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相似文献
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1.
测量钻孔弯曲情况,一般的方法是提出钻具,下入专门的测斜仪进行测量.这样在操作中就比较麻烦,同时也需要时间.最近,鞍钢四○四勘探队在技术革新中,提出利用一种工具,在不提钻具的情况下,用氟氢酸测量钻孔弯曲的方法,获得成功.这种方法主要是利用一个工具,在工具上面装置一个铁管,铁管中放入玻璃管,于其中装入氟氢酸液,进行测量.这个工具的构造及安装情况如图1所示.它在钻具组成当中,起取粉管接手的作用,上部外丝扣连接取粉管,上部内丝扣连接钻杆,下部外丝扣连接岩心管.它是由外接手  相似文献   

2.
钻探施工中,孔斜是经常发生的.如果钻孔在套管底部发生偏斜,往往使升降钻具受阻,甚至造成卡钻事故,如取粉管顶住套管口,使钻具提不出来.此时,可将取粉管脱离套管底部约0.5~0.7米,用与孔内粗径钻具相同的岩心管和小一级的岩心管各一根,长1~1.5米左右,同时套在钻杆上放入孔内.其中小一级的岩心管顺着钻杆直插到取粉管  相似文献   

3.
我队在三斗坪花岗岩体上钻探,使用的是钻粒钻进,在钻进过程中,提钻后要想拧换取粉管时很困难,原因是取粉管丝扣和取粉管接头丝扣中填塞了许多岩粉,因而拧卸困难,同时接头丝扣往往只用一二次即坏了,对国家财产亦是很大的浪费。为了保护接头丝扣和增加使用期限,我们想出了在取粉管中加空橡皮隔垫(如图),使用后效果很好。  相似文献   

4.
华北有色地质517队水井钻机配用φ114钻杆.一旦发生井内严重坍塌和挤夹钻事故,处理井内钻杆往往需花费许多时间. 后来,我队钻探技师孙殿友同志设计了反事故安全接头(见图).这种接头安在粗径钻具上头.它的传动顺序是:钻杆接头→上接头7→花键轴4→联结箍3→下接头2→粗径钻具.其工作动作是:上接头7的上头与钻杆接头相连接,下部丝扣是反扣与联接箍3连接一起,下端内孔是花键与花键轴4套在一起.平时钻进时,由于弹簧1的作用力,促使花键轴  相似文献   

5.
串心接手钻具(如图),主要适合在一般粘土、亚砂土层、软硬质粘土层、粘土砾石层中取心使用,一般均可得到较好效果,特别是在土层中,采心率可达90%以上.在许多矿区推广使用的实践证明,该钻具适合泥浆钻进,可提高回次进尺效率和岩矿心采取率,构造简单,加工容易,操作方便. 其结构与工作原理是:取粉管接手2与串心轴3采用丝扣联接成一体,岩心管接头5串在轴3上,并可上下串动,用螺母6挡住接头5使之不致脱落.当钻进中钻头被孔底岩层托起时,由于钻杆柱的重量作用,使串心轴3下滑,取粉管接头2下部的喇叭口与岩心管接头  相似文献   

6.
为了使小口径钻进更好地适应地层的需要,仅有小口径单管钻具和小口径单动双管钻具是不够的.我们根据钻进的需要设计和加工了两种小口径钻具接手.四年来,在硬、脆、碎地层和粉状矿层中,我们用这种钻具钻进过铁矿、钼矿、铅锌矿和金矿等. 单管喷反钻具接手由上接头、喷咀,扩散器和下接头组成,结构如图1.上接头接φ43钻杆接手,下接头接φ45岩芯管.  相似文献   

7.
在大口径钻探中,取粉管接头是消耗很多的材料.我队为了降低消耗,节约资金,用两种办法改造取粉管接头绪构,达到了预期效果.现对这两种改进的取粉管接头分别介绍于后.无丝扣取粉管接头鉴于取粉管接头一般都是反扣,容易损坏,我们将其反扣车去,把取粉管内孔车圆与接头转合相配,在距管口40毫米以远的地方,焊一块25毫米厚的、内孔为65圆×50方的扁圆钢板.装配如图所示,由一改制的锁接手3,连同钻杆1,将取粉管上入接头5,接上岩心管、钻头,便可下并钻进.此种钻头经生产试用,进尺200多米,只耗用三个,大大降低了消耗量.连接式取粉管接头  相似文献   

8.
一多头井故类型与发生原因1.升降钻具跑管挤夹,由于蘑菇头、钻杆丝扣磨损、松动或在升降钻具时没扭紧,造成脱扣跑管,或处理钻杆折断事故,提钻到最后几根,用转盘扭叉卸钻杆,开车过猛,而提引器未关上,垫叉坐跳起,造成钻杆和蘑菇头一齐跑下井内.2.钻进中钻杆折断或丝扣不好而滑扣,没察觉到,关车不及时,上部钻杆继续回转无阻力,使部分甩脱,甚至从机上钻杆全部甩脱下去.  相似文献   

9.
一、改装沉砂管:沉砂管也称取粉管,是岩心钻探不可能缺少的钻具之一,目下在各勘探队中都是利用三用接头装接在岩心管上头与钻杆下头之间(如图1所示)。大家知道,这样装接使用的沉积管,其螺丝部分是很容易损坏的。由于螺丝损坏而一再车丝或报废的情况是很多的,这次刚从苏联学习回来的颜德堂同志来到咱们工地介绍了苏联勘探队里所采用的岩心钻探沉砂管;在我们工区大家都认为很好。这种沉砂管可以利用原用的沉砂管或利用丝扣已经损坏报废了的岩心管进行改制。改制方法:是在沉砂管下端内径里焊上一个垫圈,垫圈中心制有可以通过钻杆的圆孔。使用  相似文献   

