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5月24日至29日,地质矿产部和铁道部在成都对我院钎头科研组张国榉副教授等与有关单位合作共同研制成功的两项钎头科研成果进行了鉴定。“重型液压凿岩机用直径50毫米球齿、十字钎头”接近和达到国际先进水平:“小直径沉底式钎焊球齿形、三刃形硬质合金钎头”居国内先进水平。 相似文献
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对传统刃片状和球齿钎头实现了扬长避短的“飞龙”φ42-4P1C锥体连接复合钎头，配合使用强度和耐磨性均佳的新型G308，YJ2．1R凿岩硬质合金，其使用寿命为我国目前广泛流行的锒YG11C合金片的φ40，φ42一字形钎头的3倍以上，是具有显著高效，低耗特点的换代产品。 相似文献
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我院探工系张国榉副教授主持研制成功直径50毫米十字形、球齿波形螺纹钎头,填补了我国钎头系列的一项空白。截至今年五月份为止,研制成功的直径50毫米十字形,球齿波形螺纹针头,在岩石坚固性系数f=16~20的极坚硬岩石中的平均寿命分别是一百五十四点四米札一百一十七米,分别是进口瑞典十字、球齿针头平均寿命的百分之一百二十六点八和一百五 相似文献
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目前，我队使用的东风31型电动凿岩机，与其配合使用的钎头有马蹄形、斜假形、厚刃形一字钎头和苏式老一字钎头、五齿球齿钎头，直径都为40毫米。在实际生产凿岩工作中，均存在不少问题。我们认为，这与这些钎头的几何结构和参数以风动凿岩机工作参数为设计依据有很大关系。所以，有必要对钎头进行研究试验，设计出适用于电动凿岩机的新型钎头，达到提高钎头寿命和钻速的目的。本文将对各种钎头使用中存在的问题，提出初浅的看法，和大家商榷。 相似文献
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我队在机掘坑道的施工中，普遍使用硬质合金钎头，但钎头消耗多，使用寿命短，费用大。如从我们在一个矿区施工的两年情况看，每进尺1米就消耗钎头2.4—2.5个；钎头平均使用寿命约10米；每进尺1米的钎头费用为24.10元，仅钎头一项，就占油料、火工材料、钢钎等主要材料费的三分之一以上。为什么钎头损坏那么严重？经我们对493个报废钎头进行分析统计表明：钎头终径为40毫米，钎头残留刃高6—7毫米，而钎头锥体变成六角锥台，无法继续使用的有157个，钎刃损坏的有308个，其中钎刃崩一角的有156个，崩两个角的有41个， 相似文献
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目前在国际市场见到的整体钎子,只有一字、三刃、十字形三种,最多的为一字、三刃形,以瑞典为代表。法国七十年代样本中,曾出现过一种直径较大的八齿(锥形齿)球体形整体钎子,因其主要与压配合固齿工艺和小直径钎头不相适应,未能投入生产而自灭了。此外锥形齿的坚固性不足,边齿倾角过大,布齿不均(中齿过稀),排粉系统和几何结构参数不够合理,抵抗径向磨损能力较弱等,都是使其不能与片状合金整体钎子竞争的重要因素。因此目前世界上球齿形整体钎子,仍然是一个空白。 相似文献
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我们矿区地层是含金石英脉矿。主要岩石是石英脉、花岗片麻岩、花岗斑岩、细粒闪长岩等。岩石坚固性系数f=9～18，掘进断面为1.8×2.0×2.3米~2，使用φ40毫米钎头，一般打19～28个1.5～2.0米深的炮眼、装φ32×200毫米自制铵松腊炸药。目前，传统习惯把起爆药包置于眼底第二或第三个药包位置上，使用非电毫秒雷管起爆，掘进爆破效率在70％左右。 相似文献
