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安全接头是预防与处理孔内事故的重要工具。以往使用牙嵌式或拉断式安全接头,效果均不很好。牙嵌式安全接头加工费劲,其牙嵌部分由于没有铣床,全是由手工扣制而成,装配精密度差,在上下钻具过程中容易倒开,曾多次发生跑岩心管事故:其次,在钻进中,由于钻具摆动,牙嵌限位,方扣磨损严重,使用寿命短,故钻场不愿使用。拉断式安全接头在60年代曾经使用过,但加工复杂,拉帽面积不易选定,过大拉不断,过小又易断,且使用寿命短,久而久之,就没有人使用了。我们在学习其他单位经验基础上,新设计了一种结构简单、使用寿命长、性能可靠的安全接头,此规格的安全接头适用于φ78mm的口径。现将其结构与应用介绍如下: 相似文献
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经过摸索，我们设计了一种大口径钻杆接头，根据其特点，称之为“牙嵌式”钻杆联接件。其特点是利用互相啮合的方牙（矩形齿）传递力矩，因而传递力矩大；利用螺纹连接来保证钻杆轴向成为一刚体，并实现提下钻，它只起连接作用而不传递力矩，因而拆卸极为轻松，方便；又因其内壁平滑对于反循环排渣极为有利。其结构见附图。主要由上、下接头及联接罩，导向管组成，上、下接头的一端端面做成能互相紧密配合的矩齿，以传递力矩。下接头车有内螺纹，升降钻杆柱时连接提引接头，联接罩用内螺纹与下接头连接，为防止回转运动中联接罩松脱，采用反丝螺 相似文献
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近年来，我在从事钻杆接头加工工艺的设计与生产中，总结钻杆锁接头、接箍等铣削装置及设备存在的问题，结合金刚石钻进用钻杆接头孔小、螺纹为特殊梯形螺纹等特点，设计了一种专为加工钻杆接头的铣丝装置，现将其结构及有关参数介绍如下。一、旋风铣削螺纹原理旋风铣削螺纹，是螺纹加工中生产效率较高的一种方法，具有操作简单、产品质量稳定等优点，适用于大批量的螺纹件生产。图1为旋风铣削螺纹示意图。其主要切削过程 相似文献
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绳索取心钻杆螺纹是一种圆锥螺纹，根据DZI-2-84《金刚石绳索取心钻杆螺纹》部标准规定，外螺纹锥度为1∶30+(3/0)，内螺纹锥度为1∶30-(0/8)。目前，国内加工这种锥度有三种方法：1．机床附有锥度装置，即机床附有一个可调整角度的小燕尾导轨或滑杠，在大拖板作纵向移动时，中拖板同时进行横向移动，使加工的工件带有一定锥度。这种锥度装置俗称锥度板或稍板。 相似文献
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新钻杆和未到使用寿命的钻杆折断，是一种非正常现象，这种现象在我队生产中不断出现。据初步统计，79年1—10月份，全队共发生断杆事故231次，约占孔内事故总次数的53.08％，处理钻杆折断损失1681个台时，相当一台钻机2.3个月未钻进，极其严重的影响了生产。为了解决钻杆折断问题，我队曾下较大力量进行调查研究并取得一定效果。现将我队钻杆折断情况、折断原因及其预防措施介绍如下。一、钻杆折断情况1．从现场收集的钻杆断头样品看，约有98％的断头发生在丝扣的端部，而且绝大多数是沿着丝扣牙底断开，少数断头尚保留部分螺 相似文献
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螺纹粘结式绳索取心钻杆,在管体两端都加工圆锥外螺纹,再用粘结剂粘结钻杆公接头和母接头,钻杆管材是正火状态,所以它的机械强度比经调质处理 相似文献
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钻进中钻杆柱折断、滑扣是常见的事故，也是一个比较复杂的问题，引起这些事故的原因是多方面的。而改进加工工艺，提高加工质量，加强钻杆的合理维护使用和保养对减少钻探孔内事故，提高经济效益有重要作用。 相似文献
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《水文地质工程地质》1994,(1)
ＧＺ—２钻杆简介为解决钻孔灌注桩施工中法兰式连接钻杆拆接麻烦，螺栓易松动，甚至被剪断的缺点，我所在收集了国内外资料的基础上，研制成功了一种新型的插装式钻杆接头，经过长时间使用，特别是通过钻进卵砾石地层的考验，证明插装式接头是成功的，１９８７年“工程施... 相似文献
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我矿钻探队采用φ50钻杆和φ60公母接头配备钻具,使用斜脱式提引器提升钻杆。所用的蘑菇头原是用圆钢加工,材料浪费大,加工成本高。后来改用旧的钻杆公接头制作蘑菇头,加工简单,效果又好。 相似文献
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在钻探行业中,尤其是水井钻探,大多数钻机采用直径89毫米钻杆(见钻杆零件图),钻杆两头联接螺纹为管壁加厚后车加工。为加工钻杆,我厂仿制了一台(?)89毫米钻杆镦粗机。因原机刚性不足,操作困难,产品质量不能保证,且采用手动液压阀管式结构,管路联接复杂,漏油严重。我们在制 相似文献
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嵌岩桩孔钻进是目前桩孔施工急待解决的难题。本文介绍的大直径潜孔锤钻具，钻进中实现潜孔锤碎岩，泵吸反循环排渣，泥浆湿式循环护壁和压气闭式循环，潜孔锤设计采用计算机模拟仿真技术，对结构参数进行了优化，耗气量低，能量利用率高。其结构为闭型贯通式，钻杆系统采用了三通道，实现压缩空气的全孔封闭循环，同时泵吸反循环排渣，两循环体系相互独立，隔离，经六个嵌岩工程３１５个桩孔钻进表明，钻孔效率高，成孔质量优，具有 相似文献
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