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在陇南紫金李坝金矿钻探施工中遇强水敏性、破碎、复杂地层,普通绳索取心钻具岩心采取率低,平均采取率86.5%,回次进尺少,多在1 m以下,最小回次进尺只有20~30 cm,钻进效率低,平均台班进尺约5 m。通过使用SYZX96型绳索取心液动锤,钻进效率明显提升,平均岩心采取率提高8%,平均回次进尺提高50%,平均台月效率提高17.5%,纯钻时间增加到了60%左右。共完成6个钻孔,进尺2488 m,其中2个钻孔采用SYZX96型绳索取心液动锤,效果明显。总结出适合强水敏性、破碎、复杂地层绳索取心液动锤的使用经验,为类似地层钻探施工提供技术借鉴。 相似文献
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一、程序名:ZTGCSJ(1)二、功能本程序适用于PC-1500型袖珍计算机,用于制定年度施工计划,计算不同孔深、不同岩石级别、不同钻进方法工作量,利用台班生产定额,计算设计钻孔的施工台班数,折合台月数、台月效率、施工钻月数、钻月效率、平均台班进尺等。本程序共占用3KB内存。见程序框图(注:TB(V,J)——不同钻进方法台班 相似文献
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八四年以来,我队39号机推广应用TK—56型和ZF—56型液动冲击器,在侏罗系6~7级中、细粒长石石英砂岩,震旦系变质细粒长石石英砂岩,以及石英斑岩中开展冲击回转钻进,完成13个钻孔,累计进尺4254米(不含表土层),平均孔深324.45米,最大孔深539.58米,平均台月效率587米,优质孔率100%。与同机同矿区的纯回转钻进相比,小时效率提高40%,回次进尺长度提高27%,纯钻率提高5%,因此台月效率提高52%,单位进尺的成本下降38.9%,材料费下降37.9%,金刚石钻头费用也减少14%,因此在中硬 相似文献
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我队703机在某矿区施工的ZK7号孔,设计为直孔,孔深500米。采用孔底喷射式反循环(以下简称反循环)钢粒钻进。开孔为第四纪黄土,钻到13.72米见基岩,直到终孔,岩石均为闪长岩,岩性均一完整。从14.79米用钢砂单管正循环钻进。到孔深158.99米时,测得150米处孔斜超差。为控制孔斜,从158.99米开始采取一次正循环和一次反循环相间钻进的措施。并限制正循环回次进尺在两米以内,直打到254.20米。在此孔段内,正循环及反循环分别钻进21回次及24回次;进尺分别为37.60米及55.94米。两者比较,小 相似文献
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绳索取心技术的优点就是能够借助打捞钢丝绳从钻具内把每个回次所钻岩心提取到地面上来,从而大幅度地提高纯钻时间利用率和台月效率,减轻工人劳动强度,尤其在深孔钻进时上述优越性更为明显;但在坚硬、“打滑”地层、破碎易堵塞地层钻进效率较低、岩心易堵塞影响其优越性的更好发挥。采用液动冲击器回转冲击钻进(或冲击回转钻进)技术是近年来新发展起来的一项钻探新工艺,受到了钻探工作者的重视。这种新的钻探方法机械钻速及回次进尺均高于回转钻进,钻探成本也有所降低。尤其在钻进坚硬、“打滑”、破碎地层时效果更为突出。这种新的钻探工艺仍 相似文献
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我队施工的矿区属沉积岩地层,岩矿展呈65°~75°倾斜,走向南北。原设计钻孔顶角10°,方位角105°(垂直于矿层走向)。钻遇地层有寒武系灰岩和泥盆系砂岩含矿层,钻孔施工弯曲严重而达不到地质要求,自1982年以来,利用地层自然弯曲规律,设计初级定向孔。共施工钻孔32个;平均孔深203m,总进尺6488.12m;孔斜合格率达100%(顶角小于3°/100m;见矿点偏离勘探线距离控制在10m合格范围内);全部钻孔中除ZK24遇50m以上深的溶洞,无法继续施工外,其它均达到地质目的;1985年台月效率比1982 相似文献
