寸有误差,再加之镶焊时,钻头内外径尺寸不能保证,所以针状合金钻头的实际尺寸与公称尺寸相差很大,不能与双管配套使用,不能与金刚石钻头混合使用,严重影响了针状合金钻进的效果,野外队殷切期望能制出整体式铁基胎体的针状合金钻头。  相似文献   

5.
本文介绍几种难度较大的钻探事故处理工具及其使用,供从事钻探工作的同志们参考。一长排密集式合金切磨钻头钻头结构见图1,采用200~300毫米长的旧钢粒钻头或钻头料,上部车出连接岩心管的丝扣,下部按端面元周作6~12等分(视钻头直径大小而定)铣成长40~60毫米的纵槽,槽中镶满5×5×10或7×7×15的硬质合金片而成。  相似文献   

6.
过去我们向合金钻头上镶焊合金时,主要用氧气焊接。但由于供应上的困难,以及使用中不夠经济,我们便采用了其他兄弟队的经验,利用了土炉进行镶焊。这种方法经我们实践证明,是简单易行的。可以节省材料、提高效率。  相似文献   

7.
以氧气镶焊硬质合金钻头的方法是一种效率不高、价值昂贵并不能保证质量的工作方法。有的地质勘探队修配间的合理化建议者们,曾经多次企图用电焊方法或接触焊接法来进行硬质合金钻头的镶焊工作,均没有得到预期效果。某些工厂也使用了专门的电加热炉或瓦斯炉来镶焊,往往效率也不高,并且还需要专门的设备。目前,在苏联的诺沃切尔卡斯矿山钻探机械制造工厂采用了合金钻头的浸渍镶焊法,其工艺过程并不复杂,而效率较高,质量也能保证。其操作过程如下:  相似文献   

8.
偏心割管器     
偏心割管器是604队在1958年技术革新技术革命运动中创造并坚持下来的成果之一,几年来已在我公司各队推广使用。实践证明,它是切割套管的有效工具。它与水压割管器、齿轮割管器比较,具有结构简单、容易制作、使用方便、效果良好等优点,适用于70°—90°之间的钻孔。结构如图1。偏心割管器是利用一端丝扣完好的旧钻杆接手与扇形钢板焊接而成。扇形的半径等于所割套管内径之半径,弧面上镶焊5×5×10或5×5×13的方片合金8—10颗。接手上钻一通水孔,便于冷却。  相似文献   

9.
目前在使用硬质合金钻头方面存在一些缺点,如镶焊规格不统一、钻头出双高低不平、不齐、铜疤多,镶焊时缺乏考虑工作物对象——岩石的物理性质等等。这些问题所以长期不能解决,主要是我们对合金钻头使用不够重视,技术上缺乏研究,不能合理地选择钻头所致,这里我想提出几个问题重点地探讨一下。  相似文献   

10.
为了在硬岩中钻进也能获得较高钻速,需要较大的钻压。转速可变,以保证扭矩大而恒定。出于经济上和技术上的综合考虑,钻头由两部分组成:传递负荷的钻头体和镶在钻头体上的硬合金切削刃。硬合金为钨钴合金,其硬度在一定范围内可调。据有关公司的资料,硬合金可工作的温度值到700℃,在800℃以上这个由碳化钨和钴组成的系统是不稳定的,此时切削具的磨损会大大增加。把合金镶焊到钻头体上要用黄铜—铜焊条或高质量的银焊条,镶焊温度为400~600℃。为了弄清镶焊稳定性,在矿山研究所的“爆破孔—锚孔”试验台上进行了测量钻进时钻头端部  相似文献   

11.
用氧气镶焊硬质合金钻头,价值昂贵成本高。特别是在较偏僻地区的地质勘探队里更为困难。需要到很远的城市购运氧气。也常常因为氧气供应不足,不能及时镶焊合金钻头而影响生产。  相似文献   

12.
MP_(6-1)型小切削具钻头是苏联新型的硬质合金钻头的一种,它在4—8级的岩石钻进中,获得了很高的效率,1957年初,我队拨来一批该型钻头,经我们一年多来在各种岩层使用,均出现了很高的效率,比以往用5×5×13规格的磨角钻头效率要高出1—2倍。从1957年8月以来,我队钻头镶焊组开始仿制MP_(6-1)型钻头。58年初在中深孔4—6级岩石中,使用该型钻头,台月效率达506公尺,因而只从全面推广使用该型钻头之后,在小时效率上及台月效率,均有很大的提高,所以现将这一经验整理介绍如下:  相似文献   

