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1.
第三讲 钻进技术岩心钻探,目前均采用以回转钻进为主的机械破碎法,经过机械破碎岩石而形成钻孔。破碎岩石效率的速度取决于正确的选择破碎工具和钻进工艺,这个破碎岩层的过程,就是钻进技术所属范筹。根据岩性不同,我国广泛采用硬质合金和钻粒钻进的方法。金刚石钻进方法也开始逐步使用推广。第一节 岩石的机械物理性质  相似文献   

2.
高喜晨  候贵明 《地质与勘探》1991,27(2):F003-F003,F004
金刚石冲击回转钻进,是在回转钻进的基础上,加上液动冲击器,运用水锤原理,靠脉动冲击破碎岩石的一种钻进方法.这种方法可提高钻进效率,解决弱研磨性硬岩"打滑"和岩心堵塞等问题,提高回次进尺长度,保证岩心采取率,不失为一种优质、高效、低耗、安全的钻进方法.1985年以来,原首钢地质勘探公司一队,为解决迁安矿区金刚石钻进"打滑"问  相似文献   

3.
目前国外改善金刚石回转钻进工艺主要靠提高转数、改进钻头结构,采用绳索取心技术等措施.金刚石钻进由于钻压不大,提高转数后,岩石仍以表面磨削或疲劳破碎方式被破坏,每转进尺近似保持常值.若再增大钻压会带来冲洗条件变劣、金刚石温度增  相似文献   

4.
金刚石冲击回转钻进就是在普通金刚石回转钻进的基础上,利用一个液动冲击器通过岩心管对金刚石钻头实行高频冲击,使钻头在回转切削岩石的同时也对岩石实行冲击破碎的一种钻进方法。由于冲击回转钻进可以在脆性岩石中提高钻进效率,尤其是对金刚石钻进致密坚硬岩石中能大幅度地提高生产效率,所以国内外都在积极发展和推广。在苏联冲击回转钻  相似文献   

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二十三、液动冲击回转钴进是怎样破碎岩石的?答:冲击回转钻进时,钻头上的硬质合金切削具同时作用着两个力:一个是回转方向的回转力;另一个是轴向的冲击力。因此,它具有回转钻进破碎岩石和冲击钻进破碎岩石的两种特性。目前在分析冲击回转钻进岩石破碎机理问题上,存在着两种不同的观点:一种观点认为,岩石的破碎主要是由冲击载荷引起的,钻具的回转只是移动切削具的位置,以便将破碎了的岩石切剪掉;另一种观点则认为,岩石的破碎仍然是以回转作用为主的,冲击  相似文献   

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苏联地质部把液动冲击回转钻进技术列为近十年重大技术成就之一.苏联用此种方法钻进的钻孔直径有59、76、93和115毫米.钻进岩层从V级到Ⅻ级,用硬质合金钻头钻进V~Ⅸ级岩层(部分X级岩层),用金刚石钻头钻进X~Ⅻ级岩层.最大钻进孔深达1200米.1976年此种方法的钻进工作量达九十余万米,计划1980年钻进160万米(另一资料为300万米).与钢粒钻进及金刚石钻进相比,钻进每米岩层的成本降低2~8个卢布.近年来还研制了绳索取芯液动冲击器. 七十年代后期,长春地质学院与有关单位研制成功了φ89毫米的液压射流冲击回转钻具.有关兄弟部门研制成功了φ75毫米的阀式及液压射流式冲击回转钻具.目前地质系统有关单位正在研制φ54毫米的阀式冲击回转钻具、特种硬质合金钻头及用于深孔钻进的变量泥浆泵,拟将液  相似文献   

