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相似文献
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1.
跃進式鑽头     
(一)鑽头构造钻头体用园钢车制而成(见图1所示),钻头小径部分底部镶合余4个(4×7×15)。根据地层情况,底出刃可灵活掌握其尺寸。此外还要保证一定的内外出刃,在小径部分还有2个水口。大径部分制成三个阶梯形状。在外径部分还鉋有三条水槽,以便通水。另一端的丝扣部分接φ73岩心管。  相似文献   

2.
(一)7×15直镶磨角大八角鑽头 1.鑽头构造:7×15大八角直镶磨角鑽头共镶有六块合金,合金磨角为20—30度;鑽头高45—50m/m;壁厚6.5—7m/m;鑽头直径75m/m,如图1。 2.使用范围:該鑽头是在我队車江分队採用最广泛的一种鑽头,适用鑽进5—6級灰色砂岩,小时效率平均可达4—7m左右。  相似文献   

3.
如今在鑽探工人中间有一种确切的见解,他们认为:用鑽头鑽进,凡能使工作面(孔底)成为阶梯状时,那么就能大大提高鑽进效率。关于阶梯状鑽头提高鑽进效率的问题,在已经刊载的许多作业报告中指出,利用这种鑽头鑽实心鑽孔和环状孔底的鑽孔时均能取得比较高的鑽进速度。阶梯状鑽头切削刃耐磨性比普通鑽头要高若干倍。使用这种鑽头比用普通鑽头所鑽取的岩层要粗一些,这表明了在鑽进过程中所需要的能量小。例如M·M兹烏庫洛夫的試驗證明,經他所設計的阶梯狀鑽头在砂頁岩中鑽进时,与普通镶硬合金的  相似文献   

4.
使用能够在长时期鑽进中继续保持有效地尅取的正确结构的鑽头,是提高鑽粒鑽进生产效率的方法之一。现在所使用的鑽粒鑽头(ГОСТ6250-52)的主要缺点为:鑽头底部工作面积在鑽进中不断地增加和鑽头壁的厚度不够。这些缺点在很大程度上使得在使用这种类型鑽头鑽进时的囘次进尺较短。同时,由于鑽孔延深的缘故,增加每次囘次鑽进时间的问题在目前就更有重大的意义。  相似文献   

5.
硬質合金鑽进能获得比鑽粒鑽进較优越的效果,因而在鑽进过程中就需要根据岩石由軟而硬,由硬而軟地不断变化,选择适宜类型的鑽头。当前在合金、鑽粒互換方法上,还沒有統一的方法和一套完整的經驗。就106勘探队來詼,有三种不同的互換法。第一种互換方法:鑽粒鑽头更換合金鑽头,首先要将井內残存的鑽粒处理干净,然后再降下合金鑽头鑽进。采取的处理方法:一个是特地降下取粉管捞取;另一个是降下短粗径,长取粉管,使用鑽粒鑽头鑽进磨耗消灭,鑽进終了送大水量排冲,使破碎的鑽粒被排入取粉管內  相似文献   

6.
我队自使用新型合金鑽头后,鑽探效率大大提高,並在鑽头問題上进行了一些研究。现将我队自制的三翼旋轉式肋骨阶梯鑽头做一介紹。三翼旋轉式肋骨阶梯鑽头(图1)是综合苏联新型合金鑽头KP—Ⅰ型、KP—Ⅱ型、MP—3型、OKB—1型和我国新鑽头的优点,並根据我队地层特点设计的,因此它具有多方面的优点。一、鑽头規格及技术性能  相似文献   

7.
一、利用已竣工鑽孔掘进天井的合理性我队4号天井是沿鑽孔向上掘进的,从实踐初步体会有下列优点(鑽孔直徑160毫米): 1.通风良好: 沒有鑽孔的天井,爆破后,一般需要压縮空气通风2~3小时以上,有时由于爆破后渗入矿碴內的有毒瓦斯徐徐上升,加之工作人员的呼吸及电石灯对氧气的消耗,使支柱工在工作进行中,呼吸困难,尤其在高天井,通风工作稍有为慎,就极易发生恶性中毒和窒息,有造成重大伤亡事故的危险。利用已竣工的鑽孔  相似文献   

8.
最近我分局在加工鑽粒鑽头时,利用了压力机冲压方鋼的方法来制作鑽头。这种方法除可直接制作鑽头外,同时,还可以用所剩余的毛坯料制作上开取粉管接手。采用这种方法所制作的鑽粒鑽头每个成本为19.92元,与过去无縫鋼管制作的鑽头比較每个鑽头可节約资金20.06元。加工方法是將方鋼(规格见表1,图1)放在模型中,用压力机冲压,结果即成图2所示的形状,(规格見表2)。切去实心部份  相似文献   

9.
合金鑽头的水口、水槽开割的形式是多种多样的:有弧形、三角形、正方形、半圆形等等。它的主要作用是使冲洗液暢通,及时带走合金刃前及鑽头底部的岩屑,提高鑽进效率。因此,在不影响鑽头强度的原則下,水口可适当开大,並尽量接近合金刃前,水槽亦可开多、开寬,这对鑽进效率是有好处的。最近,我們对合金鑽头水口开割作了研究和改进,发現了一个新的作用,这个作用是保护合金片不易碰伤,提高回次进尺和鑽头利用率。下面談談几种不同水口  相似文献   

