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我队曾因没有铣床和刨床,采用了在车床铣制钻杆接手卡槽的方法,效果良好。其生产效率高,质量好。每班能铣制60个接手卡槽,较牛头铇床提高效率3～4倍。 相似文献
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随着我国煤炭事业的发展 ,老矿区的后备储量已日渐减少 ,为延长矿井的服务年限 ,矿井外围扩勘尤为必要。老矿扩勘项目往往煤层埋藏较深 ,施工的钻孔较深 ,施工周期较长。由于钻孔弯曲 ,拉槽卡钻现象时有发生 ,严重地威胁着钻孔的正常施工 ,有时还会造成钻孔的报废 ,经济损失较大。我们除在施工中采取各种防斜措施外 ,还采用了破槽接头 ,避免拉槽形成。1 破槽接头的设置及结构随着钻孔的延深 ,逐渐加入粗径钻具 (钻铤 )。当加入的粗径钻具的重力超过孔底所需压力的 2 0 %时 ,可加入钻杆 ,在钻杆上每隔 2 0 相似文献
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王洼103-1号水文地质钻孔施工过程中出现沉砂卡钻,在处理卡钻事故过程中又使套铣筒也被卡在钻孔内,强力起拔套铣筒,造成断裂,且断口不平整、倾斜靠边,形成了极其复杂的孔内事故。事故原因是泥浆中含沙量过大所致。另外处理钻铤卡钻时下入的表层套管直径偏小,也给后期处理事故造成了很大困难。根据孔内事故特点,制定了先起拔表层套管,更换大直径表套,再套反套铣筒、钻铤的处理方案。为此专门设计制作了起拔表层套管钻进的主动钻进钻杆、钻头;设计加工了加长套铣筒、扶正事故套铣筒的扶正工具等,及时成功处理好了本次超复杂卡钻事故。本文详细论述了钻孔事故的处理过程及措施,总结了事故教训和处理经验,对于处理类似卡钻事故具有指导和借鉴意义。 相似文献
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针对国产绳索取心钻杆在中国岩金勘查第一深钻ZK96-5钻孔工程施工中的实际应用,结合我国现有管材规格及材质、热处理能力和机加工精度等实际情况,对目前在深部和复杂地层钻进中使用的CNH（ T）规格（饱71 mm口径）绳索取心钻杆的结构、接手和螺纹的扣形及尺寸等方面的优缺点进行分析和总结。实践证明,国产绳索取心钻杆具有较高的强度、较长的使用寿命和较高的可靠性,能够较好地适应深部钻探,在ZK96-5钻孔施工中最大使用深度3310余米,有利于绳索取心深部钻探技术的推广和应用。 相似文献
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我队钻探施工区地层复杂,钻孔在150～200米间常发生涌水或漏失.曾采用加大泥浆粘度,加锯末、水泥,投泥球等措施,但均未获得满意效果.有时冲洗液回复循环,由于孔内涌水,使泥浆变稀,又发生漏失.为了以实际行动批邓、回击右倾翻案风,我队钻探工人和技术人员共同研究分析了一些钻孔的漏失情况,终于试验成功水泥或粘泥注入法止水.注入器是由带键钻杆,特制接手,活塞,外管和下接手等组成.充填物装好后,用钻杆将注入器送至堵漏孔段.如漏失段在钻孔中部,可调整底部钻杆长度,使排出孔对准漏失部位.然后下降钻杆推动活塞,在压力作用下充填场从排出孔挤出,充填于裂隙中.压完后将钻杆提起,通过键结合使注入器回转进行造壁.为防止挤出的充填物往下流失,在下接手处可用胶皮封闭. 相似文献
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岩心管接头和钻杆接手,在钻进中消耗量是很大的,如何回收利用是一个重要的问题。众所周知,接头与接手不仅用量大,用料多,加工较困难,而且丝扣极易磨损。因此,再生利用和改制再用是值得今后加以研究解决的。 相似文献
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在瓦斯抽采钻孔施工过程中,钻杆承受复杂交变应力的作用,往往从焊缝区断裂,选用合理的摩擦焊接工艺和热处理工艺生产钻杆,增强钻杆焊缝区的机械性能,是延长钻杆服役时间的有效技术途径。 相似文献
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近年来，我在从事钻杆接头加工工艺的设计与生产中，总结钻杆锁接头、接箍等铣削装置及设备存在的问题，结合金刚石钻进用钻杆接头孔小、螺纹为特殊梯形螺纹等特点，设计了一种专为加工钻杆接头的铣丝装置，现将其结构及有关参数介绍如下。一、旋风铣削螺纹原理旋风铣削螺纹，是螺纹加工中生产效率较高的一种方法，具有操作简单、产品质量稳定等优点，适用于大批量的螺纹件生产。图1为旋风铣削螺纹示意图。其主要切削过程 相似文献
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针对在突出松软煤层钻进过程中常出现的吸钻卡钻现象,以水平钻孔为例,通过分析螺旋钻杆钻进过程中钻粉在螺旋叶片间的运动规律,确定了当钻进产生煤粉量大于钻杆排出能力时,易因煤粉大量积压产生吸钻卡钻现象的力学机理。从控制钻进速度,减少钻粉生产量的角度提出了防止钻进过程中吸钻卡钻方法。计算出直径Φ42 mm和Φ75 mm两种钻孔施工时为防止吸钻卡钻的临界钻进速度。经过在鹤壁六矿2123上顺槽、2143下顺槽试验,取得了很好的效果,表明在突出松软煤层螺旋钻进成孔过程中控制钻进速度是可行的。 相似文献