7.
人造金刚石钻探用的钻机和一般岩心钻机的结构原理基本上是一样的,都是由三大系统所组成:即传给钻具回转力矩的回转系统,调节轴心压力的给进系统和升降钻具的升降系统.但是,由于人造金刚石钻头在钻进工艺上与钢粒或硬质合金钻进有很大的不同,所以,对钻机的性能也有不同的要求.1.人造金刚石钻进工艺对钻机的要求首先是高转速.实战证明,用人造金刚石钻头钻进时,转速愈高,效率愈高.这是因为目前使用的人造金刚石颗粒细小,在钻头上的出刃很有限,钻进时吃入岩石的深度就更小了,所以只有高转速才能充分发挥其破碎岩石的效能.在现有技术条件下,正常钻进转速可达1000~1500转/分左右.  相似文献   

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内容提要     
本书主要包括:岩石的物理性质,设备安装与开孔,硬质合金钻进,金刚石钻进,冲击回转钻进,反循环钻进,受控定向钻进,岩心、土样的采取、钻孔弯曲、简易水文观测与孔深校正及孔内事故的预防,冲孔、护壁与堵漏,水文水井钻探,大口径工程孔施工,工程地质钻探勘察与地基处理,钻探工程管理共十五章。  相似文献   

9.
按常规,岩心钻探施工一般多采用金刚石绳索取心回转钻进工艺,然而在独山县半坡锑矿坚硬岩石中,回转钻进却不凑效,笔者通过采用液动冲击回转钻进工艺后,改变了钻头刻取岩石的破碎机理,克服了单一回转的"打滑"现象,获得理想的效果。  相似文献   

10.
我国研制和使用液动冲击回转钻进技术是五十年代末开始的,目前已有十多个单位从事这项研究工作。研制成各种冲击器廿余种。射流式冲击回转钻具(又称射流式冲击器)目前已成系列产品,经10万余米进尺证明,该钻具结构简单。易于操作和维修。在各种不同岩石中使用硬质合金钻头可比单纯回转钻进提  相似文献   

11.
韩军智 《地质论评》1983,29(5):463-463
钻探工程是以机械方式破碎岩石的。古代是采用冲击钻进,其后逐渐发展以回转为主的钻进方法。近几十年来,国内外的探矿工作者根据动载荷比静压载荷能够更加有效破碎脆性岩石的原理以及为了充分发挥冲洗液的能量作用,又研究成功液动冲击迴转钻进  相似文献   

12.
金刚石钻岩     
回转和冲击钻进法仍然是所有常规钻进技术的基础.虽然近来已研究出一些较为特殊的钻进方法如等离子钻进、熔融钻进、超声波钻进和化学钻进法等,但还没有一种已成功地应用于岩石钻进.目前进行的绝大多数深孔钻进都是采用回转钻进法.根据钻具与岩石的接触方式,这种钻进法可细分为三种:1.回转切削钻进——用鱼尾钻头、刮刀钻头、螺旋钻头和硬合金钻头;2.回转压碎钻进——用牙轮钻头;3.切削、压碎与研磨联合钻进——用金刚石钻头.  相似文献   

13.
液动冲击回转钻进是一种有效的钻探方法。特别是在不均质岩层,破碎岩层,致密打滑岩层,易斜岩层中钻进效果更为显著。冲击回转钻进具有如下特点。一、钻进效率高自1979年我局第一地质队首先使用射流式冲击器以来,二、三、四、五、六地质队也先后使用了冲击回转钻进。完成工作量4500m 左右,平均时效1.15m,比同径金刚石回转钻进时效提高61.7%,比钢粒钻进提高174%。最近四队对 SX-54-Ⅲ型冲击器进行了新的试验,进尺144.8 m,时效 1m,台效434.6米,比钢粒钻进提高200%。事实表明,冲击回转钻进已成为攻克硬质岩石、提高钻进效率的有效手段。  相似文献   

14.
1984年,我局在某铀矿区的坚硬岩石中,进行了金刚石冲击回转钻进试验,在相同的地层中,与普通金刚石回转钻进相比,机械钻速提高72%,回次进尺提高94%,台月效率提高66%,取得了较好的效果。一、试验条件1.钻孔与地层试验钻孔ZK3001和ZK3002,孔深分别为200.16和250.42米,均为80°斜孔。为了便于对比,在试验中采取金刚石冲击回转钻进和普遍金刚石回转钻进交替进行的方法。  相似文献   

