共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
地质特深孔绳索取心钻杆结构区别于API石油钻杆,其机械性能计算不可直接引用API石油钻杆的相关理论公式。针对这一理论依据与计算方法缺失,本文对地质特深孔双台肩钻杆接头进行了受力分析,开展了钻杆接头拉伸载荷与扭转载荷计算理论研究,构建了绳索取心钻杆机械性能计算的理论方法。同时,通过有限元分析和台架试验,确定了H-5000规格双台肩绳索取心钻杆的机械性能,验证了计算方法的准确性,并提出了钻杆结构改进建议与下一步研究方向,为高性能薄壁绳索取心钻杆“服役”于5000 m地质岩心钻探工程提供了技术支撑。 相似文献
3.
地球深部探测对提高我国勘探开发深部资源能力和深部地质研究水平及地位是不可或缺的,深部科学钻探是唯一准确地获取深地实物资料的工程方法。钻杆柱作为深部科学钻探技术的核心与关键,其管柱规格组合与钻杆接头选配决定着钻杆在平衡其自重后的剩余强度和应付孔内复杂情况的能力,尤其是作为连接各钻杆柱短节的钻杆接头的性能直接决定着钻杆柱的使用极限深度。本文从产品类型、结构特点等方面对国内外高性能石油钻杆接头进行了梳理,分析了现有钻杆接头存在的不足与失效的原因,提出了钻杆接头结构改进方案,对提高钻杆柱的可靠性与安全性,延长钻杆使用寿命,使其更好地应用于深部科学钻探,具有一定的科学意义与工程价值。 相似文献
4.
5.
无锡钻探工具厂技术组 《探矿工程》1978,(4):21-27,62
钻杆接头是钻探中的易耗品,其寿命长短直接影响到钻进效率、钻探成本和钻探工人的劳动强度。钻杆接头的使用情况除与选用的钢材、机械加工质量有关外,还与热处理状态有着非常密切的关系。特别在小口径金刚石钻进中,由于采用了高转速和较高的钻进压力,同时又减小了钻杆接头的结构尺寸,因而对钻杆接头材质的机械性能也提出了更高的要求。但材料的机械性能取决于材料的内部组织结构,而材料的内部结构又取决于一定的 相似文献
6.
7.
介绍了国内外铝合金钻杆的研制现状,分析了绳索取心铝合金钻杆在地质钻探中的优势。对φ71 mm×5.5 mm绳索取心铝合金钻杆体与钢接头连接结构进行了详细设计。通过对试验钻杆进行静拉力、扭矩试验,得出了铝合金钻杆体与钢接头主要技术参数。 相似文献
8.
9.
钻杆上加橡胶护箍在石油钻井已采用数十年,用它减少钻杆和接头的磨损。地质钻探采用钻杆胶箍,在国内外亦有十多年,主要是用以减少钻杆及其接头的磨损;同时并能改善钻柱工作状况(如有利于加压和防止孔斜等);部份地区在钻铤上亦采用胶箍。 相似文献
10.
11.
华北有色地质517队水井钻机配用φ114钻杆.一旦发生井内严重坍塌和挤夹钻事故,处理井内钻杆往往需花费许多时间. 后来,我队钻探技师孙殿友同志设计了反事故安全接头(见图).这种接头安在粗径钻具上头.它的传动顺序是:钻杆接头→上接头7→花键轴4→联结箍3→下接头2→粗径钻具.其工作动作是:上接头7的上头与钻杆接头相连接,下部丝扣是反扣与联接箍3连接一起,下端内孔是花键与花键轴4套在一起.平时钻进时,由于弹簧1的作用力,促使花键轴 相似文献
12.
近年来,我在从事钻杆接头加工工艺的设计与生产中,总结钻杆锁接头、接箍等铣削装置及设备存在的问题,结合金刚石钻进用钻杆接头孔小、螺纹为特殊梯形螺纹等特点,设计了一种专为加工钻杆接头的铣丝装置,现将其结构及有关参数介绍如下。一、旋风铣削螺纹原理旋风铣削螺纹,是螺纹加工中生产效率较高的一种方法,具有操作简单、产品质量稳定等优点,适用于大批量的螺纹件生产。图1为旋风铣削螺纹示意图。其主要切削过程 相似文献
13.
绳索取心钻杆寿命的测算问题,一直未能很好解决。按照苏美经验,全套钻杆出厂后,厂方要进行追访。例如一套钻杆,每磨损一付接头(或一根钻杆),都应详细记录下来,直至因磨损而调换的接头和钻杆总数(接头为付,钻杆为米;等离子焊钻杆与接头为一体,则以米数计)超过接头总数的三分之一或每套米数的三分之一,则为到达报废程度,此时算出的总进尺数为全套钻杆寿命。应当指出的是因为每套钻杆长度、孔深、岩石级别、钻孔角度等因素之不同,其寿命不是完全一致的,国外一般8,000~12,000米,有个幅度,也就是使用条件不一致的缘故。当然 相似文献
14.
我队在千镜山矿区用大口径钻进复杂地层,由于岩矿层松软怕冲刷,长期来岩矿心采取率低,一般在50%以下。曾用喷反钻具,虽采取率可达要求,但分选严重,层位错乱,品质差。为此,我们根据早期使用的无泵钻具原理,设计了一种分水接头双动双管钻具,应用于施工的二个钻孔,效果较好(见附表)。经地质、水文、物探三家验收,认为岩矿心采取率高,层位准确,品质好,较好地满足了地质设计要求。一、结构原理1.分水接头双动双管钻具与其它双管无泵钻具基本相同,但改进了内管回水装置,并在内管上端加了一根短钻杆(见附图)。 相似文献
15.
经过摸索,我们设计了一种大口径钻杆接头,根据其特点,称之为“牙嵌式”钻杆联接件。其特点是利用互相啮合的方牙(矩形齿)传递力矩,因而传递力矩大;利用螺纹连接来保证钻杆轴向成为一刚体,并实现提下钻,它只起连接作用而不传递力矩,因而拆卸极为轻松,方便;又因其内壁平滑对于反循环排渣极为有利。其结构见附图。主要由上、下接头及联接罩,导向管组成,上、下接头的一端端面做成能互相紧密配合的矩齿,以传递力矩。下接头车有内螺纹,升降钻杆柱时连接提引接头,联接罩用内螺纹与下接头连接,为防止回转运动中联接罩松脱,采用反丝螺 相似文献
16.
17.
18.
19.