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1.
帶有逆齒形的反事故接手曾在我局有些隊使用過,但這種反事故接手容易發生脱扣現象,所以目前尚未普遍應用。 現在,蘇聯對這種反事故接受已经有了進一步改進,茲將其构造介紹如下: 在反事故接手的接頭(2)的內孔下端連接一根細管(1),使用時,將反事故接手連接於岩心管接頭上以後,再於細管(1)下端擰上一個螺帽(3),這是為了防備反事故接手於孔內脱扣時,由於有細管和螺帽連接,不致脫落岩心管於孔內。但是,如果孔內發生埋鑽事故時,將反事故接手絲扣退出以後,還可以用强力將細管(1)或薄螺帽(3)拉斷,以便提出全部孔內鑽桿。  相似文献   

2.
鑽探工作发生孔內鑽具事故后,如經过提打、震动、起拔等方法還处理不好,就必須根據情況进一步用扩壁,掏心、切断、消灭等方法解决。但无論用哪一种方法,都必須把孔內鑽桿卸取出来。在卸取孔內鑽桿的时候,往往会卸得多节多头(即孔內鑽桿多节卸脫),使事故套事故,造成处理上更大的困难(見图1)。事实說明,凡是經过用強力起拔、提打、震动等方法处理过的孔內鑽桿,都由于受到过大的震动和張力影响,而使接头螺絲松动,以致下入矢錐进行卸取时,不待矢錐與鑽桿上头扭牢,就有很多节鑽桿被扭松卸脫(見图2)。这时,將矢錐稍一提动,已卸脫的鑽桿就极易掉落插入孔內,造成多节卸脫。如果在扭卸前,在孔口按一定高度划一記  相似文献   

3.
消除鑽进中的井內事故是提高鑽探效率的主要因素之一。实踐証明,要消除井內事故,必须从防止事故着手,明确以“予防为主,处理为輔”的原則,在操作中經常注意一切可能发生事故的予兆,彻底掌握井內情况。現將几年来我队在防止井內事故方面的几种方法介紹于下,供大家参考。一、岩心堵塞岩心堵塞主要是由于井內所鑽岩心的粗細不一而产生的,造成这种情况的原因很多。首先是山于鑽进过程中軸心压力掌握不均勻,送水量忽大忽小,以致岩心粗細不一,造成堵塞。对此在岩石不变的情况下,必须使鑽进压力均匀,送水量适当,并注意由于鑽桿絲扣磨损接合不严密而漏失水量。因为这时井底所得到  相似文献   

4.
加强岩心特征的分析和研究,可以有效地帮助机场判断孔內情況,予防事故,提高鑽探質量。現将有关經驗介紹如下: 一、岩心傾角变比的反映。在鑽进过程中,岩心傾角是不断变化的。但造成岩心傾角变化的因素,不外两方面,一为鑽进方向的改变(方向和方位的变化),一为地下构造的变化。但一般鑽进方向的改变是漸变的,不会造成岩心傾角在短距离內发生突变,因此当岩心傾角在短距离內有突变現象时,一定为地下构造有变化所引起,或为已遇断层(如图1)或为通过背向斜軸部(如图2,鑽孔由翼部忽然穿过軸  相似文献   

5.
当鑽孔中发生卡鑽和陷埋事故,采用一般处理方法无效时,則需要反囘井内鑽具,这不仅需要很長时間,同时容易产生鑽桿脫落事故。为此,我們利用了中和点反囘鑽具的方法反囘井內鑽桿。这一方法經初步試用,效果很好。当鑽具在孔內不吊悬时,每个連接絲扣均受压力,其压力分佈情况是上部小,下部大,故上部絲扣在扭卸时的摩擦力也小于下部絲扣扭卸摩擦力。所以当反囘鑽桿时,多是一次从上部反囘几根或一、二根,因而花費时間較長。假如我們針对上述情况將鑽具絲扣的摩擦力,加以調整,即上部絲扣摩擦力大于下部絲扣摩擦力,使在鑽桿柱下部造成一个中和点(鑽桿柱中不受張力,也不受压力的地点称中和点),  相似文献   

6.
岩心鑽探中的孔內事故,对提高鑽进的效率改进鑽探質量有着很大的影响。几年来,孔內事故虽然逐漸減少,但就目前的情况来看,还是比較严重的。茲根据1957年鑽探專业会議对此問題的討論情况写成这篇短文,供各地参考。  相似文献   

