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相似文献
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1.
钻孔乳状液其润滑作用是由于钻孔乳状液中具有润滑效能的极性分子、非极性分子在裸孔表面、钻具表面形成一层或多层定向排列的分子栅(吸附膜、润滑膜、反应膜)。边界膜分子间的内聚力具有一定的承载能力,从而改变了钻具与孔壁的摩擦状态,使钻具与孔壁(金属与岩石)间的外摩擦转变为边界膜的内  相似文献   

2.
金刚石绳索取心钻进要求冲洗液有良好的流变性、泥皮薄而韧,能有效防止钻杆内壁结垢,有利于内管通过。ST-1无固相冲洗液主要南ST-1高分子防塌剂组成,具有吸附在孔壁岩层粘土矿物,抑制粘土岩、泥岩水化膨胀的优点.其线型长链卷曲成团状物,渗析于孔壁表面或孔隙内,减少或阻止冲洗液向孔壁内渗透,具有絮凝劣质土、岩屑而不絮凝优质土的功能,把冲洗液中的岩屑携带到地面及时絮凝聚沉,从而降低冲洗液的同相含量,保持冲洗液的低比重、低粘度。详细介绍了该冲洗液的配制方法以及在不同地层中的应用,经过生产试验证实该冲液在预防钻杆内壁结垢,使孔壁园滑.防塌防缩径方面具有很好的效果。  相似文献   

3.
介绍了牡丹江金厂矿区金刚石岩心钻探中钻井液的使用和堵漏技术应用问题。所采用的钻井液体系具有良好的防塌效果,且适应性强、粘度适中,形成的泥饼薄而致密且有韧性,能够有效地解决金刚石岩心钻探中出现的钻井液悬浮能力差、漏失严重的问题,对充分发挥金刚石钻进特点,防止孔壁垮塌起到了良好的作用。以ZK-0003孔为例,说明所采用的堵漏技术效果明显、成本低,堵漏后钻孔孔壁稳定,可在实际生产中推广应用。  相似文献   

4.
由于钻探工艺的特殊性,作为钻探润滑剂,对表面活性剂应有所选择。一、具备什么样条件的表面活性剂才适合作为钻探润滑剂。根据润滑的不同状态,可分为流体润滑、边界润滑和极压润滑。岩心钻中广泛采用水基润滑液作为钻杆和岩石间的润滑介质,属边界润滑范畴。水基润滑液是由于表面活性剂向摩擦面吸附,形成定向排列的分子膜而具有润滑性。可见,只要表面活性剂能牢牢地吸附在钻杆的表面,就会起到良好的润滑作用。根据浮选理论,只有表面活性剂分子中的亲水基能与钻杆表面Fe~(2 )(Fe~(3 ))产生化学反应,生成难溶有机铁盐时,才能产  相似文献   

5.
于殿奎  李演 《探矿工程》2005,32(10):47-47
在金刚石绳索取心钻探中,采用钻杆润滑脂替代乳化油等润滑剂,可以大幅度提高钻探效率,降低钻探成本,减少环境污染。介绍了这种钻杆润滑脂的配制方法,以及其润滑、减阻、护壁堵漏的作用机理和效果。  相似文献   

6.
小口径人造或天然金刚石钻进,是我国目前地质勘探大力提倡的新钻进方法.影响它迅速推广的主要障碍之一,是复杂地层护壁堵漏问题.它与91~150毫米大口径岩心钻孔的护壁堵漏相比,问题更为突出,这是由于小口径钻孔的一系列特点所造成的.从国内外的实际情况可以看出,当前解决小口径钻进复杂地层的护壁堵漏问题,仍同大口径的岩心钻探一样,以泥浆护孔和水泥护孔为基本手段,其它如化学浆液护孔等,只不过是辅助手段.泥浆护孔有其优越性.譬如,它可以在连续作业中对付不断出现的孔壁不稳定情况,保证安全钻进;同时又能解决较轻微甚至是中等的漏失问题.而小口径金刚石钻进应用泥浆,  相似文献   