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作为钻凿炮眼的重要工具，球齿钎头具有许多片状钎头无法比拟的优点，在矿山、铁道、水电、地质等部门应用日益广泛。球齿破岩，最早应用于牙轮钻头。70年代以来，随着液压凿岩机和液压台车凿岩的流行，要求钎头能承受大的冲击功，穿孔速度快，修磨周期长（或不修磨）辅助工时短，于是球齿钎头得到迅猛地发展。波特硬金属欧洲有限公司（Boart(?) Europe Limited），采用热压固齿工艺，从生产大直径潜孔钻头开始，逐步发展到生产一系列中小直径球齿钎头；在国际市场上享有盛誉的瑞典Atlas Copco Sandvik 相似文献
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根据矿山工业考核，针对应用最普遍的Φ４０ｍｍ球齿钎头在设计、生产、使用中暴露出的问题，侧重其几何结构参数方面，提出了两种比较适合沉底式感应钎焊固齿工艺和我国材料与钎具工业现状的布齿方案，希望对促进小直径球齿钎头的进步和进一步开拓国内外钎具市场有所裨益。 相似文献
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直径50毫米十字(Ⅰ)、(Ⅱ)型和弹头九齿波形螺纹钎头,是武汉地质学院钎头科研组和铁道部隧道局科研所,受铁道部京广复线大瑶山隧道工程委托,与中南矿冶学院粉冶厂、成都探矿机械厂、广济长江工具厂、贵阳钢厂等兄弟单位合作,为引进设备瑞典Atlas Copco公司PROMEC TH286型四臂液压凿岩台车 Cop1038HD 重型液压凿岩机,研制成功的配套钎头,其外貌详见94页图(一)、(二)。 相似文献
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1987年,我队首次成功地将湘潭风动工具厂的YYG－30型导轨式液压凿岩机推广使用于地下隧道工程,在推广使用中取得了好的效果。试验地点在宣章县莽山林管局发电引水工程。坑道断面为 2×2m2,岩性是中粒斑状花岗岩,f＝10~18,钎具为贵钢B25成品,钎长2．5m,使用一字钎头、五齿球形钎头与四齿球形钎头。 相似文献
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小直径硬合金钎头应用非常广泛，每年的消耗量很大。硬合金片是镶制钎头的主要贵重材料，在提高钎头使用寿命的研究当中，千方百计地提高硬合金片的利用率是一个非常重要的技术—经济问题。采用凿岩机钻眼时，实际上硬合金钎头的钎刃大部分时间是在钝化的情况下工作的。研究钎刃钝化随着进尺增长的变化规律及其与钻速、钎头损坏率、硬合金消耗率等关系，是决定钎头合理修磨的依据，而钎头的合理修磨能使钎头的使用最有效和最经济，本文就是介绍钎头磨耗的实验研究和钎头合理修磨的问题。 相似文献
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我国岩巷掘进中,从五十年代中期直到现在,基本上都使用仿苏老一字钎头和YG15合金片,如图(一)、图(二)所示.每年用于镶焊中、小钎头的硬质合金超过1000吨,约占全国硬质合金年产量的三分之一,价值达6000万元以上.由于钎头品种单一,钎头与合金片的几何结构及参数不合理,材质(包括合金、钢材、焊料、焊剂等)较差,制造工艺和使用技术落后,硬岩平均寿命只有20—30米,约为瑞典、日本同类产品的五分之一.常以胀裤、裂裤、断腰、脱片、碎片、崩刀、掉角、倒锥形磨损及圆柱化变形等方式,几乎100%提前报废,合金片平均残留刃高,大都在12毫米以上,真正在岩石上磨耗的有效利用的合金不足10%.这导致凿岩效率低,掘进成本高,劳动强度大,硬质合金和钢材严重浪费. 相似文献
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甘肃省地质局第六地质队修配车间二革小组 《探矿工程》1974,(2)
镦管滚丝机是在多找矿、找富矿的战斗中,为解决地质勘探工作中大量的φ42、φ50毫米的钻杆（图1）加工任务而设计制造出来的。无缝钢管工厂通常提供φ42×5×5000毫米、φ50×5.5×5000毫米（外径×壁厚× 相似文献