15.
在我国固体矿产地质勘探中,金刚石钻进是一种主要的钻进方法。金刚石钻进时,破碎岩石是靠镶在钻头胎体中的金刚石底出刃完成的。随着钻孔的加深和孔底岩石的破碎,金刚石底出刃被磨损,直接影响机械钻速和钻头进尺,直至钻头报废。因此对钻头金刚石出刃磨锐问题,应该给予充分注意。俄罗斯Спирин В.И.教授等利用电化学原理对钻头底出刃进行锐化处理,以提高机械钻速和钻头进尺,基于此原理研制了野外用轻便式电化学锐化处理金刚石钻头的设备,工程应用验证,取得了很好的技术经济效果。  相似文献   

16.
目前在钻探工程中,硬质合金和金刚石钻进所占的工作量比例最大,本文拟就这二种钻进方法中,切削刃的尺寸,切削线速度,轴载的稳定性,对岩石破碎的影响加以讨论.岩石破碎效率与单位比能消耗,有着密切的关系而岩石破碎时岩屑的粒度,在一定程度上反映了单位比能的消耗和破碎效果的好坏.为了达到高的破岩效率低的单位比能消耗,必须综合地考虑切削具的线性尺寸,切削线速度和轴载的稳定性.  相似文献   

17.
在分析了目前常用钻进控制方法的基础上提出了钻进中应采用控每转进尺的钻进控制方式,并对部分孕镶金刚石大钻头和做钻头进行了室内钻进试验,由每转进尺h和单位钻压每转进尺h/p得出不同岩石中不同钻头的合理每转进尺范围,且由h/p值对不同岩石进行的最佳钻头的选择。  相似文献   

18.
金刚石钻进作为一种先进的钻探方法,经过不断的完善,至今已沿用了百余年.1930年以前,金刚石钻头是用稀缺的粗粒黑金刚石(CARBONADO)靠手工镶嵌的,价格昂贵.1930年初出现了粉末冶金技术,才开始采用较便宜的小颗粒金刚石以机械方法成批生产金刚石钻头.由于金刚石钻头在许多方面优于钻粒钻头和硬质合金钻头,有较高的钻进速度,即使在很坚硬的岩石中钻进也可取得较高的岩心采取率,而且可钻进任何方向的钻孔,偏斜又较小,因而使金刚石钻进法得到了广泛应用.五十年代,一些发  相似文献   

19.
一、什么叫作冲击回转钻进?答:由地面上的钻机带动钻具进行回转,并通过钻具施予孔底岩石一定轴心压力的同时,冲击器以每分钟几百次至几千次的周期性冲击,使钻头既有回转作用又有冲击作用,进行综合性破碎岩石的一种钻进方法,称为冲击回转钻进。二、冲击回转钻进所用的冲击器有哪些种类?答:据了解,目前世界各国所用的冲击器类型很多,但按其动力方式可分为如下三种:  相似文献   

20.
KSC-127射流式液动锤在科钻一井中的应用分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
大陆科钻一井所钻遇的岩石主要有榴辉岩、花岗片麻岩、角闪岩.岩石坚硬、研磨性强;花岗片麻岩为强致斜岩层.因此,钻进效率低,回次进尺短,孔斜不易控制.采用大陆科钻中心组织研制的液动锤螺杆马达组合新型钻具后,钻进中破碎岩石的方式以冲击破碎为主,大大改变了钻进效率低、回次进尺短和孔斜难控制的现象,取得了良好的钻进效果.同时,也发现射流式液动锤存在不足之处.针对射流式液动锤的优缺点进行了较深入、全面的分析,提出了有效的改进措施.  相似文献   

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