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70年代以前,由于钻探磨料落后.在坚硬岩层和“硬脆碎”岩层中的钻进十分困难.金刚石以其硬度高、抗磨性好应用于钻探领域以来,攻克了诸多难关,改变了钻探面貌.但由于天然金刚石资源短缺和价格昂贵,使其在钻探领域的应用受到局限.随着科技进步,人造金刚石的面世,钻探领域大量推广应用金刚石才成了现实.人造金刚石除产量高、品种多、价格低以外,还具有下述技术特点: 相似文献
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如所知,国外大多用天然金刚石做为钻探磨料,而自然界所提供的金刚石从来就不丰富,特别是适合于钻探用的、质量较好的金刚石长期供不应求.随着工业金刚石的应用日益广泛,各工业部门对金刚石的需求量也日益增大,工业金刚石供不应求的局面就更趋严重.为了解决这个问题,南非采取了一种改造天然金刚石的方法,即把原来不适于做钻探磨料用的低品级金刚石经过圆化和抛光 相似文献
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近代金刚石钻探始于1862年,至今已有124年的历史,其可以久胜不衰,仍在继续发展可归结为:金刚石至今仍然是矿物中硬度最高、抗研磨性最好的钻探磨料。随着科学技术的不断进步,金刚石钻头制造工艺等仍在继续完善和提高。低价天然金刚石早已为人们用于镶制孕镶金刚石钻头,扩大了金刚石钻探的使用范围。 相似文献
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复合体基本知识 第一讲 复合体的应用及其性能 总被引：1，自引：0，他引：1
近年来我国的煤田地质金刚石钻探技术有了一定的发展,取得了一定的成绩。但是由于煤系地层多为中硬以下地层,不宜全部使用普通金刚石钻头,加之大颗粒天然金刚 相似文献
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近年来我国的煤田地质金刚石钻探技术有了一定的发展,取得了一定的成绩。但是由于煤系地层多为中硬以下地层,不宜全部使用普通金刚石钻头,加之大颗粒天然金刚石资源比较缺乏;用聚晶方法合成大颗粒人造金刚石又有一定困难,性能得不到保证。因此限制了金刚石钻头在煤田钻探中的应用。如何扩大金刚石钻头在煤田钻探中的应用范围,提高钻进速度,降低钻探成本,是个值得探讨的课题。 相似文献
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超硬材料在工业发展中扮演着举足轻重的角色,特别是地质钻探行业中超硬材料的研制与应用更显突出。以前钻探界有句话：“有什么样的磨料就有什么样的钻进设备和钻进工艺”,这充分说明了它们的因果关系。金刚石钻头随着人造金刚石的品种、结构、性能、品质等方面不断提高,很大程度上满足了地质钻探行业的需求,并推动了钻探行业的飞速发展;同样钻探应用中提出的新需求,又不断促进超硬行业继续探索。两者相辅相成,互相促进,共同发展。本文结合大量实例阐述了地质钻探行业中使用的超硬产品的特点、种类、性能等。真切地期待未来超硬材料能够更精更新,更多地在钻探产业实现创新突破。 相似文献
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现代世界上先进的岩芯钻探,主要是使用金刚石钻头伴同硬质合金钻头钻进各种岩石,间或配用冲击回转钻具,加快钻进速度,统称金刚石岩芯钻探.所用金刚石钻头,有天然金刚石钻头和人造金刚石钻头.后者是新近发展起来的一项新技术. 据有关资料记载,天然金刚石钻头应用于钻探生产已有一百多年的历史.1862年瑞典制造出第一个天然金刚石钻头,这是用手工铆镶的大颗粒天然金刚石钻头,金刚石粒度为1～2颗/克拉.这样的钻头一直延用了七十多年.由于大颗粒天然金刚石产量有限,价值昂贵,一些发达的资本主义国家于1936至1937年,开始采用粉末冶金法制造表镶天然金刚石钻头,金刚石粒度小到135～47颗/克拉.1940至1945年间,欧洲的一些国家开始研究采用小于46目的细粒廉价天然金刚石制造孕镶金刚石钻头.随着工业的发展,天然金刚石越来越满足不了日益增长的需要,为了解决金刚石 相似文献
