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近年来我国的煤田地质金刚石钻探技术有了一定的发展,取得了一定的成绩。但是由于煤系地层多为中硬以下地层,不宜全部使用普通金刚石钻头,加之大颗粒天然金刚石资源比较缺乏;用聚晶方法合成大颗粒人造金刚石又有一定困难,性能得不到保证。因此限制了金刚石钻头在煤田钻探中的应用。如何扩大金刚石钻头在煤田钻探中的应用范围,提高钻进速度,降低钻探成本,是个值得探讨的课题。 相似文献
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在探矿工程领域中,不断提高钻探效率,降低钻探成本,多快好省地为地质找矿服务,一直是探矿工作者努力奋斗的目标.近十多年来,我国钻探技术发生了很大的变化,金刚石钻探、绳索取心钻探、冲击回转钻探等新工艺、新技术、新方法的应用,降低了钻探成本,减轻了工人的体力劳动强度,提高了地质效果,加快了找矿速度.本文将介绍钻探技术中的一枝新秀——不提钻换钻头钻探. 相似文献
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自从推广小口径金刚石钻探以来,随着技术水平和管理水平的不断提高,台月效率在不断增长,钻头的平均寿命(进尺)也在逐年提高.实践证明,金刚石钻探不仅地质效果良好,而且经济效果显著. 金刚石钻头是金刚石钻探的关键组成部分.金刚石钻头使用效果的好坏,直接影响金刚石钻探的经济效果.在钻探生产中,发现不同厂家生产的不同类型的金刚石钻头在同-矿区的使用效果差异很大.即使是相同类型的金刚石钻头,在同一矿区的使用效果也不尽相同.怎样评价一个 相似文献
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自推广小口径金刚石钻探工艺以来，管理水平、操作技术不断提高，钻进效率、台年进尺、钻头进尺等各项技术经济指标显著增长，事故减少，成本降低。但还存在一些值得引起深切注意的技术问题，提出来供同志们分析、解决。 相似文献
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本文简要介绍碎岩工具的应用和国内金刚石钻进方法的发展。着重描述我局从1976年开始试验推广金刚石钻进的技术经济效果。九年来,实践证明金刚石钻进有下列优越性: 1、钻进效率高。与大口径岩心钻探相比,金刚石钻进平均台月效率提高70.6％,最高开动台年进尺提高18.3％,机械钻速提高87.5％。人造金刚石钻头寿命从1977年的17.95米提高到1984年的42.49米。 2、钻孔质量好。平均优质孔率由大口径岩心钻探的67.8％提高到金刚石钻进的83.3％。 3、孔内事故少。平均孔内事故率由大口径岩心钻探的15.2％下降到金刚石钻进的11.9％。 4、钻探成本低。1982—1984年金刚石钻进的单位成本比大口径岩心钻探分别低24、78、35、22、25、53元/米,共节约资金达190.7万元。今后的发展趋势是:大力推广以绳索取心钻探为主体的金刚石钻探;多工艺钻探:反循环连续取心钻探:最优化钻进“四大钻探技术”,逐步向遥控,计算机程控钻探发展。 相似文献
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(一)前盲 人造金刚石用于地质钻探已达到了与天然金刚石竞相抗争的地位,用量在逐年增加。我国人造金刚石的质量也在不断提高,目前钻探级金刚石已有JR_3、JR_4、JR_5以及二十公斤级四个品级。钻头生产单位往往试图采用高品级(如JR_4或JR_5)来提高钻头的使用效果。但不同品级的金刚石的售价差别较大,钻头使用单位出于成本考虑到情愿使用低品级金刚石。到底我国现有的几个金刚石品级在多大程度上影响钻进效果?如何选用金刚石才能达到最好的技术和经济效果?这是钻头研制者和使用者共同关心的问题,搞清这些问题对我国人造金刚石的研究工作有一定的意义。 相似文献
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70年代以前,由于钻探磨料落后.在坚硬岩层和“硬脆碎”岩层中的钻进十分困难.金刚石以其硬度高、抗磨性好应用于钻探领域以来,攻克了诸多难关,改变了钻探面貌.但由于天然金刚石资源短缺和价格昂贵,使其在钻探领域的应用受到局限.随着科技进步,人造金刚石的面世,钻探领域大量推广应用金刚石才成了现实.人造金刚石除产量高、品种多、价格低以外,还具有下述技术特点: 相似文献
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为了最佳地使用电镀钻头和保持最低的钻探成本,最有效的方法是选择适合钻头特征的钻进条件。虽然最高的钻头寿命并不意味着最低的钻探成本。金刚石钻头损坏其主要根源是磨热损伤（金刚石碳化）和磨料磨损（金刚石脱落）,而其磨损过程一般都遵循三个阶段:初期磨损、均匀磨损和急剧磨损。在研究钴进过程的最佳化生产条件中,由于钻探成本的开支不是唯一的一项钻头费用,所以就有必要对最低钻探成本的最高钻头切割岩石的旋转速度进行探讨。 相似文献
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吉林省地矿局自１９７４年推广小口径金刚石钻探以来，钻探效率大幅度提高，加强金刚石多工艺钻探技术，使全局钻探水平跃居地矿系统的前列，加快了吉林省地质找矿的速度。金刚石钻探技术成为我省黑色、有色、贵金属、非金属矿床的重要勘探手段。 相似文献
