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泵吸反循环钻探用钻头有两大类型:一种是输送岩屑的全面钻进钻头,如牙轮钻头;另一种是输送柱状岩芯的取芯钻头。输送柱状岩芯的钻头又分为输送软散型岩芯的合金钻头和输送硬岩芯的金刚石钻头。本文重点介绍输送岩芯钻头的设计。反循环钻头和正循环钻头的不同点在于反循环钻头需改变冲洗液的流向,迫使冲洗液向钻头中心部分流动;反循环钻头的壁厚 相似文献
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反循环钻探技术的应用与发展，是伴随着正循环钻探技术的发展而相应发展起来的一种新型的钻探方法，由于在某种条件下，反循环具有比正循环钻探方法更多的优点，能够取得较优的经济效果，因此，近年来得到了很大发展，应用面逐步扩大，现将有关情况介绍如下。一、反循环钻探技术的基本概况所谓反循环钻探技术，不仅是指在钻进过程中冲洗介质的循环形式和正循环钻探方法的循环形式相反，而且是包括钻头、钻具、护孔和采样方法，以及 相似文献
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本文介绍了一种称为ＭＲＲ型的基岩扩底钻头，可钻进硬度较大的基岩，最大扩底直径可达４ｍ，钻头采用滚刀型式，可适用于正、反循环和无循环钻进方式，经三峡坝区施工表明，具有较高的经济效益。 相似文献
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由于反循环钻进的小时效率和回次进尺一般低于正循环,因而提高反循环钻进的小时效率和回次进尺是个重要问题。现在就井底反循环钻具所配用钢粒钻头的水口形状,及其对小时效率和回次进尺的影响,谈谈个人的认识。 相似文献
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水力反循环连续取心钻进冲洗液的特殊分布以及在基岩中钻进岩心堵塞等诸因素的影响，往往容易造成钻头的早期损坏。水力反循环钻进，冲洗液的循环如图1所示。正常钻进时冲洗液从内外管间隙到达内管底部后分为两部分：约大于70％的冲洗液从钻头 相似文献
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反循环钻进技术的实质在于循环液流上升速度高，携带岩屑能力强。具有钻进效率高、钻头寿命长、成井质量好、节省辅助时间和减轻劳动强度等特点。为此，许多国家广泛采用了这种工艺方法。近年来，我国不少单位亦对气举反循环钻进方法进行了研究试验，并取得了一定效果，但终因无合适钻具影响了这项新技术的推广。 相似文献
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《中国煤炭地质》2015,(10)
以实际工程为例,介绍钻机、空压机、Ф219.1/168.3 mm大直径双壁钻杆、Ф168.3 mm内平单壁钻杆、气举反循环水龙头等器具配备及组合情况。研究了气举反循环工艺在大直径工程井钻进中的排渣效果、钻进速度、孔斜控制等参数的动态变化。经计算钻具内钻井液上返流速一般值为2.0 m/s时,排渣效果好;Φ444.5 mm钻头气举反循环钻进较Φ311.1 mm钻头正循环钻进,钻进效率提高了74.3%,碎石效率提高了2.56倍,且孔斜控制效果好。气举反循环新工艺能减少扩孔的次数,钻井成本及能耗大幅度降低,降低了事故发生率。同时,也暴露出专用工具配套不全,钻具修理保养难度较大,钻机适应性较差等不足之处。 相似文献
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专门为反循环取样钻进设计的BULROC-6型中空式潜孔锤，在钻进中能使岩屑通过钻头与锤体的中心孔返到地面。这种中空式潜孔锤能有效地避免用普通潜孔锤进行反循环钻进时所造成的混样问题。岩心钻探成本昂贵，且在破碎地层中钻进时，岩心采取率极低，因而岩心钻探往往无法应用。所以，在不要求采取岩心的部位，就可通过双壁钻杆连续反循环钻进采取样品。在坚硬地层中可用三牙轮钻头或潜孔锤钻进，在软地层可采用硬质合金凿刀钻头。 相似文献
