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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
近年来,苏联液动冲击钻进的使用范围极大地扩大了,在Ⅳ到Ⅻ级岩层中液动冲击钻进勘探孔的深度可达1200米,直径为115、93、76及59毫米。由于“地质技术”科学生产联合企业所属专门设计局研制成高频液动冲击器,液动冲击钻进的使用范围扩大到软和极硬岩层,当配有成批生产的硬质合金钻头可有效地钻进Ⅳ—Ⅵ级岩层,而用成批生产的金刚石钻头可钻进Ⅹ—Ⅻ级硬岩层。  相似文献   

2.
坚硬及最坚硬岩层(Ⅸ~Ⅻ级)采用钢粒是提高钻进效率的主要途径,而中硬及硬岩层Ⅷ级)提高钻进效率还是以扩大合金钻进范围较为优越。近年来,许多国内外技术资料广泛地介绍了自磨式合金钻头中硬及硬岩层中钻进能获得较高的机械速度和较好的经济效果。对此我们不但从理论上有一致的看法,而且在实践中也得到了证实。  相似文献   

3.
浩明 《探矿工程》1979,(4):46-49
在普查钻进中大量的工作是在软和中硬岩层里完成的,金刚石钻头在这些岩层中的使用效果常常是不高的。在这样的条件下主要使用正循环,很少为反循环孔底冲洗的机械岩心法钻进。与此同时,还使用其他不用冲洗液的钻进法,即螺旋回转压入法和振动法。而这两种方法只能在25—30米深的钻孔内有效应用,不能钻取基岩岩心。  相似文献   

4.
孙鑫  王迪  孙宁  雷明善 《吉林地质》2014,(3):137-138
为解决坚硬岩层钻进效率低下,研究设计一种复合胎体金刚石钻头,在软岩层进尺快,在硬岩层亦能获得相对较高的钻进速度,突破了单靠降低胎体硬度的传统设计理念,获得了满意钻进效率。  相似文献   

5.
为了提高煤矿井下硬岩定向钻进效率,在分析硬岩定向钻进螺杆马达要求的基础上,选择了4种不同类型的螺杆马达在陕西韩城桑树坪煤矿进行井下硬岩定向钻进试验。试验结果表明,四级7︰8头螺杆马达和五级5︰6头螺杆马达在定向钻进硬岩时,其平均机械钻速分别为2.52 m/h和2.15 m/h,累计纯钻进使用时间可达550 h。这2种类型的螺杆马达表现出长寿命、高效率等特点,适合于定向钻进硬岩地层。   相似文献   

6.
瑞典Atlas—Copco—Cralius公司生产的泰美克—250型钻机是一种新型全液压的金刚石岩心钻机(图1)。它主要用于矿山坑道的勘探钻进,也可用于地面钻进,这种钻机安装容易,可以打直径36—56毫米、深度为250米的任何方向的取心钻孔。而且只需要一人操作。它在比较小的重量和外形尺寸条件下,具有较大的功率。在硬的和极硬的岩层中钻进使用金刚石钻头,在中硬岩层(如石灰石)及软岩层,也可以采用硬质合金钻头钻进。  相似文献   

7.
(一)矿区岩层特征根据矿区岩石的性质以及钻进过程中的反应,矿区岩层大致可分两种类型: 1、破碎性岩石 (1)松散破碎岩层,即第四系残坡积层。主要岩石为砂质土、石英岩碎块,厚0—30米。结构松散,胶结性差,孔隙发育。钻进过程中遇水坍塌、超径、漏失严重。可钻性2—4级。 (2)硬、脆、碎岩层,即含矿层。多处在孔深150—300米间。主要岩石为石英砂岩、硅化石英砂岩,可钻性7—9级;间夹少量石英砂岩、细砂岩,可钻性5—6级。该层节理  相似文献   