7.
在反鑽具处理孔內事故中,因沒有特殊工具而常採用鍊条鉗、自由鉗、牙鉗等工具,由于这些工具不牢固,致在所反鑽具絲扣較紧的情況下容易損坏,使反鑽具时間延长甚至达不到应有目的。为此我們採用了一种反鑽桿工具,取得了良好效果。以一根直徑50~65公厘的圓鋼(为节約材料,我們採用的是KAM—500型鑽机廢橫軸制造的),鉋  相似文献   

8.
在鑽探工程中,发生井內鑽桿折断和脫落事故时,多使用矢錐(雄或雌型)进行处理,但这种方法在操作上有不少困难。比如,不易扭入鑽桿;扭入时,常因底部的鑽桿亦随之一齐轉动,而扭接不牢,在提昇时容易脫落;特别是当折断的鑽桿上头出现有破裂不規則形狀时,矢锥就不易扭接牢固或根本扭接不上。为此,我队研究試驗成功了“鑽桿撈取器”来代替矢錐。这一方法经几次生产試驗,证明其效果良好,不  相似文献   

9.
911队在厚婆坳矿区进行鑽探时,常因井壁掉块、縮径坍塌而于提升鑽具时被卡住,用升降机拉不上来,而需打吊錘,致增加处理事故工序的麻煩,費力、費时,並且常因此而造成严重事故。为了預防和及时处理这种事故,我們使用了倒置鑽头上扫的方法,經試用效果很好,現介紹于下。其装置很簡单(見图),把普通取粉管上头切成平端,並車成和下头相同的螺紋(用另外管材新制亦可),上部接一具左螺紋的硬質合金鑽头,以防鑽  相似文献   

10.
过去我队所用的取粉管接头都是用实心圓鋼鑽孔車制的,需要很多鋼材,而且丝扣磨損后即不能继续使用,金属材料浪费很多。后來我們用旧鋼砂鑽头,下面切去水口,車上接岩心管丝扣,中間焊上一圈以废实心取粉管或岩心管接头改制的圆鋼,車上接取粉  相似文献   

11.
此方法适于在处理鑽孔弯曲部位的岩层硬度为8级以下时使用。操作时,首先根据已有资料,找出鑽孔最大弯曲郜位。其次是将具有外出刃(只具外出刃3公厘,而不具内出刃)鑽头和  相似文献   

12.
硬質合金鑽进能获得比鑽粒鑽进較优越的效果,因而在鑽进过程中就需要根据岩石由軟而硬,由硬而軟地不断变化,选择适宜类型的鑽头。当前在合金、鑽粒互換方法上,还沒有統一的方法和一套完整的經驗。就106勘探队來詼,有三种不同的互換法。第一种互換方法:鑽粒鑽头更換合金鑽头,首先要将井內残存的鑽粒处理干净,然后再降下合金鑽头鑽进。采取的处理方法:一个是特地降下取粉管捞取;另一个是降下短粗径,长取粉管,使用鑽粒鑽头鑽进磨耗消灭,鑽进終了送大水量排冲,使破碎的鑽粒被排入取粉管內  相似文献   

13.
看了“地質与勘探”第11期所載一○六队藉福恩同志写的“用生鉄块卡取岩心的方法介紹”一文后,觉得有些問題,尚值得研究。首先作者在文章里沒有提明用生鉄块卡取岩心适应于什么条件,而它与目前广泛应用的河砂卡取岩心,在作用上又有什么不同。同时很难理解,生鉄块卡取岩心在所有的条件下都是适宜的。因为岩心卡塞物的作用是当每囘次进尺終了时,由鑽杆內投入一定数量不同規格的卡塞物,使其挤夾于井底岩心柱与鑽头壁之間,加上冲洗液的冲击作用,使卡塞物紧紧的卡住岩心柱,使其折断,將岩心完整的采上来不致中途脫掉。由此可見,岩心卡塞物的选擇,应以不影响鑽进工作并保証岩心柱全部无損的采取上来为原則,同时还要考虑經济适用,易加工等方面的条  相似文献   