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我队703机在某矿区施工的ZK7号孔，设计为直孔，孔深500米。采用孔底喷射式反循环（以下简称反循环）钢粒钻进。开孔为第四纪黄土，钻到13.72米见基岩，直到终孔，岩石均为闪长岩，岩性均一完整。从14.79米用钢砂单管正循环钻进。到孔深158.99米时，测得150米处孔斜超差。为控制孔斜，从158.99米开始采取一次正循环和一次反循环相间钻进的措施。并限制正循环回次进尺在两米以内，直打到254.20米。在此孔段内，正循环及反循环分别钻进21回次及24回次；进尺分别为37.60米及55.94米。两者比较，小 相似文献
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在普查钻进中大量的工作是在软和中硬岩层里完成的，金刚石钻头在这些岩层中的使用效果常常是不高的。在这样的条件下主要使用正循环，很少为反循环孔底冲洗的机械岩心法钻进。与此同时，还使用其他不用冲洗液的钻进法，即螺旋回转压入法和振动法。而这两种方法只能在25—30米深的钻孔内有效应用，不能钻取基岩岩心。 相似文献
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某千米地热井，用正循环施工至585m时，遇溶洞及强破碎带，井漏严重，施堵失败，至此到1300m终孔改用气举反循环钻进方法，顺利完成了任务，介绍了气举反循环钻进的应用情况和施工体会。 相似文献
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基岩钻井施工中，常规正循环钻进方法往往会遇到一些非常棘手的技术难题，使钻进施工几乎无法进行。介绍了应用气举反循环钻进工艺解决这些疑难技术问题的成功案例。 相似文献
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潜孔锤反循环钻进技术在某水电站的试验应用 总被引：1，自引：0，他引：1
水利工程中的钻孔工程具有特殊的工况,采用正循环潜孔锤钻进方法在狭窄封闭的洞室内进行钻孔施工,粉尘污染严重,施工环境恶劣,影响作业工人的身体健康。为了解决施工洞室内的粉尘污染问题,在某水电站的排水孔施工中,首次应用了潜孔锤反循环钻进技术,并在上仰孔和下行孔施工试验中获得成功,有效控制和降低了洞室内的粉尘问题,有利于维护良好的施工环境。设计的A、B两种结构类型钻头主要差别是内喷孔的位置不同,A型钻头的内喷孔设计在花键上的各个平键之间,B型钻头的内喷孔则设计在花键的平键上。CFD数值模拟计算结果显示,A型钻头对环空抽吸的空气量是0.199 987 04 kg/s,略大于B型钻头的0.177 524 64 kg/s,说明A型钻头的抽吸能力优于B型钻头。上仰孔和下行孔的钻进试验结果表明,内喷孔设计在花键上的各个平键之间且具有双排12个内喷孔的A型钻头结构更为合理,在施工中A型钻头比B型钻头的孔口粉尘少。从反循环排渣效果看,A型钻头破碎的大部分岩粉和大颗粒岩块从中心通道排出,反循环排渣效果优于B型钻头。 相似文献
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为改善空气潜孔锤反循环钻进技术在大口径嵌岩桩施工中的应用效果,运用Fluent软件对嵌岩桩施工用反循环钻头底喷孔水平倾角θd和扩压槽水平倾角θk做了进一步的分析和研究,得到θd和θk对反循环钻头抽吸系数ω的影响规律。在分析中发现原有反循环钻头中心贯通孔结构设计中的不足之处,并进行了优化,优化后的反循环钻头抽吸效果明显增强。采用优化后的结构加工了一个直径为660 mm的反循环钻头,并进行现场钻进试验,试验效果良好,平均钻进效率为6.00 m/h,成功嵌入微风化岩层表面,能够满足嵌岩桩施工对嵌入微风化岩层和孔壁稳定、无塌孔的要求。 相似文献