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1992年9月我队承包了黄岛工商所综合楼(4层)灌注桩(端承桩)基础工程。桩径中φ400,桩长8m左右,要求嵌岩深度1m,桩数共60个,工程造价10万元,基岩为中风化—微风化花岗岩,可钻性8～9级,压入硬度300～500kg/mm~2。由于岩石硬度大,采用合金钻进效率太低,采用筒状钢粒钻进因直径大、采心困难(现场试用岩心拔不断),而用牙轮钻头价格昂贵(1万元/个左右)。综合考虑,我们选择了以钢粒钻进为主的 相似文献
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我队地层上部大多为4-6级破碎之大青灰岩,节理极为发育,硬且脆,软硬不均,钻进中易坍塌掉块,岩心不易采取.使用双管钻进(内外管长度差己短至40公厘,再短岩心质量不易保证),虽保证了岩心质量,但回次进尺少,一般只有一米左右,且容易堵 相似文献
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坑内钻探技术的应用与效果 总被引：1，自引：0，他引：1
概况近二十年来,我队在个旧松树脚矿区,共完成坑内钻探工作量20多万米。平均钻孔深度163米,水平孔最大深度360.24米,下垂孔(包括下斜孔)最大深度605.20米。所钻岩层多种多样,可钻性4～9级。矿区的钻进特点是:①土状氧化矿遇水坍塌,风化夕卡岩、白云岩结构疏松,影响了采心率;②未风化的夕卡岩、花岗岩致密坚硬,其中少量岩石可钻性高达10级,钻进效率低,常出现“打滑”现象;③受隆起、挠曲、倒转褶皱等构造影响和断裂切割,地层破坏严重。钻探中易发生坍掉,加之裂隙、 相似文献
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我队为了认真地贯彻冶金部在湖南召开的探矿现场会议的精种,大搞“千米钻”运动。为了提高小时效率和纯钻进时间,掀起了大闹技术革新和技术革命的新高潮,设计了岩心钻进的球面式钻头。经过反复试验推广,效果很好,大大提高了钻进效率,增加了纯钻进时间,解决了岩层中消灭岩心的钻进方法问题。过去我队二分队所钻地层大部份是4～6级的大理岩和白云岩,岩石较完整.所钻钻孔大部份是探花岗 相似文献
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膨润土的可钻性不过1～2级，钻进中虽然钻速较高，但因其松软且遇水膨胀（岩心伸长率达130～150％），用常规方法很难取心。为保证采取率，在勘探初期，我们曾采用无泵钻进取心，但这种方法回次长度和效率都很低。为了提高效率，我们也曾使用过开泵钻进干钻取心。但干钻的时间不好掌握，过长常出现烧钻、糊钻事故；过短则又出现卡心不牢造成岩矿心脱落。为解决效率与取心的矛盾，我们经过多 相似文献
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对人造金刚石钻进中烧钻原因的分析和处理意见 总被引：1，自引：0，他引：1
在金刚石钻进过程中,工作稍有疏忽,就容易发生烧钻.据研究部门测定,金刚石钻头在孔底,每转一圈,温度就要升高1.5～2℃.如在钻进中停止送水一分钟(转速以每分钟一千转计),金刚石温度将升到1500～2000℃,那就早开始碳化了,当然会出现烧钻事故.烧钻后,轻则钻头不能继续使用,重则使钻头、钻具和岩石烧成一体.我公司近几年在人造金刚石钻进的孔内事故中,烧钻事故竟占70%左右. 相似文献
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我队近来多系深孔作业,电测组没有800米以上的电缆,不能解决深孔电测工作,无法使用无岩心钻进,且岩层较硬（砂岩及砂砾岩——六级以上）,效率低,纯钻时间少,大大影响生产。队生产技术组及时研究了这种情况,采用取心三翼钻头,经试验效果良好,在010号钻机806孔709多米孔深的六级岩层钻进,效率与无岩心三翼钻头相仿,岩心采取率达 相似文献
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目前,我队开动三台人造金刚石钻机,两年来的生产试验表明,在7～9级石英、辉石闪长岩中钻进,小时效率比钢粒钻进提高1～2倍,钻孔质量好,事故少。然而,能不能充分发挥人造金刚石钻进的优越性,使其台效和实进尺亦相应地比钢粒钻进提高1～2倍呢?我队钻探工人和技术人员曾进行过多次探讨。就我队来说,人造金刚石钻进台效之所以不能成倍地超过钢粒钻进,原因之一是纯钻率较低。特别是在人力拧卸管的情况下,每次起下钻既费力又费时间。采用双管钻进,岩心管不能配得太长,因此虽然井下钻头进尺很好,亦不得不按时起钻。另外,双管钻进要求卡簧质量、规格与钻头配套严格,否则在特别完整地层(岩心很长,不易拔断)或特别破碎的地层中钻进时,常发生岩心堵塞或采不上岩心。这种情况在井浅时还好处理,井深了起下钻一次要 相似文献