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近代金刚石钻探始于1862年,至今已有124年的历史,其可以久胜不衰,仍在继续发展可归结为:金刚石至今仍然是矿物中硬度最高、抗研磨性最好的钻探磨料。随着科学技术的不断进步,金刚石钻头制造工艺等仍在继续完善和提高。低价天然金刚石早已为人们用于镶制孕镶金刚石钻头,扩大了金刚石钻探的使用范围。 相似文献
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据资料介绍,目前澳大利亚从事金刚石钻头生产的厂商有二十余家.但在七十年代末,还没有一家钻头生产厂商制造人造金刚石钻头.其原因主要是当时澳大利亚钻探界对人造金刚石在钻探工程中的可应用性还没有充分认识.1984年,笔者随中国有色金属工业总公司矿产地质研究院钻探考察组赴澳参加“DR I L L84钻探会议”,会后又作了短期的钻探技术考察,了解到澳大利亚人造金刚石钻头研制的一些情况. 在“DRILL84钻探会议”期间,同时举办了最新钻探技术展览.参展的主要是钻探设备与钻具制造厂商,共二十多家,其中较有名的钻 相似文献
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在地质勘探中,金刚石钻进是一种主要的方法。在金刚石钻探生产中,钻探设备、钻头、钻探工艺、钻探生产操作技术和生产管理都是非常重要的。钻探技术经济指标与钻头胎体的工作能力关系更为密切,因此成了人们关心的问题。俄罗斯Кубасов В.В.博士等在提高钻头胎体工作能力方面做了大量的工作,取得了很好的技术经济效果。本文介绍了他们在低品级金刚石的选择性破碎处理、金刚石的热处理、金刚石钻头的低温处理和胎体性能的控制技术等方面的研究内容及取得的成果。 相似文献
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目前,在坚硬、研磨性强的岩层中钻进,人造金刚石钻头的平均寿命约为30米;而在硬脆地层中,平均寿命只有15米左右.因此,研制高效长寿的人造金刚石钻头,对推广绳索取心技术,提高钻进效率和降低钻探成本都具有重要意义.提高硬岩钻进中人造金刚石钻头质量的途径为了提高人造金刚石钻头的质量,使之达到高效长寿,首先必须了解人造金刚石的特性.金刚石是碳元素在高温高压下的结晶 相似文献
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我队在金刚石钻进中,过去大都采用皂化油、126钻探润滑剂配制乳化液.由于施工矿区地质条件的变化及金刚石钻进技术的不断推广,对润滑剂的需求量越来越大,润滑剂单项成本逐渐上升,现用的钻探润滑剂已不能满足新工艺和提高经济效益的需要,迫切需要寻找新型的润滑剂.为此,我们结合金刚石绳索取心钻进技术的特点,研制出ABS润滑剂.现就研究试验情况叙述如下. 相似文献
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结合金刚石矿区普查钻探工程实践,对金刚石矿钻孔工艺设计、施工和孔内易产生的事故的综合技术措施进行了介绍,提出了本地区金刚石矿普查钻探施工的注意事项目,为金刚石矿普查钻探施工积累经验。 相似文献
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本文将金刚石钻探经济系统划分为３个层次，以实际统计资料对各层次进行灰色关联分析，找出影响金刚石钻探经济效益的主要因素，从而为制定降低钻探成本的措施提供重要依据。 相似文献
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近十几年来,人造金刚石钻探技术的研制成功并推广应用,使我国钻探技术达到了一个新的水平。在“五五”和“六五”期间发展重点是人造金刚石钻探技术。“七五”后期和“八五”期间怎么办?是否还把扩大金刚石钻探的推广面作为唯一的任务和目标?通过对国内 相似文献
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脂肪酸钠皂表面活性剂钻井液与皂化溶解油、太古油等乳化钻井液相比，具有成本低廉，加工简单使用方便等优点，其综合技术性能不次于乳化钻井液，能满足金刚石高转速钻进的要求，得到了广泛的应用。自一九七八年以来，我局各地质大队用这种钻井液钻进的工作量超过一百万米，最近二三年，全局90％以上的金刚石钻探工作量都是采用这种钻井液钻进的，对我局普及小口径金刚石钻探发挥了重要作用。 相似文献
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钴基胎体金刚石钻头具有性能好、价格高的特点,以Fe代Co作为胎体材料是提高金刚石钻头性价比的主要方法之一。但是Fe替代Co后存在金刚石热损伤严重、被包镶强度不足、胎体抗冲击和耐磨性差等问题,因此改善热压铁基金刚石钻头胎体力学性能对降低钻探成本、提高钻探效率具有重要研究意义。利用自行设计的磁处理设备对铁基热压金刚石钻头胎体进行磁化处理,通过正交试验等方法研究了磁感应强度、磁场频率和磁处理时间对胎体硬度、抗弯强度和耐磨性的影响及其规律。试验结果表明:试验胎体硬度最优磁处理参数为0.8 T/8 Hz/3 min,磁处理后胎体抗弯强度最高提升了13.8%,耐磨性增加,特别是含金刚石的胎体磁处理后其磨损量可降低38.1%。 相似文献