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目前国内同行在地勘井巷掘进中，常用直线掏槽爆破，掏槽眼和空眼比较多，而且炮眼的平行度要求较严格。一般的凿岩工用气腿式凿岩机钻眼，难于保证精确的炮眼平行度。为此，我们试验一种渐进式直线掏槽爆破，掏槽炮眼比较少，炮眼平行度要求也不 相似文献
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空孔直眼掏槽成腔模型理论与实践分析 总被引：5，自引：2，他引：3
空孔直眼掏槽是隧道或井巷掘进的主要方法之一。基于典型空孔掏槽炮眼布置,分析了掏槽眼爆破形成空腔的物理力学过程;建立了空腔形成的物理和力学模型;研究了腔内碎石在高压爆生气体作用下的抛射过程;得出了空腔尺寸的理论计算方法。槽腔岩石介质破碎和外端部漏斗形成取决于掏槽眼装药爆炸动作用;碎石的抛出率与炸药性质、岩石性质和爆破参数有关。理论分析与在某矿进行的48次试验结果有较好的吻合性。 相似文献
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当爆破效率不变而加深炮眼;或眼深不变而提高爆破效率,两者任具其一,均将带来良好的经济效果。因此,进一步研究炮眼的排列,不断改善爆破参数,是有重大意义的。从提高掘进速度、降低单位成本考虑,提出了螺旋渐开直线掏槽的试验方案。且将平均眼深加到1.4 相似文献
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在对不同掏槽形式进行对比分析的基础上,结合工程实例,试验分析了不同掏槽形式下的爆破效果,认为斜眼掏槽和直眼掏槽都存在各自的缺陷,提出采用和推广准直眼掏槽方式的建议。 相似文献
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掏槽是巷道光面爆破中的关键。在深孔或中深孔光面爆破施工中，由于受工作面条件的限制，只能采用直眼掏槽。根据爆破破岩机理分析，螺旋掏槽是目前直眼掏槽爆破中的一种最佳方式。单螺旋掏槽以一个较大直径的空孔（或几个小直径空孔）为中心，将各装药孔布置在同一条对数螺旋线上，从而达到较好的爆破效果。各装药孔采用微差顺序起爆（微差时间 相似文献
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我队在單机單掌作业中,曾經广泛的应用了二次掏槽爆破,取得了显著的良好效果,特別是在工作面少的情况下,保証了平均台班效率1.74公尺的記录。实际証明采用这种方法能比一次掏槽深孔爆破获得較高的爆破率,并且基本上避免了发生,“放筒”、“挤死”現象。我們是在一晝夜兩次循环的条件下組织二次掏槽爆破的,同时,由于坑道不甚深,通风条件比較好,因此对爆破工作也是一个有利因素。每台班除原有的工种以外,再适当的配备1—2名运搬工人搗掌。在作业力法上:由岩工首先將8个規格眼及第一次掏槽眼打完。規格眼的深度按着进尺要求和根据凿岩时間一般为1.8～2.2公尺,第一次采用錐形掏槽,眼数为3～5个,眼深为1.2～1.4公尺(如图1);第一次凿岩工作結束后,进行第一次 相似文献
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一、问题的提出随着凿岩台车在平巷掘进中日趋广泛的应用,对凿岩台车的研制在不断地改进和更新换代。凿岩台车的使用,促进了爆破工艺的发展,掏槽方式有了改变,楔型掏槽、锥型掏槽等基本淘汰,取而代之的是直线掏槽,如螺旋形、菱形、角柱形以及龟裂掏槽等。另一方面,为了减少爆破对巷道周壁的破坏,改善巷道的支护和减少超挖,发展了光面爆破。这就要求 相似文献
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为解决煤矿下山巷道爆破掘进中普遍存在的循环进尺小、炮眼利用率低、爆后矸石堆积迎头、留底严重等问题,基于“裂槽、抛碴”思想,有机结合直眼和斜眼掏槽的各自优点,设计了含抛碴眼的楔形掏槽方式这一新型掏槽结构。在华恒矿-1 000水平副暗斜井,通过改变掏槽眼的布置位置和起爆顺序、设置抛碴辅助眼等措施,结合弧形和直线形组成的混合型辅助眼布置方式,制定出3种下山巷道爆破掘进技术方案并进行现场试验。通过掘进进尺、残眼深度、巷道成型、抛碴距离、矸石块度、矸石高度等指标,评价设计方案,最终优选出一种综合指标最好的爆破方案。该矿采用此技术,月进尺提高了40%以上,验证了该技术在下山巷道爆破掘进中的有效性。 相似文献
