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一BW250/50泵属卧式三缸单作用泵,工作时陶瓷柱塞冲程数为每分钟150～250次,由于与胶圈配合严密,摩擦升温到一定程度,陶瓷柱塞往往爆裂.为此,我们改进了冷却装置(如图1):①将缸内原垫片改为冷却水圈,有3个通水孔并有环形通水槽. 相似文献
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辽宁省一○三煤田地质勘探队 《煤田地质与勘探》1978,6(3):48-48
地质勘探泥浆泵压力表的压力指示,是钻进主要参数之一。由于往复泵的特性,使表针不稳定,迁孔内循环不通畅或钻具堵塞时,压力表承受较大的冲击负荷,加上泥浆侵入表内,易使压力表损坏失灵,一个表仅能使用10天左右。为了延长压力表使用时间,我们反复试验,不断改进。于一九七六年试制成功泵压表缓冲装置。试验结果,表针稳定、读数正确,使压力表的使用时间由10天延长到3个月左右。为钻机钻进坚持使用泵压表,及时掌握孔内情况创造了有利条件。 相似文献
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目前在地质勘探工作中,广泛使用的钻探冲洗泵多为仿苏200/40、200/30、100/30等型号,这些冲洗泵所采用的进、出水阀门,均为弹簧式阀门,在使用中,特别是使用泥浆时,阀门磨损的非常快,时常发生故障,严重影响正常地钻进工作.这种阀门每台水泵有8个,主要是由活阀爪、活阀片、弹簧、活阀压盖等零件组成,不但制作困难,而且成本也较高.因此,有些勘探队就开始采用钢球来代替过去的阀门,即称球形阀,但是仍不够理想, 相似文献
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本文介绍了在丹麦的一项用于光缆安装工程的水平定向钻进泥浆系统,对泥浆使用的必要性、泥浆的性能和泥浆处理设备进行了论述。 相似文献
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采用泵吸反循环钻进工艺施工钻孔灌注桩,当砂石泵泵轴处于转动状态时,从壳外向壳内漏气,影响了砂石泵的真空度,从而影响了钻进效率;当泵轴不工作时,即泵轴不转动,用泥浆泵向孔内注浆时,泥浆通过泵轴向壳外漏出,这便增加了砂石泵轴承的磨损,也增多了维修次数,影响了生产效率。为了保证泵轴在贯穿泵壳处的密封性,并保证泵轴自由灵活地转动,需要设泵轴密封箱。在砂石泵泵轴密封箱中,主要使用端面密封结构。端面密封结构的基本原理是利用皮碗、动静环密封摩擦组件所形成的多重密封作用来满足对泵轴的密封要求。皮碗分为2组,一般装有1个或 相似文献
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在脆、碎、风化的松散粒状、松软沉积岩,以及易被水冲毁和遇水膨胀缩径、坍塌等岩矿层中钻进,特别是在缺水地区,冲洗液大量漏失以至无法保证钻探工作顺利进行的部分坍塌、难采心井段,无泵钻进是提高岩矿心采取率,保证钻探质量和顺利通过复杂地层的一种有效钻进方法.以往使用一般的无泵钻具只能进行无泵钻进,却不能泵送冲洗液扫孔、护壁、排粉,因而井下岩粉过多,需先冲、排,然后钻进.在井壁不稳定,需先用泥浆维护的情况下,便显得无能为力,以致常常出现钻粉和岩矿心混杂,不得不和普通钻具交替使用.在孔深时,会导致钻探效率下降,甚至影响钻探工作的顺利进行,同时大大增加工人的劳动强度.为了解决这些矛盾,我们经过反复研究,试制成功了一种既能泵送冲洗液进行正常扫孔、 相似文献
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煤矿可采煤层覆岩石膏体充填是提高资源回采量、防止村镇密集区地面沉降塌陷而采取的一种新措施。以济宁岱庄煤矿石膏体充填孔为例,介绍了该孔的设计、主要技术要求及钻进技术参数。提出了应用PHP—HPAN优质泥浆,以提高钻进速度;正确使用钻具组合,每100m测斜一次以防止钻孔弯曲等切实可行的技术措施。从泥浆配制、焊接、下管、管路加工及安装的质量检验角度,详细介绍了成井的技术要点,并对固井作业中的冲孔、制浆和泵浆几个过程进行了说明。 相似文献
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我队所勘探的地区的岩层复杂,在钻进中常发生钻孔漏水,情况非常严重.我们会采用高粘度泥浆和渗马粪进行处理,结果作用不大,反易使井内冲洗液粘度增高,易于堵水,钻进效率很低.后来,在某孔使用了胶皮板进行漏水处理,实践证明这是一种行之有效的方法.现将我们的具体作法,作一介绍.当发现钻孔漏水以后,首先就要记录、推测孔内漏水情况,确定漏水位置;然后准备混合物,混合物是由泥浆和马粪配制的,按漏水孔隙大小情况进行调制,泥浆与马粪的浓度在60-100秒为宜,不准加入碱;再检查正常钻进使用的标准泥浆情况,钻粒钻进泥浆粘度,不应超过22-26秒,最大不能超过30秒.使用合金钻进,泥浆应在25-30秒;用旧皮带做成圆圈,其规格应根据井径不同来决定,直径在80-100公厘左右;最后,采用厚胶皮板做成圆圈,其规格应按井径不同来配合,如使用110公厘粗径钻具,应作成130公厘直径的胶皮板,厚4-6公厘. 相似文献
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我队自1979年在渣滓溪矿区推广金刚石钻进以来,突出的问题是矿区含矿破碎带-F_3断层的取芯问题.该断层厚度大,岩石破碎,水敏性极强,我们曾用过单动双管钻具、无泵钻进、泥浆护壁和灌注水泥护壁等措施,但效果都不好.1982年6月,在中南矿冶学院探工教研室的指导下,我们进行了两次魔芋胶无固相适度交联液的试验,收到了比较明显的效果. 相似文献
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沈北煤田进步勘探区,有50—380米胶结松散的绿色砂砾岩和0—270米粘土胶结的水敏性地层,是钻探成功率较低的地区。1983年使用聚丙烯酰胺泥浆及石灰-CMC-栲胶泥浆钻进,均不能适应地层要求.据统计,共施工21个孔,成孔率仅有38.1%,孔.内事故率高达65.1%。使用聚丙烯酸钙-CMC-铁铬盐泥浆,情况略有好转,但泥浆粘度高,钻进效率低,处理剂耗量大。针对以上问题,选用PHP-CP AN-NKHM泥浆,据初步生产试验看,效果是比较理想的。 相似文献
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一、地层与施工简况我队施工的渔溪矿区钻遇岩层节理、裂隙非常发育，所施工的钻孔都存在严重渗漏，并有坍塌、掉块现象。使用松香酸钠、PAM无固相冲洗液和PAM低固相泥浆均不上返，多次采用浓泥浆（25秒）护壁堵漏和灌早强水泥堵护均无成效。多数钻孔采用顶漏钻进，经常待水，个别钻孔因漏失、坍塌严重而被迫半途而废。如该矿区ZK3005孔，设计孔深550米，钻孔倾角80度，由于钻遇大断层、破碎带、孔内漏失、坍塌严重，采用水泥堵护三次无效，共消耗水泥1900公斤。后采用PAM配制的浓泥浆钻进，仍然全泵漏失。共耗粘土粉157 相似文献