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八十年代世界上钻探切削具已进入以人造金刚石及其复合材料为主的新时期,人造金刚石复合材料则是继人造金刚石单晶之后发展起来的新型超硬材料。在某些领域已取代天然金刚石并正在争夺硬质合金的传统市场.国外有人对这一产品的发展称之为切削研磨材料的一次革命. 相似文献
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《地质与勘探》1975,(1)
人造金刚石钻探,是在无产阶级文化大革命期间发展起来的一项新技术.在毛主席"独立自主,自力更生"的伟大方针指引下,各有关单位团结协作,克服了重重困难,研制、试验成功了人造金刚石钻头,并在钻进工艺等有关技术环节上取得了新的进展或突破.随着人造金刚石钻探技术的逐步推广,必将促进冶金地质钻探面貌的大改观.从而加快冶金资源勘探的速度;由于钻头用的是国产人造金刚石,作为这项新技术基础磨料的金刚石的需求,就可以完全立足于国内,所以说,人造金刚石钻探技术的试验成功,是有其政治意义和经济意义的.为了逐步推广这项新技术,冶金部于一九七四年十至十一月举办了人造金刚石钻探学习班,由中南矿冶学院、长春冶金地质学校、中南冶金地质勘探公司和桂林冶金地质研究所提供教材和参加讲课.本刊辑录、整理了这一教学讲义,编入《钻探讲座》,拟于一九七五年内逐期刊登.希望广大读者阅后随时提出宝贵意见或要求,以便据以改进.使我们尽可能地作好这项新技术的普及工作. 相似文献
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回顾了建国以来冶金地质系统岩心钻探所经历的铁砂钻进、钢粒钻进和人造金刚石钻进三个发展阶段,认为只有依靠技术进步才能不断提高钻探技术水平;发展钻探新技术必须从我国的国情出发;钻探磨料的更新是带动钻探技术进步的关键;地质岩心钻探技术的发展,今后要面向21世纪的挑战。介绍了冶金地质系统岩心钻探的发展现状、技术水平、近年来所取得的成绩和存在的问题。为完成“七五”期间的冶金地质找矿任务,提出了岩心钻探领域应做好的五项工作。 相似文献
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我队自1968年推广金刚石钻探技术以来，一直选用天然金刚石钻头为主要破岩工具。由于勘探的主要矿种金矿是蚀变破碎带型矿床，钻探施工矿区地层条件十分复杂，坍塌、掉块、漏失等现象十分严重，难以开动高转速，人造金刚石钻头的长处难以得到发挥，使用效果一直不甚理想，寿命短，时效低，直接影响到钻探生产效率和生产成本。从1986年开始，我队金刚石钻头的选用发生了转变；人造金刚石钻头从 相似文献
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本文论述了钻探磨料、钻头和钻进工艺三个方面的技术现状和技术水平。目前,许多国家都在大力发展人造金刚石,它在钻探上的应用有三种形式,即单晶体、复合体和聚晶体,后者较有发展前途。在钻头方面,总的发展趋势是研制高效、长寿、低成本的人造金刚石钻头。本文从钻进工艺发展的角度论述了对钻头性能的一系列要求。在钻进工艺方面,探讨了当前广泛应用的几种钻探方法的应用范周、经济效果、关健问题和今后发展。这些钻探方法包括跟臂钻进、绳索取心钻进、反循环取心钻进、空气吹井金刚石取心钻进、无岩心钻进、取岩屑钻进、真空取样钻进、定向钻进及分支孔钻进等。本文在综合分析了钻探磨料、钻头和钻进工艺主要发展趋势的基础上,结合我国的具体情况谈了个人的一些看法。 相似文献
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六十年代人造金刚石投入工业生产之后,很快被运用于地质钻探,并取得了良好的效果.现在国外许多孕镶地质钻头已采用人造单晶金刚石制作,并有效地被用于钻进中硬及硬岩;人造表镶单晶钻头,也投入了试验;聚晶和复合体钻头也获得了较快的发展,这些都标志着人造金刚石在地质钻探中的运用已跨入了一个新阶段. 相似文献