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立井冻土爆破的理论与实践 总被引：4，自引：0，他引：4
结合冻土爆破破坏特征,从理论上分析探讨了立井冻土掘进掏槽爆破和光面爆破机理及参数设计,再在实验室中进行模型试验研究,然后将试验结果应用于工程实践去验证和完善. 结果表明:立井冻土掘进爆破以浅眼多循环为宜,眼深Lb =1.2～1.4m;直眼掏槽、周边光爆,较为合理的掏槽参数为:槽眼布置圈径%D%=1.0～1.2 m,眼距a=500～700 mm,单位耗药量q=2.2～2.8 kg*m-3;较为合理的光爆参数为:周边眼距E=500～600 mm,光爆层厚度W＝500～700 mm ,炮眼密集系数m＝0.8～1.2,炮眼装药集中度%q%L=120～160 g*m+-1,空气垫层或空气间隙不偶合装药结构. 相似文献
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在坑探工程中,現在已經广泛的推行了直線龟裂掏槽。在岩石爆破性差、坑道断面小的条件下,与錐形掏槽比較起来,也已充分显示出它的优越性。但是,它的爆破率还常常不能令人滿意。特别是遇到靱性大的岩石时,“打筒”、“崩半节”、“挤死”、“戴眼镜”(有人称它們为直線龟裂掏槽四大症)的现象尚为严重。产生这种情况的原因。一般認为是由于空隙眼太小太少,炮眼间距不当所致。毋庸置疑,这是造成爆破效果不良的重要因素,但并非全部。有的工作面打了1～3个大直徑的空隙眼,也未能保証爆破效果良好。事实告訴我們,空隙眼排列方法合理与否,影响 相似文献
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基洛夫燐灰石矿在掘进水平和和垂直坑道时,采用了直线掏槽,其掘进工程约有70%是在普氏强度系数为6～8的岩石中进行的,30%是在8～12的岩石中进行的.矿体被霓石(纯钠辉石)、赤跌矿和另外一些强度系数为12～16的矿物夹层与裂隙带所切割.目前该矿使用了几种变形的直线掏槽,其一般特征是炮眼依次爆破.标准的掏槽如图1.a所示,炮眼直径为40～44公厘,每根导火线之长度差为8～10公分,平均眼深为2.0～2.2公尺,在垂直坑道中炮眼利用系数为0.90,在水平坑道中炮眼利用系数为 相似文献
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“直线桶形”掏槽爆破是坑道掘进工程中一种大有使用前途的作业方法。同时也是斫岩爆破人员能够从中练出一套硬功夫的作业方法。因为它目前的炮眼深度是2.5米到4米左右，今后斫岩技术不断提高，眼深将不受限制，则每爆破一次，其坑道进尺将更加可观。所以它早已为采矿部门所使用，探矿部门也大量使用。只要是爆破技术过硬，爆破材料优良，炮眼合乎规格，管理工作又有条有理，它所显示的优越性，是其它爆破方法所不能比拟的。随着我国采矿工程和探矿工程的迅速发展，以及我国矿山机械化程度的不断提高，这一方法，将普遍为人们所使用。就拿探矿工程 相似文献
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本文运用断裂力学原理和现代裂纹技术提出了聚能掏槽爆破新方法,并设计出了三星聚能掏槽药包,进行了药包切割钢板、铝板、岩体及聚能掏槽爆破的实验室及现场试验.试验表明,聚能掏槽爆破方法可使坚硬岩石的爆破效率从70%提高到95%左右. 相似文献
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单螺旋空孔直眼掏槽成腔过程数值模拟研究 总被引：6，自引：0，他引：6
采用ANSYS三维非线性动力有限元软件,对单螺旋空孔直眼掏槽的爆炸应力波传播规律与成腔过程进行了数值模拟研究,得到了单元有效塑性应变分布图、节点有效速度分布图、节点时间-加速度历程曲线和炸药爆炸体积扩展过程示意图。结果表明,模拟的爆炸应力波是以柱面波形式传递,这与理论上的爆破应力波传递形式相一致,同时还总结出爆破效果与装药孔至空孔的距离相关的结论。整个数值模拟研究实现了掏槽爆破成腔成型过程和压力传播过程的可视化,对预测掏槽爆破效果和优化爆破设计具有积极意义。 相似文献