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针对目前煤矿井下水力压裂钻孔封孔理论缺乏,封孔材料密封效果差、成本高,封孔长度不合理等问题,建立了水力压裂钻孔封孔力学模型,得出封孔材料能够承受的最大水压与封孔材料性质、封孔长度等参数之间的关系。综合分析了密封条件、抽采条件以及施工条件下压裂孔的合理封孔长度,并进行现场试验验证。结果表明：封孔材料性质和封孔长度是影响封孔材料能够承受最大水压的主要因素,封孔材料能够承受的最大水压随封孔材料强度、弹性模量以及封孔长度的增大而增大;当封孔长度达到某一定值后,封孔材料能够承受的最大水压随封孔长度的增大而趋于定值。以重庆松藻矿区为例,确定出穿层压裂孔的合理封孔长度为10 m,本煤层压裂孔的合理封孔长度为13 m,现场试验结果与理论分析基本一致。 相似文献
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根据本队封孔验证情况作些剖析，并论述提高水泥封孔质量的几个问题。一、水泥封孔质量情况与剖析我队先后在多个矿区、多种矿种中进行了封孔验证。发现在同一矿区、同一矿种，使用同一类水泥标号，由于操作人员不同，水泥封孔的质量也不同。根据验证的结果，归纳起来有五种情况：1．取出水泥芯（石）的位置与原封孔设计孔段相符，且取出的水泥芯硬而完整；2．水泥封填的长度（厚度）比原封孔设计孔段少（薄）；3．水泥封填的位置虽与原封孔设计孔段相符，但水泥石松散（软），为粒状、块状；4．封孔的孔段与原封孔设计孔段不符，提高了或降低了； 相似文献
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岩心钻探中使用水泥浆封孔,一般的方法是用钻具顶送木塞(长1.2～1.5米)到孔内预定位置,然后送入碎石与砂,再作荷重试验,最后灌注一定水灰比的水泥并用清水替浆.为了节省木料,我们将木塞减短至0.6米长;为了在送木塞过程中不致使木塞在孔径大处横位或与钻具错位,我们将木塞 相似文献
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针对煤矿井下瓦斯抽采钻孔需人工下入封孔器并注入封孔料完成封孔,封孔工艺自动化程度低,研发煤矿井下瓦斯抽采钻孔三段式自动封孔器,其外形尺寸与钻杆相仿,可被自动钻机下入钻孔,并可实现自动注入封孔料。采用有限元分析的方法,选用Mooney-Rivlin超弹性本构模型表征应变能函数,获取封孔器动密封机构橡胶密封圈的受力情况,并获得不同材料封孔器胶套在不同膨胀力作用下的膨胀情况,为动密封机构滑动推动力数值的确定和胶套材料的选择提供参考;采用理论计算的方法对工作状态下三段式自动封孔器的流道进行水力计算,获得三段式自动封孔器封孔用水的流量和压力,为自动封孔参数的确定提供参考;利用有限元分析的方法校核封孔时封孔器储液腔的受力情况,分析三段式自动封孔器核心部件结构设计合理性,确保封孔器正常工作。制作实验样机,开展三段式自动封孔器室内封孔实验和封孔效果对比实验。室内封孔实验显示封孔器动密封机构动密封效果良好,封孔料自动注入模拟钻孔中,天然橡胶胶套自动膨胀充满模拟钻孔且可有效封堵封孔料,三段式自动封孔器具有可行性。封孔效果对比实验显示,自动封孔器封孔效果与现有的聚氨酯压注法工艺封孔效果相近,且优于传统的聚氨... 相似文献
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1976年以来，我局对水泥封孔采取了一系列措施，并取得了较好效果，除了1984年第三探矿队在白云矿区部分钻孔水泥封孔不合格外，其它各矿区都没有发现封孔质量问题，深受地质方面的好评。在这之前，水泥封孔曾经是我局钻探生产中的薄弱环节。据不完全统计，1962年至1975年十四年间，全局有九个矿区的钻孔封孔不合格。不合格的主要原因是钻探方面缺乏地质找矿服务的思想，片面追求多打进尺，不按照规程要求封孔，甚至地质要求封孔的钻孔没有封。部分队使用标号过低的水泥甚至失效水泥。水灰比没有明确规定，或配浆不按水灰比计算水泥和 相似文献
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众所周知,固体矿产钻孔封孔(水泥)质量是钻探工程六项质量指标之一。它的封闭质量好与坏,直接关系到未来矿山建设顺利进行和人身安全,也影响到钻探施工单位的质量信誉和经济效益的提高。因此,应严格认真的把住封孔质量关是钻探工作者的重要任务之一。我们通过多年生产实践,认为封孔质量的经济教训是极为深刻的,即有不少成功经验,也有失败教训。它涉及到对封孔质量重要性的认识,封孔质量标准和合理的技术措施及各级技术 相似文献
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桑树坪煤矿采取地面注骨料和井下注浆技术治理奥灰(奥陶纪灰岩)岩溶陷落柱时,施工的3个常规检查钻孔出现严重的水砂突涌现象,封孔难度极大,采取向孔内下入木楔、反丝止浆塞等方法均封孔失败。针对此难题,提出带压顶替注浆封孔技术,首先,向孔内注入大于套管体积的清水以确保孔内通畅,避免砂粒填充至套管内,导致封孔深度未达到套管以下稳定岩层;之后,采取低泵量向孔内多次循环注入大于套管体积的稀水泥浆;最后,待水泥浆凝固后,采取小直径钻头钻进至套管外以检查大孔径钻孔的封孔质量。该技术成功应用于3个常规检查钻孔封堵工程,实践发现:先期注浆封孔水泥浆液水灰比宜选取1︰1,单次候凝时间宜选取3~4 d,延长水泥浆候凝时间,可提高钻孔封孔质量。此技术适用于井下狭小空间作业,可防止孔口涌水涌砂,避免孔内水砂高速流动,确保封孔质量及人员安全,为封堵类似水砂突涌钻孔提供技术借鉴。 相似文献
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新和地1井在钻进1314.00～1419.98 m孔段时钻遇巨厚破碎带,地层高度破碎、大倾角、富含水系,孔壁掉块、水敏坍塌现象严重。钻进时孔内阻力大,钻具放不到底,孔内事故多发,破碎带难以钻穿。为处理孔内事故并钻穿巨厚破碎带,采用水泥封孔护壁造斜技术。受孔内复杂因素影响,特别是1358.76～1396.46 m破碎带内水系对水泥浆的稀释和冲蚀破坏作用,前期多次水泥封孔失败,浪费了大量物资及工期。现场通过试验,总结出了一套有针对性的、实用的技术方案,解决了现场的水泥封孔技术难题,提高了水泥封孔护壁造斜的成功率。新和地1井深孔复杂地层水泥封孔护壁造斜技术对今后施工类似工程具有一定的参考意义。 相似文献