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我们在东南岔矿区施工中,遇到了井壁掉块、井内涌水和冲洗液漏失等问题.该地区岩层复杂,破碎带多,岩石节理发育,裂隙较大,地下含水层丰富.例如ZK 7号孔在43米深时,孔内发生涌水,稀释泥浆,影响钻进,虽加大泥浆粘度与比重,但难于制止涌水.钻进至78米时,孔内又突然发生漏失,孔口不见返水.增大泥浆粘度达50秒以上仍不见效.投入大量粘泥球堵抹亦无效.后决定灌注水泥,一次灌入400公斤水泥(水泥标号400,水灰比0.4),候凝24小时后,下钻具试钻,孔内无水泥柱,水泥堵漏又告失败.在这种情况下,我们对该孔的地质情况再次进行了分析.该孔地质、水文情况复杂,仅90余米深就穿过了四层破碎带,已揭 相似文献
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一、地层与施工简况我队施工的渔溪矿区钻遇岩层节理、裂隙非常发育,所施工的钻孔都存在严重渗漏,并有坍塌、掉块现象。使用松香酸钠、PAM无固相冲洗液和PAM低固相泥浆均不上返,多次采用浓泥浆(25秒)护壁堵漏和灌早强水泥堵护均无成效。多数钻孔采用顶漏钻进,经常待水,个别钻孔因漏失、坍塌严重而被迫半途而废。如该矿区ZK3005孔,设计孔深550米,钻孔倾角80度,由于钻遇大断层、破碎带、孔内漏失、坍塌严重,采用水泥堵护三次无效,共消耗水泥1900公斤。后采用PAM配制的浓泥浆钻进,仍然全泵漏失。共耗粘土粉157 相似文献
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一般深孔钻探(500m以上)中遇断层、软弱带,出现孔内事故是很正常的事,但是连续遇到多个断层破碎带、且厚度又特别大(30m以上)、出现事故套事故,处理起来就异常困难。墨守成规处理事故,往往难以凑效。具创新性、针对性的改进孔内事故处理措施就显得非常必要。针对某深地资源勘查项目中ZK01孔,在890~1 056m段遇62m厚大断层,反复出现卡钻、抱钻事故。经过深入分析每次事故原因,不断探索创新改进工艺,总结出水泥封孔、跨口径钻头等新工艺,终处置成功,并顺利完成设计工作量。以期为同类钻探事故处理提供参考与借鉴。 相似文献
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驰名中外的黄山附近发现优质矿泉水,使这个旅游胜地如虎添翼.早在1971年,安徽省地矿局332地质队于黄山附近的清凉峰施工了一个找矿的普查钻.编号ZK9.当时钻进至孔深277~286米处,因遇充水断裂破碎带出现强烈涌水井喷,被迫提前停了钻.事隔20多年后,332地质队又在该区开展水资源勘查,发现ZK9孔仍涌水不息,经取 相似文献
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新和地1井在钻进1314.00~1419.98 m孔段时钻遇巨厚破碎带,地层高度破碎、大倾角、富含水系,孔壁掉块、水敏坍塌现象严重。钻进时孔内阻力大,钻具放不到底,孔内事故多发,破碎带难以钻穿。为处理孔内事故并钻穿巨厚破碎带,采用水泥封孔护壁造斜技术。受孔内复杂因素影响,特别是1358.76~1396.46 m破碎带内水系对水泥浆的稀释和冲蚀破坏作用,前期多次水泥封孔失败,浪费了大量物资及工期。现场通过试验,总结出了一套有针对性的、实用的技术方案,解决了现场的水泥封孔技术难题,提高了水泥封孔护壁造斜的成功率。新和地1井深孔复杂地层水泥封孔护壁造斜技术对今后施工类似工程具有一定的参考意义。 相似文献
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ZK302孔的地质情况及处理1984年6月施工的ZK302孔,由于断裂构造穿插,有三层共18.12米破裂带的粗砂岩、砂砾岩。在钻进中,泥浆不上返,漏失严重,我们用以下三种方法处理。1.加稠原浆粘度,降低失水量钻进到397.88米处,发现所用的PAM低固相冲洗液不上返,顶水钻进到399米,提钻倒出岩心,呈破裂状粗砂岩及砂砾岩。随即将泥浆加土量由4%增大到6%,PAM加量由100ppm增加到300ppm,粘度达到24秒,失水量降低到3cc/30分。下钻由399.00米钻进到402.42米,进尺3.42米,仍不 相似文献
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一、钻孔上帮沟槽卡钻事故1.所谓上帮沟槽问题,即在钻进过程中钻孔井壁上帮形成的沟槽(简称上沟槽一下同)。这类沟槽形成的条件:(1)钻孔深度较大,一般在500米以上,施工周期较长;(2)上部孔段突然上漂,例如白银矿区ZK13—61孔,0~100米倾角保持88°,100~200米上漂12°,200~300米上漂1°30′,300~700米平均百米上漂6°30′。钻孔在100~200米处倾角突然上漂,在100~250米处形成上沟槽,多次发生沟槽卡钻现象;(3)突然弯曲孔段的岩石较软或有断层破碎带;(4)在减压孔 相似文献
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龟山深部铜金矿区含超厚风化破碎带,钻进过程中发生严重坍塌,导致起下钻以及扫孔困难。为此,选用了无固相聚乙烯醇冲洗液增强防塌能力。聚乙烯醇加量越大,冲洗液粘度越高,稳定岩心不发生崩散的能力越强,但是降失水能力差。使用FT-342能够显著降低失水量,并且具有良好的润滑性。使用该冲洗液钻穿ZK141钻孔714~834 m段破碎的炭质页岩及煤层,解决了钻杆内壁结垢的问题,起到了良好的防塌效果。 相似文献
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根据福建三明荆山矿区ZK1402孔深孔钻探实践,总结在多段漏水破碎地层钻进中,采用多种堵漏措施和优质泥浆护壁的方法解决钻遇技术难题的经验。 相似文献
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在凿井工程中,经常也会遇到多种难以处理的问题,如管井水量偏小,井孔弯曲,卡钻事故、难钻地层等。在用其它方法无能为力的情况下,采用爆破法即可缩短工期速见成效,又能节省财力、物力,使工程顺利进展。现举几例,与同行交流。基岩孔埋钻事故的爆破处理高山魏庄村基岩供水井,设计孔深220米,孔径350毫米。在施工中90米以下遇着破碎岩层,当钻至177.80米时,大块碎石塌孔,不仅埋了岩芯管钻,又从钻具以上埋了70余米。用机械起拔后,钻头脱离孔底0.8 相似文献
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我队703机在某矿区施工的ZK7号孔,设计为直孔,孔深500米。采用孔底喷射式反循环(以下简称反循环)钢粒钻进。开孔为第四纪黄土,钻到13.72米见基岩,直到终孔,岩石均为闪长岩,岩性均一完整。从14.79米用钢砂单管正循环钻进。到孔深158.99米时,测得150米处孔斜超差。为控制孔斜,从158.99米开始采取一次正循环和一次反循环相间钻进的措施。并限制正循环回次进尺在两米以内,直打到254.20米。在此孔段内,正循环及反循环分别钻进21回次及24回次;进尺分别为37.60米及55.94米。两者比较,小 相似文献
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一、水井基本情况蔚县水泥厂机井深250米,冲积层厚60米,奥陶系白云质灰岩厚50米,寒武系泥质条带灰岩及页岩厚140米。井口直径300mm、127mm 终孔。为隔离第四系潜水,铸铁管下到灰岩顶面用水泥封固。 相似文献