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我队在某高岭土矿区开展普查勘探工作,自82年5月上钻至11月竣工30个钻孔,钻探进尺1031米。钻孔合格率达到100%,其中优质孔率高达80%。在施工期间,曾采用了干钻、无泵和双动双管钻进,其采取率或高或低,低的不能满足规范要求,矿心烧坏、颠倒、污染、原结构破坏,回次进尺短,劳动强度大等。围绕解决高岭土矿取心和上述问题,我们分析了高岭土矿石的物理机械性质,抓住隔水防冲、防震这一主要矛盾,设计研制了隔水单动双管钻具和底喷台阶式硬质合金钻头。于82年在3个钻孔中进行生产试验,取得了良好的效果,满足了地质要求。 相似文献
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绳索取心钻具在坑道勘探中的应用华南地勘局291大队楼竹山我队在某矿区坑道勘探中,应用了XUL-100型钻机和直径56mm绳索取心(以下简称绳钻)钻探工艺,1990年施工67d,完成钻孔19个,总进尺1166m;1992年施工100d,完成钻孔33个,... 相似文献
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山西很多地区水源奇缺,给钻探施工带来极大困难。五十年代末期,我们曾进行过空气钻进的试验研究工作,八三年结合野外队的条件及已有的经验,试验干孔空气钻进。如我队四号机在某地施工,水源离钻机二十华里,山道崎岖狭窄,行车非常困难。如用汽车拉水施工,全天用3—4辆车拉水也满足不了该孔的需要。我们采用空气钻进,钻完168.45米,顺利地通过了50米覆盖层、70多米厚的泥灰岩和破碎石灰岩,全孔平均采取率64%,达到地质要求,测量钻孔孔斜零度,平均单位小时进尺1.9米,纯钻进时间46%,台月效率达到634米,为同类钻孔效 相似文献
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宁夏灵武幅、磁窑堡幅综合地质调查LS01孔设计深度800 m,钻探过程中钻遇200余米第四系未胶结松散地层,主要有砾石(漂砾)—粗砂—中砂—细砂互层,钻孔护壁难度大,容易发生掉块、塌孔事故,取心困难;进入第三系钻遇清水营组紫红色泥岩,地层造浆且易打滑;进入白垩系宜君组,钻遇365.91 m的破碎砾岩,地层松散破碎,钻进过程易卡钻,回转阻力大,回次进尺少,进尺慢。根据类似钻孔施工资料及地层情况最终采用成膜护壁冲洗液,钻进过程中穿过多层复杂地层,成膜护壁冲洗液在破碎砾岩孔段起到了很好的护壁效果,没有出现掉块、塌孔事故;岩心采取率满足地质设计要求,全孔平均采取率达到95.89%;节约了套管下入深度,终孔深度800 m,终孔口径124.00 mm。 相似文献
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一、评比钻头的标准我认为,评比钻头的标准只能是该钻头钻进的综合经济效果,可采用每米进尺成本作为评比的标准,即:q=A(T_1+T_2)/L+C/L式中:q—每米进尺成本(元);A—每台时直接生产费用(元/台时);T_1—纯钻进时间(台时);T_2—辅助时间(台时);C—钻头价格(元);L—钻头寿命(米)。 相似文献
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无论采用何种钻探方法,提高纯钻进时间利用率和小时效率,都直接影响到钻探生产效率和成本。我国地质岩心钻探十多年来纯钻进时间利用率在30%左右徘徊;台月效率在300米左右徘徊;虽小时效率历年有所增长,但幅度很小(1979年大约为1.4米弱)。根据统计资料,1979年全国总平均纯钻进时间利用率为29.7%,但各单位水平不一。列入统计的29个单位纯钻进时间利用率分布情况是:纯钻时间=35—40%:3个单位纯钻时间=30—35%:13个单位 相似文献
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我们研制出一种正压型分流式双管单动局部反循环钻具(定为FF—1型,简称“分反钻具”),适用于硬脆碎或其它松散的破碎地层钻进。该钻具在八个野外大队,十七台钻机作生产试验,钻过十一种不同的破碎地层,总进尺3950米,1739个回次,平均回次长度2.27米,比正循环双管钻具(以下简称“正双钻具”)提高1~2倍;平均岩矿心采取率95%以上(极难采地层也达到75~85%)。此外,钻头的使用寿命还有明显的提高。据统计,西南地勘局206大队2分队使用分反钻具后台效由289米提高到649米,华东地勘局265大队8分队试验 相似文献