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钉管钻进是砂矿钻探施工的方法之一.它用卷扬机提升吊锤至一定高度获得势能,让其自由下落打击套管,使套管钉入地层而获得套管进尺.根据使用的取样工具和方式的不同,钉管钻进又分三种形式:(1)套管钉入地层后,以板式或球式抽筒(泵筒)吸取砂样来实现进尺;(2)将套管钉入地层底板一定深度,最终拔出套管后,再分段取样 相似文献
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箇旧矿区地层的特点是:节理发育,破碎坍塌掉块(矿化带和接触变質带尤其突出),井壁极不稳定,这种岩层約占整个地层的50～60％;矿层較多且厚,类型也广(如:氧化矿、硫化矿、含矿矽卡岩、矿化大理岩、白云岩、冲积砂矿和地表氧化砂锡等),且有部分矿体分布很不规律,結构产状难以掌握(如网状矿体),矿层占施工岩层5～8％,普通Ⅳ～Ⅵ级中、粗、微晶大理岩、白云岩占20～25％;坚硬岩层(Ⅶ～Ⅺ)花岗岩、矽化灰岩、矽卡岩、硫化矿、长英石、石英脉占10％左右;喀斯特现象极为突出,地下溶洞,大空硐、裂隙、大断层、民窿較多,几乎每 相似文献
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伏尔科夫压力平衡器,适于手把式KA-2 M-300型和KAM-500型钻机钻进孔深在250公尺以内的各种倾斜钻孔(45°～90°),进行加压或减压调整时使用.其优点是,使用中压力平稳,岩心不易堵塞,操作方便,能减轻体力劳动,从而提高实钻时间.伏尔科夫平衡器的装置(如图1所示),是将外圆具U形槽的绳轮(铸铁制),以键固定在给进轴右端 相似文献
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使用3иФ-1200A型钻机组钻进了垂直井.不取心钻进矿体上复岩层(0—600米),矿体和下伏岩层取心钻进.为了研究某些地质单元(接触带、标示层),在钻进矿体上复岩层时,根据需要在间隔40—50米提取一次岩样.上复岩层的岩石是1)Ⅶ级石英斑岩的风化裂隙高岭上质凝灰 相似文献
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《地质与勘探》1976,(6)
我队在一个铁矿区开展了人造金刚石钻探的生产试验工作.施工210号孔,开孔方位110°,倾角35°40′,终孔深度188.9米.该孔地层复杂.主要为混合花岗岩,细粒或中粗粒花岗变晶结构,节理发育,破碎而且坚硬.这种岩石约占全孔进尺60%.其次为混合质斜长角闪岩,片状或致密块状构造,与混合花岗岩互层,约占全孔进尺36%.还有斜长绿泥石片岩等.钻孔上部(0～80米)岩层风化破碎,特别是O～30米孔段严重坍塌掉块.30米以下岩性软硬不均,硬度相差悬殊,硬的用人造金刚石钻头钻进,时效只达0.7～1.2米(用针状台金钻进时效低达0.1～0.2米),软的用针状合金钻进,时效可达2～8米,但钻过后有时发生严重坍塌掉块.由于钻孔岩层如此复杂,我们采取了如下几点措施. 相似文献
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龟山深部铜金矿区含超厚风化破碎带,钻进过程中发生严重坍塌,导致起下钻以及扫孔困难。为此,选用了无固相聚乙烯醇冲洗液增强防塌能力。聚乙烯醇加量越大,冲洗液粘度越高,稳定岩心不发生崩散的能力越强,但是降失水能力差。使用FT-342能够显著降低失水量,并且具有良好的润滑性。使用该冲洗液钻穿ZK141钻孔714～834 m段破碎的炭质页岩及煤层,解决了钻杆内壁结垢的问题,起到了良好的防塌效果。 相似文献
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一九八四年五月后,后槽矿区钻探施工采用聚丙烯酰胺优质泥浆护孔,解决了浮土层厚、钻进垮塌严重,开孔下多层套管、而且比较困难的问题,取得了一定效果,获得了较好的经济效益。 一、地层概况: 后槽矿区施工的地层依次为亚粘土(浮土),含燧石团块灰岩,铝土矿层、含硫铁矿粘土岩、白云岩等。 钻孔浮土风化层较厚,有的达50—60米,胶结性差,遇水膨胀、垮塌、极不稳定。清水钻进经常发生缩径挤钻,砂多埋钻等事故,造成下多层套管都无法施工的问题。实属水敏性地层,给正常施工带来很大困难。 相似文献