8.
扩大PDC钻头适应岩层范围的技术措施   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
现有PDC钻头在中硬岩层中具有较好的钻进性能,但钻进软岩时存在钻头糊钻、效率低的问题,钻进较硬岩层时则存在钻头寿命短的问题,而大部分岩层属软、较硬岩石互层,因而制约了PDC钻头的大量推广应用。论述了扩大PDC钻头适应岩层范围的技术措施,并通过现场试验证明了技术措施的可行性。  相似文献   

9.
使用3иФ-1200A型钻机组钻进了垂直井.不取心钻进矿体上复岩层(0—600米),矿体和下伏岩层取心钻进.为了研究某些地质单元(接触带、标示层),在钻进矿体上复岩层时,根据需要在间隔40—50米提取一次岩样.上复岩层的岩石是1)Ⅶ级石英斑岩的风化裂隙高岭上质凝灰  相似文献   

10.
涡轮钻和改进的PDC钻头,在硬岩钻进中的应用Robert C.Boudreaux等马保松译孙友宏校在墨西哥湾地区,采用涡轮钻进配合具有改进的导轨式切削结构的PDC钻头,提高了中硬一硬岩层中的钻进效率,与使用容积式马达的回转钻进相比,无论在什么样的钻进...  相似文献   

11.
亢金涛  吴琼  唐辉明  胡新丽  范亮亮  张抒  易鑫 《地球科学》2019,44(11):3950-3960
岩石/结构面劣化导致巴东组软硬互层岩体强度劣化的作用机制是揭示三峡库区库岸消落带巴东组软硬互层岩体强度渐进劣化机理和评价库岸边坡稳定性的关键问题.以三峡库区典型"易滑岩组"巴东组第二段红色系列的砂岩与粉砂质泥岩互层岩组为研究对象,考虑干湿循环条件下岩石/结构面参数劣化,开展了软硬互层岩体单轴压缩数值试验,分析了软岩/硬岩/层面劣化对巴东组软硬互层岩体单轴压缩强度劣化的贡献度及其与岩层倾角的关系.研究结果表明,不同岩层倾角条件下,软岩/硬岩/层面劣化对巴东组软硬互层岩体单轴压缩强度劣化的影响有明显区别,以软岩/硬岩/层面劣化对巴东组软硬互层岩体单轴压缩强度劣化的贡献度为依据,将岩层倾角全范围划分为软岩控制区、软岩-硬岩-层面共同控制区、沿层面滑移失稳破坏区和硬岩控制区,揭示了岩石/结构面劣化导致巴东组软硬互层岩体强度劣化的作用机制及其受岩层倾角的影响,为进一步研究库岸消落带巴东组软硬互层岩体强度渐进劣化机理奠定了基础.   相似文献   

12.
在七级以上岩石一般都采用钻粒(钢砂或铁砂)钻进。钻粒钻进在我国解放后虽然被广泛的使用,但对其钻进规范的研究工作,还远远落后于生产的发展。尤其是在不同岩层上钻进压力的问题,还未得到适当的解决,但其看法各不相同。在最近使用钢砂钻进的过程中,在不同岩层上的钻进压力问题,提出了新的看法,就是在7~8级岩层上钻进压力要大,而在九级以上的岩层中钻进压力要适当的减小。这种新的看法和旧的看法——硬岩层压力大、软岩层压力小是完全相反的。因此在我们生产大跃进的形势下,改革旧的钻  相似文献   

13.
近来,许多地质队广泛采用了密集式硬质合金钻头钻进中硬及硬岩石(五—八级、部分九级),都获得了较高的机械钻速,较好的经济效果。这充分证明:要在中硬及硬岩石中提高钻进效率,有效地保持孔内清洁,减少钻粒钻进的辅助工序,以扩大硬合金使用  相似文献   

