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1.
在我国固体矿产地质勘探中,金刚石钻进是一种主要的钻进方法。金刚石钻进时,破碎岩石是靠镶在钻头胎体中的金刚石底出刃完成的。随着钻孔的加深和孔底岩石的破碎,金刚石底出刃被磨损,直接影响机械钻速和钻头进尺,直至钻头报废。因此对钻头金刚石出刃磨锐问题,应该给予充分注意。俄罗斯Спирин В.И.教授等利用电化学原理对钻头底出刃进行锐化处理,以提高机械钻速和钻头进尺,基于此原理研制了野外用轻便式电化学锐化处理金刚石钻头的设备,工程应用验证,取得了很好的技术经济效果。  相似文献   

2.
目前,冲击回转钻进的钻头仍由回转钻进的孕镶金刚石钻头代替,取得了较好的效果。为了进一步发挥金刚石冲击回转钻进的优势,使金刚石钻头适应冲击回转钻进碎岩的特点,取得更好的技术经济效益。加强对钻头的研究试验,是十分必要的。我们在试验、推广金刚石冲击回转钻进中的体会和认识如下:  相似文献   

3.
金刚石钻进开孔或较软地层使用合金钻头钻进,有时崩落一些合金片;在金刚石钻进中,有时孔壁出现探头石或脱落岩心,下钻不慎,会墩坏钻头胎体;在处理孔内事故时,也会崩掉合金刃等。为捞净这些金属碎片,开钻初期用磨孔钻头磨灭和用开口取粉管冲捞,每次所用时间经常是一、二个班甚至是一、二天。后来用掏心套捞和喷反磨捞两种方法,效果较好。1.掏心套捞法。在岩石较完整,碎金属少且颗粒较大时,可用此方法捞取。采用此法前,如有残留岩心则先将其磨掉,再下入掏心钻具(见图1)钻出小孔,使金属碎片落入小孔中,就可再下金刚石钻头  相似文献   

4.
人造金刚石钻头作为一种新的碎岩工具,它与钢粒和硬质合金钻进,在钻进工艺(即使用方法)上有很大的不同,甚至也有别于一般天然金刚石钻进.这就是说,有了人造金刚石钻头,有了相应的设备和专用钻具外,我们还要懂得正确使用它.不然,尽管有很好的钻头,如果采用的钻进工艺不当,也不可能达到预期的效果.因此,钻进工艺是使人造金刚石钻头的效能得到充分发挥的重要保证.  相似文献   

5.
随着金刚石钻进的推广与普及,使用的金刚石钻头和扩孔器也越来越多。这些钻头和扩孔器停用后,除个别在钻进中磨光、烧毁外,绝大部分都还有一定数量的金刚石或聚晶。尤其是因拉槽、掉胎、夹扁等原因而停用的钻头,其所含金刚石更多。因此,如何回收、利用废旧钻头和扩孔器上的金刚石,做到物尽  相似文献   

6.
金刚石钻进作为一种先进的钻探方法,经过不断的完善,至今已沿用了百余年.1930年以前,金刚石钻头是用稀缺的粗粒黑金刚石(CARBONADO)靠手工镶嵌的,价格昂贵.1930年初出现了粉末冶金技术,才开始采用较便宜的小颗粒金刚石以机械方法成批生产金刚石钻头.由于金刚石钻头在许多方面优于钻粒钻头和硬质合金钻头,有较高的钻进速度,即使在很坚硬的岩石中钻进也可取得较高的岩心采取率,而且可钻进任何方向的钻孔,偏斜又较小,因而使金刚石钻进法得到了广泛应用.五十年代,一些发  相似文献   

7.
硬岩钻进用石油钻头研究现状及发展趋势   总被引:7,自引:0,他引:7  
谭松成 《地质与勘探》2013,49(2):373-378
能源与矿产的持续安全供给是经济快速增长的保证,而中硬岩层钻进一直限制着油气钻井向深部发展。针对硬岩地层钻进,地质行业主要采用金刚石钻头钻进,而油气钻井行业除按传统方法采用牙轮钻头和金刚石钻头钻进之外,也逐渐开展了PDC钻头钻进硬岩的研究。本文分别介绍了牙轮钻头、金刚石钻头和PDC钻头在油气勘探硬岩钻进中的应用研究现状。其中,牙轮钻头研究主要集中在增强轴承密封性能、改进布齿结构和提高切削齿强度三个方面,而金刚石钻头研究则集中在碎岩机理、金刚石参数和胎体性能,以及钻头结构三个方面。提出了三类钻头的研究方向和发展趋势,为硬岩钻探技术发展提供参考。  相似文献   

8.
仿生孕镶金刚石钻头高效碎岩机理   总被引:6,自引:1,他引:5  
将仿生学的非光滑原理应用到孕镶金刚石钻头的设计中,研制出新型的仿生孕镶金刚石钻头,比普通金刚石钻头钻进时效提高了30%~80%。仿生钻头破碎岩石后岩粉的颗粒比普通钻头破碎的岩粉颗粒大,可节省能量消耗,提高破碎效率;仿生非光滑表面使得钻头唇面的比压增加,有利于钻头的锐化,从而提高了时效;另外非光滑表面改善了钻头和岩石的冷却条件,因此提高了金刚石钻头的钻进效率。  相似文献   

9.
一、概述以往对于钻进硬或坚硬岩层的金刚石钻头进行了不少工作,而且取得了很大成绩。但对于适用于钻进软—中硬岩层的金刚石钻头,进行的工作不多。尤其是采用金刚石钻进软岩,仅限于使用价格较高的天然金刚石表镶钻头。这不仅资源紧缺,而且也不适应金刚石钻探新形势的要求。因此,立足于国内资源,充分利用现有的人造金刚石粉末烧结体研究和制造钻  相似文献   