10.
由于采用了小口径钻进,因而89毫米的小口径钻具得到全面的使用。但是,由于钻进过程中钻具高速回转造成取粉管和井壁不断的撞击,致使岩粉渗入到丝扣的间隙当中,磨损了丝扣,增加了取粉管的耗损。为减少磨损,延长其使用寿命,我队利用废旧水泵活塞装在取粉管内,起到了良好的保护作用。其具体作法,参见图示。将200/40型水泵旧胶皮活塞套在取粉管内的异径接手上,而后将取粉管和上接手丝扣上严,这样,借废旧活塞在取粉管内的弹涨能  相似文献   

11.
粗径锁接手     
压缩配属时间,增加纯钻时间,是提高钻探工效的一个重要方面.为此,我们大胆革新,以粗径锁接手取代了原来的取粉管接手,使用效果是:省力、省时和安全.结构及使用情况:粗径锁接手,包括岩心管锁接手及取粉管锁接手两个部分.岩心管锁接手:下端接以岩心管,上部为锥形母扣,中有卡槽切口,可以放垫叉.取粉管锁接手:顶端车以反丝岩心管扣,中心车4扣/时的方扣螺纹,接续钻杆,下端车以锥形公扣,中间也有卡槽切口.  相似文献   

12.
长年公司研制成功的预扭矩液压拧管机,在结构上具有其独特性:①它可用于无切口钻杆的拧卸.②在卸开钻杆丝扣时,被卸开的上一节钻杆随着丝扣的卸开,也跟随升高,避免了丝扣的磨损.③在上紧钻杆丝扣时,以一定扭矩施加于被拧紧的钻杆,避免过去以人力上扣时拧得过松,预紧力不足而形成的丝扣疲劳破坏,延长了钻杆丝扣寿命.大尺寸钻杆的预紧扭矩,如在Q/CQ  相似文献   

13.
由于φ67钻杆配φ89岩心管时级差大,振动剧烈,常常造成岩心管扣过早磨损而脱落,尤其是打斜孔时,更是如此.有时甚至打一个回次就得换一次岩心管.岩心管一旦掉入孔内,打捞也很困难.为此,我们设计了一种稳定装置,效果良好(见图) 该装置是由下接头1、接管2、内管3和上接头4等组成.内、外管均用钻头料做成.外管扒去1.5mm.两端丝扣深度由原来的0.75mm加深到1.5mm,扣长加长到55mm.整个装置长450mm.  相似文献   

14.
与普通钻杆相比,绳索取心钻杆价高、易损、寿命低.保护好钻杆丝扣,对延长钻杆使用寿命,减少钻探事故,降低钻探成本,提高钻进效率是十分重要的.钻进回次终了,打捞内管总成时.往往注意了钢丝绳对钻杆丝扣的磨损,却忽视了机上钻杆对钻杆丝扣的磨损.受主动钻杆弯曲、深斜孔等因素影响,主动钻杆与钻杆的同轴度较低,拧卸时直接磨损着钻杆母扣,开车拧卸磨损更为严重.为此,采  相似文献   

15.
我队在某矿区钻探施工时,采用φ76双管单动金刚石钻具、φ50mm钻杆钻进,钻杆折断严重,钻具外管上丝扣部位也发生折断,使用时间越长,折断越频繁.  相似文献   

16.
TK─3型液压夹持器的结构特点冶金部第一地质勘查局地质探矿研究所董海卿绳索取心钻进的钻杆和钻杆接头是经过调质处理的无缺口光滑薄壁合金钢管。因无指定供夹持的卡住部位承受钻具产生的重力和平衡卸扣扭矩,因此对夹持器的性能和结构要求有别于带锁接头的钻杆,此外...  相似文献   

17.
针对极度破碎地层取心率不高问题,设计并制造了一种新型单动双管钻具。该套金刚石单动双管钻具由钻杆接头、单动装置、内管、外管、卡心装置和超前侧喷钻头等组成。通过在云南羊拉矿区试验,能有效地提高破碎地层岩心采取率。   相似文献   

18.
自从推广外丝钻杆的先进经验以来,钻杆的磨耗已有很大的降低,基本上消除了折断钻具事故,这不仅降低了钻探成本,也提高了钻进效率,更重要的是节约了无缝钢管。根据实际使用情况来看,优点是很多的,不过我们队在使用过程中,因为外丝钻杆锁接头的直径比钻杆大15公厘,由于我们使用普通垫义,在下降钻具时,不可避免的钻具有很大的摆动,常造成外丝钻杆锁接头卡井口管的现象,轻者仅仅刮一下,重者把井口管打劈,有时也造成脱落钻具的事  相似文献   

19.
《探矿工程》1975,(5):74-74
在钻进或扩孔过程中,发生粗径钻具埋、卡、夹钻等事故,通过提、拉、打、顶等处理方法无效时,一般采用反钻杆的措施。若在钻进时将安全接头安置在粗径钻具上端,需要反钻杆时则可从安全接头以上一次反回,无需反丝钻杆或多次反回,节约大量时间,安全可靠。见下图。工作原理:内六角上导管(2)与内六角下导管(5)用反丝扣联接。内六角上导管(2)通过六方活塞(3)带动内六角下导管、反粗径迴转。需要反钻杆时,从钻杆内投  相似文献   

20.
自从发现丝扣油和上扣系数(COEFFICIENTS OFMAKEUP)是钻杆接头强度、螺纹耐磨性和产生断裂的重要因素,近些年来在石油和地质矿产钻探工作中,人们开始重视并研究了钻探管材(包括钻杆、钻铤和套管)用丝扣油类型。如美国石油协会(API)  相似文献   

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