7.
《探矿工程》1975,(2):1-6
地质岩心钻探采用金刚石钻进时,对钻具特别是钻杆的性能要求较高。原因主要是:1.金刚石钻进时的转速较高,钻具迴转消耗功率较大,因此,钻杆承受的扭矩和扭应力亦较大,容易产生疲劳现象。2.金刚石钻进钻孔直径较小,目前国内主要用口径为φ46和φ56毫米;要求用直径较小的钻杆钻进较深的钻孔,例如用φ42或φ43毫米的钻杆钻进深度为600~1200米的钻孔。3.不允许采用像外丝钻杆那样的锁接头和保护环。钻杆表面磨损较快。  相似文献   

8.
本文提出了在复杂地层金刚石钻进综合治理方案:1.推广以套管—规范化泥浆为中心的护壁堵漏技术,即是重新高度重视套管的作用和把现有行之有效的浆液护堵技术规范化。2.推广重型绳索取芯钻具,以防止钻杆折断、防斜和扩大孔壁间隙降低泵玉和有利于使用泥浆。3.推广聚晶、复合片等大切削具钻头,以期达到用低转速通过复杂地层,并提出了使用国际通用的厚绳索取芯岩心管规格的建议。  相似文献   

9.
《探矿工程》1977,(4):29-34
为了使金刚石钻进管材立足于国内,从一九七一年以来,我所管材组配合北京钢厂、鞍钢钢研所对管材进行了研究,通过试制试验,取得了较好的效果,为发展我国金刚石钻进起了一定的促进作用。一、钢管材质性能金刚石钻进用管材包括钻杆(及其接头)、岩心管和套管。小口径金刚石钻进孔径小,钻具与孔壁间隙小,钻进时钻具转速高。要求钻具有良好  相似文献   

10.
介绍了PVA无固相泥浆的配制方法。这种泥浆性能优越:可防止孔壁坍塌;在岩心外形成保护膜,防止岩心破坏;交联后可起堵漏作用;有一定的抗Ca~(2+)、Mg~(2+)离子侵蚀能力;无毒、无味,性能稳定。是一种适合金刚石绳索取心钻进的优良冲洗液。  相似文献   

11.
绳索取心钻杆内壁结垢会造成钻杆腐蚀、打捞器与内管总成运行遇阻、孔壁失稳等问题,常见类型有涡区结垢、延伸结垢与渗漏结垢等。本文在分析结垢原因与影响因素的基础上,制定了冲洗液优选、钻进技术参数优化、钻孔结构与钻具组合优化等预防措施,同时,研发了泥皮清理装置,可通过供电绞车和铠装电缆将刮泥器送至孔内,主动清理钻杆内壁的吸附物或泥皮,保持钻杆内壁清洁,实现高效安全钻进。  相似文献   

12.
在金刚石绳索取心钻进中,常发生钻杆折断事故。一旦钻杆断口不齐,发生劈裂或磨成喇叭状,下公锥难以攻丝,同时容易将断头部断续撑裂,使事故变得复杂。由于使用的钻杆与孔壁间隙甚小不能下母锥处理,我们研制了这种螺杆打捞器。一、结构与使用方法螺杆打捞器是由螺杆(1)、滑动垫(2)、上锥套(3)、涨筒(4)、下锥套(5)、防转管(6)等组成,如图所示。在绳索取心钻进中,当使用的φ56内外平钻杆发生折断时,用φ42钻杆连接螺杆打捞器下入孔内,通过断头进入φ56钻杆内。螺杆打捞器下部的防转管  相似文献   

13.
金刚石绳索取心钻探技术在某些复杂地层尤其在煤系地层应用中,还存在着不同程度的钻杆内壁结垢和孔壁坍塌等技术难题.为此我们选择了浙西煤田政棠矿区作为试验点,对煤田使用金刚石绳索取心钻进  相似文献   

14.
《探矿工程》1975,(6):1-5
金刚石岩心钻探过程中,钻杆是保证顺利钻进的重要钻具之一。分析金刚石钻进时钻杆的报废原因,除了属于非正常的即事故原因而外,主要是由于长期地工作疲劳、腐蚀和表面磨损所造成的。疲劳:主要反映在应力集中部位,例如钻杆及其接头的螺纹部分,以及偏磨损和其它伤痕、缺陷部分。  相似文献   

