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钻粒钻进,尤其是用钢粒时,通常与站粒钻头的强烈磨损有关。钢粒钻进过程中,特别是增大压力时,用20—30号钢做的普通钻粒钻头迅速磨损,因为在钻头端部和侧壁磨成一个槽状,促使钻粒进入孔壁与岩心钻具的环状间隙中。 相似文献
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地质部苏联钻探专家柳比莫夫同志在江西省地质局煤田普查勘探大队帮助工作时,根据该队地层倾角大、解理多、钻进中岩心容易堵塞的现象,建议使用“减少岩心堵塞的双管钻进法”。其构造:在岩心管下部安以特制的厚壁钻粒钻头 相似文献
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喷射式孔底反循环钻进是提高硬、脆、碎岩矿层采取率的有效方法，其原因是冲洗液在孔底岩心钻具内的流动方向与钻进方向相反。正由于这一点，在采用喷反钻进时，可以看到某些回次取出的岩矿心，明显地呈大小不同的顺序排列，小的颗粒在岩心管上部，大的碎块在岩心管下部。有时还会观察到完整钻粒在岩心上部的现象。关于喷射式反循环钻进时岩心的上下颠倒问题，过去曾进行过一些试验研究与分析，为了满足地质要求，提高岩矿心采取率，现结合室内外试验，谈谈 相似文献
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为提高钻进效率,我们试验了各种无岩心钻粒钻头。现将我们所获成果介绍如下:我们所做的多次试验皆在同一钻孔中,使用KAM－500型钻机,岩石是10级矽化千枚岩。一、无岩心钻粒钻头的设计:(1)用旧的127毫米取粉管接手改制(图1) 相似文献
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北京地质学院探工系钻探教研室第二科研小组 《探矿工程》1959,(3)
为了研究在硬岩层中全面钻进的可能性与经济价值,我室第二科研小组在И．А．奥斯特洛乌什柯专家指导下,进行了钻粒全面钻进的科学研究,经过了一个多月的室内实验,已获得了初步成就。实验证明在硬岩层中采用钻粒全面钻进,即使在纯钻进速度方面也要比普通环状钻进高3倍左右。如考虑到由于省却了提钻具、更换钻头,及减少了由于卡岩心而引起的事故,则提高效率的比值决不至于此数。 相似文献
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本期发表的“进一步提高硬合金钻头钻进技术,让岩心钻探生产效率再跃进一步”和“大力推广钢粒钻进、混合钻粒钻进法,进一步提高坚硬岩层中的钻进效率”两篇文章是根据当前地质部系统各勘探队在硬合金钻进、钻粒钻进方面获得的成果、存在的问题以及操作规范的改进等几方面资料汇总后约请耿瑞伦、童华真两同志执笔写成的,内容均较具体、实用,希望能在实际工作中起到一定的指导作用,从而促进生产效率进一步跃进提高。 相似文献
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过去使用的不停钻测斜保护器(如图1),是连接在岩心管接手下面,随粗径钻具一起下降到需要测斜的位置,静止一段时间(40分钟)时,玻璃管内被侵蚀上痕迹为止,才正式钻进,待本回次进尺结束,在上升钻具时,取下保护器才可完成测斜任务.这种保护器有以下缺点:1、在上卸保护器时,麻烦、浪费时间,每次上下钻具时均需拧卸二次。2、经常拧卸,岩心管丝扣易磨损。3、保护器在岩心管接手下面,钻进时易被震动脱扣 相似文献
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在中硬岩石(4—7级)中,以钻粒(钢粒)钻进,当使用的粗径钻具口径超过110毫米时,因回次进尺较多(超过2.5米),岩心过重,往往卡取不牢而脱落。为此,我队试制了一种岩心卡手,应用效果良好,既防止了岩心脱落事故,又节约了采心用的铁丝。岩心卡手如图所示,它是在口径130毫米的粗径钻具上使用的。它一头与岩心管连接,另一头与钻头连接,下至井内,作为粗径钻具的一个粗成部分。当回次钻进秸束,投入大小适当的石粒,并可配合投入一些铁砂。由于卡手带有锥度,内径细,卡塞物便随锥度牢牢地卡住岩心,从而保征卡手和岩心管中的岩心被采取上来。但此卡手的应用范围,有一定局限:如岩心坚硬(8极以上)或破碎,都不宜用此卡手, 相似文献
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在岩心钻探工作过程中,钻杆承受着各种的应力。首先,钻机通过钻杆迴转全套钻具、克服孔内磨擦力并进行破碎岩石（尅取或研磨）,同时通过钻杆传递或平衡孔底所需的轴心压力;其次,水泵通过钻杆向孔底输送具有高压力的冲洗液以冷却钻头及排除岩粉;至于经常地提升和下降钻具,采取岩心,钻进时适当地提动钻具（特别是采用无泵钻进和钻粒钻进时须节奏地提动钻具离开孔底）也全赖钻杆进行;这 相似文献
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使用取心和全巷钻进的钻探装置钻进大口径钻井和竖井。取心钻探装置与全巷钻进装置相比,前者的主要优点是,建井时破碎和运输岩石的能量消耗少,在硬岩层中尤其如此。破碎岩石的环圈仅占井底面积的10—30％,而主要岩块做为岩心从钻井内提取。取心钻探装置的岩石破碎工具是钻粒钻头或牙轮钻头。 相似文献
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在索科洛夫和沙尔巴依铁矿区钻进粉末状和裂隙矿石时,取得了比较低的岩心采取率。很长时间以来,在这两个矿区进行勘探钻进时使用了内管固定的一般双层岩心管。在 相似文献
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过去我队钻进松软、塑性、易被冲洗液冲毁的砂质粘土、粘土等岩石时,采用普通双动双层岩心管取心。其缺点是钻进效率低,岩心不易从岩心管中敲出,岩心管易损坏。在技术革新运动中,我机工人创造出了木质分水器。其优点不仅制作简单、不影响钻进效率,同时保证了高的岩心采取率,初试十个回次,岩心采取率都在85％以上。 相似文献