10.
鋼砂鑽进的投砂方法是直接影响鑽进效率的一个因素,目前一般对一次投砂和結合投砂法都有所了解,而对連續投砂法却不很感兴趣,而觉得其操作麻煩,技术水平高,且效率低。但我队1号鑽机曾长时期使用連續投砂法,事实証明鑽进硬岩石比一次及結合投砂法效率高。前将三种投砂方法作一比較: 1.採用一次投砂法,最初鋼砂多,孔区有大量多余的钢砂分布在鑽头与孔壁间,增加鑽头的阻力,  相似文献   

11.
一、从鑽粒鑽进到鋼粒鑽进的过渡 (一) 鑽粒鑽進滿足不了硬岩层鑽進提高效率的需要从旧中国到伪滿一段漫长的时期里,在东北土地上虽然也有过另星的鑽探施工历史,如鞍鋼在伪滿只有三台鑽机,十几年只鑽了5000米,但是技术是落后的,所采用的鑽进方法,除了部分金刚石鑽进以外,一般均沿用鑽粒鑽进的方法,技术的提高也是很缓慢的。 52年鞍鋼正式成立了地质勘探組織,首先在大孤山、弓长嶺两大鉄矿区开始鑽探施工。任务逐渐增多,形势要求我們迅速提高鉄矿的鑽进效率,可是当时的效率很低,如大孤山鉄矿小时效率只有125~135毫米(平均8~9級)。53年通过苏联地質专家亲切无  相似文献   

12.
106队在鑽進大理岩、白云岩、云母片岩的地層中,取得了鑽粒鑽头換合金鑽头;合金鑽头换鑽粒鑽头的鑽進經驗,提高了效率,保证了質量,效果良好。因此我們把它介紹出来供各勘探隊結合本地区的具体情况,进行更进一步试验研究之參考。  相似文献   

13.
弧形鑽粒鑽头水口是用鋸条鋸成的,现场鋸一个水口需要一小时左右,消耗鋸条2根,效率很低。105队修配車間燕丕忠同志利用废旧料制成鑽粒鑽头水口小銑床,試制成功。銑一个弧形鑽头只需10分钟左右,提高了效率和質量,还节省了大量的鋸条。构造如图1所示。  相似文献   

14.
我队採矿股本着增产节約精神,試制了碎合金粒鑽头,在兴隆地区推广試用,效果十分良好。特別是在磨擦性比較大的7級閃长粗粒砂岩中,小时效率达3.37米。在操作上也比较簡单,工人同志很爱使用。这种鑽头能保持較高的鑽进时效,且利用废料,降低成本,操作簡单,唯镶焊较不易。现将經驗总結如下: 一、鑽头构造:(如图)此类鑽头系利用报废的  相似文献   

15.
过去的經驗告訴我們,当鑽粒鑽头鑽进轉速过高时,井底鑽粒由于离心力的作用,不能稳定在鑽头唇面下,影响了鑽进效率,如果能設法保証井底經常具有足够的鑽粒,則縱然鑽头轉速很快,而鑽进效率將会进一步提高。有些勘探队曾大胆地試驗过快速鑽粒鑽头鑽进,起初效率高而后低,这可  相似文献   

16.
我机在党和上級的正确領导下,通过伟大的整风和一系列的政治运动,大大的提高了同志們的思想認識和阶級觉悟,加强了工作責任感,发揮工作积极性,于紅五月掀起以技术革新为內容的生产高潮,在保証安全和質量的原則下取得了月鑽1381米的成績。我們地質条件鑽进的是在山区比高100米的山脊部施工,沒有风化复盖层,矿体倾斜15°左右,鑽孔为200米以上之直孔,用直径110毫米开孔,91毫米、75毫米直径鑽进,58.5毫米孔径竣孔。孔內百分之百的漏水,所鑽岩层情况如下:  相似文献   

17.
三刃式鑽头     
某机施工地区岩层多为粘性页岩,用合金鑽头鑽进时,正常反应是給压漏水,不給压則不进尺。为此,採用了三刃鑽头(或称内外肋骨鑽头)取得了好的效果。該三刃式鑽头的构造如图所示。系用厚0.5公  相似文献   

18.
我队在鑽进某两个斜孔时,设计孔深分别为300、280公尺,开孔倾角77°和76°,要求随孔深进逐步分段走斜,而到终孔倾角为59°和60°。但鑽进100公尺后,倾角一直未变。到170公尺时,经采用鑽铤、减短粗径鑽具、换小径鑽具等方法进行纠正,效果不大,仅走斜2°。这样,便要求以后每鑽进10公尺走斜1°。为此,我们采取偏顶进行导斜补救,基本上按设  相似文献   

19.
鑽粒鑽进原理实际上就是一种在鑽头底面保持适量鑽粒,並在其底面对鑽粒施以垂直与冲推外力,使鑽粒对岩石产生不断的滾压与推切的双重作用,从而破坏岩石。鑽粒在破坏岩石的过程中,主要是有兩种作用力,一种是滾压破坏岩石作用力,这主要是圓整鑽粒对岩石破坏;另一种是推切破坏岩石作用力,这主要是圆整与破碎的鑽粒共同作用下产生的。如果鑽头底部圆整与破碎鑽粒持有某一比例时,它就能保証进尺曲線有較大斜率而成直線上升。  相似文献   

20.
已經使用的肋骨鑽头,因其肋骨多鑲在鑽头的外壁上,所以可称作外肋骨鑽头。虽然这种鑽头还沒有被广泛地採用,但它在膠結岩石中鑽进的效果区确是很好的。在实际工作中每經鑽过松软岩石、或澎潤性的地層(如高嶺土層),特别是在澎潤性的岩層中鑽进,很易發生严重的岩心阻塞和堵水的現象,因而就大大地降低丁鑽进效率。如在这种岩層中鑽进时,岩心往  相似文献   

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