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金刚石钻探技术在西方各国已普遍应用,但在几年前,金刚石钻探技术还局限在硬岩或中硬以上的岩层中使用.1973年美国通用电气公司生产了一种合成金刚石与硬质合金的复合体,即所谓的Compax.研制这种产品的最初目的是为金属切削加工之用,由于它优异的性能,人们用它来代替硬质合金在钻头上试用,收到了良好的效果.与Compax研制的同时,De Beers公司也研制了同类复合体,称为Syndite.1976年通用电气公司生产出了专门用于钻头的金刚石复合体,注册商标为Stratapax.随着这种新型金刚石复合体的出现,金刚石钻进软岩的效果有了明显的提 相似文献
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合成金刚石在地质钻探中的应用始于1967年,当时乌克兰科学院超硬材料研究所已制成细组分金刚石孕镶的KAN型钻头.这种钻头曾有效地经过试验;在钻进Ⅵ～Ⅹ级结晶和变质沉积岩时,显出较高的工作性能和经济效果,因而除了天然金刚石钻头之外,用它来代替钢粒钻进,已被认为是适宜的.近几年来,该所进行了广泛的试验研究工作和生产性试验,用合成金刚石制成有效力的钻岩工具,其工作性能优于高质量天然 相似文献
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随着我国能源勘探及地球深部钻探的发展,钻探深度不断增加,钻探遇到的岩层复杂程度越来越大.而直接影响金刚石钻探效率的扩孔器的作用往往不被人们重视,致使新钻头下孔时需要扫孔,而且钻头寿命越长扫孔越长,严重影响钻进效率并容易发生事故.我所研制的高效扩孔器,将扩孔器与钻头连接端胎体设计成斜面,斜面上均布天然金刚石和大颗粒人造金刚石,辅以高耐磨性胎体包裹.天然金刚石和大颗粒人造金刚石克取岩石的能力一定好于聚晶,并且斜面设计可以增加扩孔稳定性,以此提高钻探效率.通过在伊通县二道岭转心湖金矿工程勘察施工中使用,取得了比较显著的效果.该高效扩孔器具有效率高,寿命长的特点. 相似文献
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金刚石钻探是钻探工程中先进技术之一,国外应用较早而且广范,中国50年代末期就引起探矿科技界的重视,并加强领导采取措施,大搞科技攻关。自60年代初和70年代初先后研制成功天然金刚石钻头、人造金刚石钻头以及与之相配套的设备、仪器、钻具、工具等,无论是系列还是品种逐渐完善齐全,为发展金刚石钻探创造了非常有利的条件。中国地矿部系统从1966年开始在河南省进行生产性试验,经过几年的实践,积累了不少宝贵经验,由于金 相似文献
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本文简要介绍碎岩工具的应用和国内金刚石钻进方法的发展。着重描述我局从1976年开始试验推广金刚石钻进的技术经济效果。九年来,实践证明金刚石钻进有下列优越性: 1、钻进效率高。与大口径岩心钻探相比,金刚石钻进平均台月效率提高70.6％,最高开动台年进尺提高18.3％,机械钻速提高87.5％。人造金刚石钻头寿命从1977年的17.95米提高到1984年的42.49米。 2、钻孔质量好。平均优质孔率由大口径岩心钻探的67.8％提高到金刚石钻进的83.3％。 3、孔内事故少。平均孔内事故率由大口径岩心钻探的15.2％下降到金刚石钻进的11.9％。 4、钻探成本低。1982—1984年金刚石钻进的单位成本比大口径岩心钻探分别低24、78、35、22、25、53元/米,共节约资金达190.7万元。今后的发展趋势是:大力推广以绳索取心钻探为主体的金刚石钻探;多工艺钻探:反循环连续取心钻探:最优化钻进“四大钻探技术”,逐步向遥控,计算机程控钻探发展。 相似文献