14.
一、概述以往对于钻进硬或坚硬岩层的金刚石钻头进行了不少工作,而且取得了很大成绩。但对于适用于钻进软—中硬岩层的金刚石钻头,进行的工作不多。尤其是采用金刚石钻进软岩,仅限于使用价格较高的天然金刚石表镶钻头。这不仅资源紧缺,而且也不适应金刚石钻探新形势的要求。因此,立足于国内资源,充分利用现有的人造金刚石粉末烧结体研究和制造钻  相似文献   

15.
目前,绳索取芯钻进技术在国内已得到一定的推广应用.在中硬地层采用绳索取芯钻进技术的优越性,已被人们所公认.们在硬岩及坚硬致密岩层中,绳索取芯钻进技术迄今尚存在一些问题,突出表现为金刚石钻头“打滑”,机械钻速低,寿命短,不得不经常提钻,显示不出优越性.因此,在硬岩及坚硬致密岩层中推广绳索取芯技  相似文献   

16.
硬岩钻进用石油钻头研究现状及发展趋势   总被引:7,自引:0,他引:7  
谭松成 《地质与勘探》2013,49(2):373-378
能源与矿产的持续安全供给是经济快速增长的保证,而中硬岩层钻进一直限制着油气钻井向深部发展。针对硬岩地层钻进,地质行业主要采用金刚石钻头钻进,而油气钻井行业除按传统方法采用牙轮钻头和金刚石钻头钻进之外,也逐渐开展了PDC钻头钻进硬岩的研究。本文分别介绍了牙轮钻头、金刚石钻头和PDC钻头在油气勘探硬岩钻进中的应用研究现状。其中,牙轮钻头研究主要集中在增强轴承密封性能、改进布齿结构和提高切削齿强度三个方面,而金刚石钻头研究则集中在碎岩机理、金刚石参数和胎体性能,以及钻头结构三个方面。提出了三类钻头的研究方向和发展趋势,为硬岩钻探技术发展提供参考。  相似文献   

17.
丁旭亭  苏华  虞利军 《探矿工程》2015,42(11):62-65
普通长螺旋钻孔压灌桩适用于砂层、砾石层、硬土层及软岩层,不适用于硬度较高的岩石层。经改进钻头,加装加压系统、冷却系统后,长螺旋钻孔压灌桩可用于块石填土层、卵石层及较软—较硬基岩的钻进,拓宽了适用范围。工程实践证明,该嵌岩技术使用效果良好,具有推广价值。  相似文献   

18.
粉末冶金针状硬质合金钻头钻进是近两年来才发展起来的一种钻进方法。它在6—8级的中硬岩层中使用,比普通合金和钢粒钻进效率高、质量好、成本低、钢材消耗少。尤其是与金刚石钻头配套使用,对于大力推广小口径钻进方法有着极为重要的现实意义。  相似文献   

19.
硬质合金钻进,系指把不同几何形状和一定尺寸的硬质合金按着钻进的要求固定在钻头体上,并在一定的钻进规程下破碎岩石的钻进方法。硬质合金钻进,一般适用于1~7级的各种沉积岩、变质岩和岩浆岩。它的特点是钻进效率高,质量好,生产安全,材料消耗少成本低,钻探方法灵活,应用范围广,钻进操作简便,并可与金刚石钻进互换,分层使用攻克硬岩层。因此,硬质合金钻进在钻探工程  相似文献   

20.
一九八四车,我队进入水城格目底煤田。该煤田地层的钻进特点是:岩层可钻性级别不高(Ⅲ—Ⅵ级),硬夹层不厚且不很硬(Ⅶ—Ⅷ级),地形切割厉害,或涌或漏甚至在一个钻孔中涌漏(水)兼而有之的现象较为普遍,煤系厚,岩层含泥质重,水敏性强;煤层多,标志层不清。 为了有效地推行绳取钻进,以期用先进工艺突破取心质量关、复杂地层关和深孔施工关。我们即开始了合金绳取钻进的研究。自八四年四月开始至八五年底,已在十二个孔的局部或全孔进行了(生产)试验,最大试验孔深540.35米,总工作量3401米。  相似文献   

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