13.
我们曾在同一地层中,先后使用过三个厂制造的四种不同补强方式的孕镶金刚石钻头共八十多个。其补强方式有如下四种:1.上海砂轮厂钻头,内、外径各用12颗人造聚晶补强;2.二三三厂钻头,外径用6颗、内径用3颗φ2毫米针状合金补强,3.二三二厂钻头,内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。针状合金镶焊在工作层之上,简称高镶补强型(图1),4.二三二厂钻头,内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。但针状合金镶焊在工作层底唇上,简称平镶补强型(图2)。  相似文献   

14.
为了解决合金钻头供应不足的困难,我队镶焊工人和技术人员研究了利用废合金钻头的办法,目前我们已用此法加工了300多个钻头。经过较长时间的试验和使用,证明用此法加工的钻  相似文献   

15.
一、大八角合金三翼大水眼无心钻头 1.结构大八角三翼大水眼无心钻头的结构如图所示。用直径91毫米,壁厚10毫米的钻头料做钻头体。钻头体上镶焊三个厚16毫米翼片。为了提高钻头的抗掰能力和耐磨性,在锥面上用大八角合金。为使合金出刃一致,翼片加工由锻压改为车铣,把三个翼片车成六个阶梯,阶梯   相似文献   

16.
近年来我们研制的三牙轮钻头,经江苏伏牛山、东风等矿区几台钻机试验,在提高钻进效率和钻头寿命方面,取得了明显的效果。 钻头由钻头体、牙轮和卡销组成。牙轮安装采用轴心向里、齿心向外的形式;牙轮与轮轴成一整体,轴端以一钢球为轴承,牙轮与钻头间以卡销固定,只要拔出卡销,即可更换牙轮;轮齿用5×10八角合金镶焊而成,可随时补镶。  相似文献   

17.
我队隆文矿区大部分是Ⅳ-Ⅵ级大理岩,其中还夹杂着石英脉,软硬不均,再加岩层较破碎,因此有许多可用合金钻的岩石,常常由于合金崩掉,合金钻头消耗太多(钻头进尺约1米)不能用合金钻进,但如用钻粒钻头钻进,效率更低,因而在队党委号召下,全队在四月份展开了以革新钻头为中心的技术革命革新运动,至六月中旬就制成了“45°斜角反镶合金钻头(如图)”。  相似文献   

18.
在钻探施工中,消耗大量硬质合金钻头,这些钻头用钝就报废,造成钢材及硬质合金的严重浪费。能不能用一种方法将这些硬质合金从钢体上脱焊呢?经过试验,用硝酸溶蚀合金钻头,使硬质合金(用铜焊条镶焊的合金钻头)脱焊效果良好。合金脱焊问题,实质上是找出一种试剂,要它满足对铜溶蚀最快,对合金和钢体溶蚀最小或不溶蚀。依据氧化—还原理论,一般地讲,凡氧化—还原电位高于铜铜电对的一切氧化剂均能满足这个条件。根据这个原理,先后用多种试剂试验,结果表明用硝酸效果最佳(工业用硝酸即可)。三公斤硝酸可使100~120个钻头脱焊。操作方法是:将硝酸倒人事先盛放好钻头的塑料盆内,将  相似文献   

19.
钻进时钻头合金崩落井内,如不及时捞取或下钢砂钻头磨掉它,则下个回次下入的钻头合金,更易脱落,这对钻进效率和孔内安全均有很大的影响。为了将孔内的合金及时捞取上来,我们采用下列方法收到了很好的效果。一、用捞取盒进行捞取。在捞取孔内合金之前,  相似文献   

20.
刘晓阳 《探矿工程》2009,(Z1):377-381
采用普通硬质合金钻头、PDC钻头或普通孕镶金刚石钻头钻进卵砾石层,钻头磨损特别快,使用寿命短,时效低,钻探成本高。本文介绍的孕镶金刚石-针状合金复合式取心钻头综合了普通孕镶金刚石钻头与自磨式硬质合金钻头的特点,胎体具有较高的耐磨性和抗冲击韧性。钻头胎体中孕镶的针状合金除了增韧外,还起硬支点的作用。该钻头与普通硬质合金钻头、PDC钻头、普通孕镶金刚石钻头相比,具有较好的钻进性能,使用寿命长,在卵砾石层钻进能保持较高的机械钻速和回次进尺长度。  相似文献   

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