14.
江西煤田勘探大队勘探复杂地区,互层多,忽硬忽軟,几年來,多是硬岩层用鋼、铁砂鑽进,软岩层用合金鑽进,有时一天钢砂合金反复互换几次。这样不单效率低,純鑽时間少,且孔內不清洁,孔径不一致,断鑽杆、卡鑽事故经常出现,特别是断头恰在厚煤层处,因孔径大而捞取不到,耽誤时間甚多。单今年一至八月份我們一分队孔內事故就平均占了45%,对生产任务影响极大。  相似文献   

15.
我队所鑽探地层的特征是当鑽孔鑽进到矿层时,由于鑽具的廻轉、冲击以及冲洗液的冲洗作用,易自行破碎。这样每当回次进尺終了采取岩心时,卡塞物不能下落到矿心較下部的間隙內,多被破碎矿心块阻留在矿心的頂部,因而使矿心采取率常常低于地質設計要求。为此,我們采用了于鑽采取岩心的方法,效果良好,矿心采取率达到90%以上。  相似文献   

16.
迴轉鑽探与岩心鑽探要经常地注意鑽具中鑽铤的結構。因为鑽铤对鑽杆柱的工作狀况有很大的影响,同时又是决定鑽孔弯曲程度的重要因素。到目前为止,鑽探工程中还沒有制定出能滿足工作要求的統一结構的鑽铤。根据工作条件,鑽铤除了能承受各种负荷的压应力之外,还必須具有很大的刚度。正如所公認的[4],必须依靠增加外徑而不是依靠縮小內徑来增加鑽铤的剛度。具有高剛度鑽铤的長度应根据整个鑽杆柱所承受的最小应力为条件来选擇。在鑽杆柱工作情况下,拉应力不如压应力危險。  相似文献   

17.
在第四紀冲积层中,进行水文地质鑽探时,我們是用套管护井,冲击方法鑽进的,由于开孔直徑小,下的套管直徑大,势必在套管上加以一定的压力,讓它顺利的下入鑽孔中,此时套管底部若遇到坚硬岩石夾层、漂礫、大块礫石等,就使得套管无法下入。另外孔內发生掉落鑽具,孔斜等事故时,用打撈或灌注  相似文献   

18.
合金鑽头的水口、水槽开割的形式是多种多样的:有弧形、三角形、正方形、半圆形等等。它的主要作用是使冲洗液暢通,及时带走合金刃前及鑽头底部的岩屑,提高鑽进效率。因此,在不影响鑽头强度的原則下,水口可适当开大,並尽量接近合金刃前,水槽亦可开多、开寬,这对鑽进效率是有好处的。最近,我們对合金鑽头水口开割作了研究和改进,发現了一个新的作用,这个作用是保护合金片不易碰伤,提高回次进尺和鑽头利用率。下面談談几种不同水口  相似文献   

19.
鑽孔竣工后,往往由于井內情況不佳,致使套管难以拔出;或者在鑽进中发生夾鑽事故,殘留于井內的粗徑鑽具,既不能扩井套取,反回上头以后,又不允許以小徑从中穿过鑽进,或亦无其他办法处理,势必採用水压切管器下入适当处,以分段切断而后分段取出。实际經驗証明,由于分段切断,故使井壁对套管(或故障岩心管)的阻力大大减少,因而取出是比較容易的。我队过去使用水压切管器,无论在分段起拔套管或处理故障当中,都是較为成功的。現仅就我队使用之經驗与个人体会,初步介紹如后,以供参考。  相似文献   

20.
为了在金屬矿山坑內正确的指导探矿方向和探尋平行矿脉的变化情况,避免穿脉巷道的浪費,我們曾进行了100米小型水平鑽机(太原矿山机械厂出品的)金刚砂鑽头鑽进的試鑽工作,取得了一定的成效,且經过一年多以来的实践証明,具有如下优点:(1)效率高,成本低:在6—7度(摩氏硬度)的变質岩区,台班效率一般3—4米,最高达10米多,平均班效6米以上,比坑探快5倍多,每鑽进1米的費用相当于坑探1米成本的10—12%。(2)鑽机小,搬运灵活,安装快,操作輕便,事故少,純鑽时間多,一年多以来从未发生过重大事故。(3)提取岩心完整,采取率一般90%以上,高者100%。(4)用探矿孔可作爆破  相似文献   

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