15.
减少孔壁与管柱间的环状间隙是降低振动的主要因素之一。在国外金刚石钻进实践中,为了有效地防止振动曾改变了钻杆的标准。譬如,用新标准管子NW、BW、AW、EW(66/68、53.98、44.45及34.93毫米)代替旧标准管子N、B、  相似文献   

16.
曾石友 《探矿工程》2010,37(11):16-18
总结了嵩县多金属矿区复杂地层岩心钻探的经验,着重介绍了处理金刚石钻头打滑的磨砂方法,在风化层中的跟管钻进方法,多级套管护孔,水泥护壁,801堵漏剂与植物胶、锯末的试用,植物胶锯末泥浆堵漏,润滑减阻等复杂地层综合治理措施。实践证明,采取这些技术措施后,降低了施工成本,提高了钻进效率。  相似文献   

17.
在钻进过程中,由于烧钻或其他原因造成孔内事故后,被迫先反取孔内钻杆再处理孔内遗留的粗径钻具是处理孔内事故常用的方法。众所周知,采用常规的钻具连接方法,在发生孔内事故后,要想把钻杆一次全部倒脱上来是十分困难的。所以反钻杆时不但要动用相当数量的反丝钻杆,而且还消耗较多的人力、物力、花费较长的时间。尤其是钻进复杂地层,由于孔壁不规整,钻杆头常常倒入孔壁处,拖长事故处理时间甚至报废进尺,这是常见的事。为了避免上述情况的发生,钻进时在钻杆与粗径钻具的连接处加上一个“安全”接头,便可大大简化反钻杆的工序。  相似文献   

18.
河南铝土矿勘探高肋骨PDC 钻头双管钻探工艺探讨   总被引:1,自引:0,他引:1  
潘广灿 《地质与勘探》2011,47(5):924-928
针对河南铝土矿勘探的钻探工艺进行探讨。从岩性及钻探工艺两方面分析在河南铝土矿勘探时常规钻探工艺易出现卡钻、岩心采取率低、钻进效率低的原因,岩性方面:河南铝土矿勘探过程中常遇的二叠系、石炭系地层多属软-中硬岩,易遇水膨胀、孔壁不稳定,钻杆、钻具易粘附孔壁导致泥浆排泄不畅;钻探工艺方面:普通合金钻探工艺岩心采取率低、钻速低,绳索取心钻探工艺岩心采取率高、钻杆钻具与孔壁间隙小,普通金刚石双管钻探工艺岩心采取率高、钻具与孔壁间隙小,普通PDC钻头钻探工艺岩心采取率高、钻具与孔壁间隙仍然不够大,采用常规钻探工艺常发生钻具或钻杆粘附孔壁、泥浆排泄不畅,易产生的卡钻事故而降低钻探效率。高肋骨PDC钻头可有效增大钻具与孔壁间隙、双管取心可有效提高岩心采取率,采用高肋骨PDC钻头双管钻探较好地解决了河南铝土矿勘探时卡钻、岩心采取率低、钻探效率低的问题。因而以为在河南铝土矿勘探中适宜采用PDC钻头双管钻探工艺。  相似文献   

19.
分析了充气钻井液的应用条件和方法,探讨了金刚石钻进孔漏失的预防;归纳和介绍了适用于细小裂隙和较大、陡立裂隙堵漏的各种方法和材料。   相似文献   

20.
小口径金刚石取心钻进多孔段裂隙渗漏的复杂地层,是当前的一个技术难题。河北省地矿局地质六队木吉村矿区7402号孔,采用φ56毫米口径金刚石绳索取心、优质泥浆钻进,自孔深172米以下出现裂隙性渗漏和涌水,孔深200米后,渗漏严重,拟通过提高泥浆粘度处理孔内坍、掉及涌漏,但由于绳索取心钻具与孔壁环状间隙小,冲洗液回返速度快,以及钻具回转离心力的作用,致使泵压升高,管内结垢,影响了继续钻进和内管打捞。在孔深158~196,280,310米等处,曾采取灌注水泥、水玻璃速凝堵漏液等措施堵漏,效果也不明显。同时,由于岩层破碎,裂隙性漏失经常发生,用上述方法堵漏,常要停钻而影响生产。因此,一直在使用优质低固相泥浆顶漏钻进(漏失量为1.3~1.5米~3/时),不仅待浆时间长,而且泥浆费用高。  相似文献   

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