10.
关于复合片钻头磨损的试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
阐述了复合片钻头在金刚石钻进试验台上钻进大理岩和花岗岩的试验研究结果。用试验设计方法研究了复合片钻头绝对磨损和相对磨损同钻进规程参数的关系,建立了相应的数学模型,利用这些数学模型可以求出钻头相对磨损最小值以及与其相应的最优钻头压力、钻头转速和冲洗液量。  相似文献   

11.
《探矿工程》1977,(2):45-46,44
金刚石钻进由于采用金刚石作磨料,尤其是孕镶式钻头,采用细粒磨料级金刚石(其粒度为30目至100目,相当于0.63~0.125毫米),在钻进时类似砂轮磨削原理破碎岩石。因此,金刚石钻进时很重要的一个钻进技术参数,就是钻头的圆周线速度,也就是钻头上金刚石在钻进时的单位时间内在岩石面上克取岩石所经过的距离。计算圆周线速度的公式:  相似文献   

12.
金刚石钻岩     
回转和冲击钻进法仍然是所有常规钻进技术的基础.虽然近来已研究出一些较为特殊的钻进方法如等离子钻进、熔融钻进、超声波钻进和化学钻进法等,但还没有一种已成功地应用于岩石钻进.目前进行的绝大多数深孔钻进都是采用回转钻进法.根据钻具与岩石的接触方式,这种钻进法可细分为三种:1.回转切削钻进——用鱼尾钻头、刮刀钻头、螺旋钻头和硬合金钻头;2.回转压碎钻进——用牙轮钻头;3.切削、压碎与研磨联合钻进——用金刚石钻头.  相似文献   

13.
绳索取心钻进中,特别是深孔钻进,岩层变化复杂,某一钻头不可能对多种岩层都具有良好的适应性.在某些较硬且研磨性弱的地层中钻进,往往会出现人造孕镶金刚石钻头的“抛光”和“打滑”现象,时效极低.对于这种现象,以往常采用砂轮打磨法或酸腐蚀法使钻头金刚石重新出刃,以改善钻头进展状况.但这两种方法都必须把钻头提出地表,因而造成大量时间的浪费,且对钻头的破坏作用也较大,特别是砂轮打磨法.这里向大家介绍一种坑道钻现场曾经用过的投砂研磨法. 投砂研磨法,不需将钻具提离孔底,而是在钻头出现抛光或进尺很慢的情况下,将砂粒由孔口投入孔底进行研磨钻进,使金刚石出刃.操作过程如下:首先,在地表选择一些较为坚硬的岩块,把岩块砸成碎粒状,粒径约4~6毫米;在内管提取上来之后,将  相似文献   

14.
我队过去在某铜矿施工,在推广应用小口径金刚石钻进时遇到几十米、颗粒细而致密、研磨性很弱的坚硬岩石硅质岩,采用孕镶金刚石钻头钻进时钻头打滑,钻进效率低,成本高,成了我队推广小口径金刚石钻进的一只拦路虎。针对我队硬岩层钻进中存在的这一难关,设计试制了金刚石钻头喷砂机,经过反复试验改进,孕镶金刚石钻头,经过喷砂处理后钻进效率有明显提高。如某铜矿6319孔孔深674米,遇到一段坚硬的硅质岩,有七十多米,使用孕镶金刚石钻头喷砂前后钻进效果对比如下表。  相似文献   

15.
段隆臣  杨凯华 《现代地质》1996,10(3):423-426
介绍脉冲电镀在人造金刚石孕镶钻头上的应用研究,探讨脉冲电镀机理,采用正交试验法优化脉冲电镀工艺参数;研制了脉冲电镀钻头,生产钻头周期缩短了30%。在室内和野外生产试验中,发现脉冲电镀钻头较直流电镀钻头有如下优点:钻进地层适用范围广、钻进时效高。  相似文献   

16.
在不完整地层或灰岩层用金刚石钻进时,因地层漏失严重,冲洗液有进无出,不利于钻头外缘唇面的冷却,使钻头唇面经常产生微烧,导致金刚石钻头过早报废。  相似文献   

17.
在分析液动冲击回转钻头工作条件的前提下,提出了正确使用合金钻头和金刚石钻头的方法:合金钻头底出刃高差应不大于0.1mm,内外径公差不超过土0·1mm,钻头修磨时应使切削具刃角和前角保持不变;天然表镶金刚石钻头应先用回转钻进方法钻几个回次,然后用于冲击回转钻进;天然或人造金刚石孕镶钻头则适宜于冲击回转和回转两种钻进方法交替使用。   相似文献   

18.
关于提高金刚石钻进效果的试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
为了提高金刚石钻进的效果,根据试验研究结果建议从金刚石镀膜,胎体添加稀土元素2个方面来提高金刚石钻头的工作能力,采用以每转进尺为基础的恒钻速钻进方法,利用泡沫作为冲洗介质的钻进工艺。  相似文献   

19.
一、前言 金刚石是世界上最硬的材料,其研磨硬度为刚玉的150倍,为石英的1000倍。金刚石的耐磨性能是刚玉的9倍,是硬质合金的100倍。根据金刚石的这种特性,才把它用于钻进技术。 金刚石钻进技术已有一百多年的历史,过去的钻头均系采用大颗粒手工锒嵌的办法,近四十年来普遍采用粉末冶金法加工钻头。大大提高了钻头质量,促进金刚石钻进技术迅速发展。  相似文献   

20.
我队在岩石软硬不均的矿区采用小口径金刚石和合金混合钻进。为了减少卡簧、卡簧座的规格,实现合金钻进和金刚石钻进的通用,使配钻具简单和节约时间,对小口径合金钻头的内外出刃要求严格,尤其是内出刃更为重要。  相似文献   

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