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多年来,我国在液动冲击回转钻进技术方面,进行了许多研究试验工作并钻进了十几万米工作量,取得了较好的经济效果,积累了一些数据、资料和经验.为了进一步扩大它的应用范围,今后还需要在设备及辅助装置配套,液动冲击器结构及类型,磨料种类、钻头品种以及钻进工艺和准确测试冲击器性能等方面,加强研究试验工作. 研究专用设备及辅助装置1.钻机为了使液动冲击回转钻进方法既能采用金刚石钻进又能采用硬质合金钻进,需要研究设计(或改制)转速范围较广的(由20转/分左右至1100转/分左右)多级变速或无级变速钻机,以便根据不同岩层选用不同的磨料进行分层钻进. 2.水泵水泵是液动冲击回转钻进的重要设备之一(冲击器的动力源),不但要求它具有泵压高、排量大的性能,而且要求它能在高泵压、大排量情况下,长时间持续地工作. 目前所用的水泵,是为洗井设计制造的,满足不了液动冲击回转钻进的需要.免强使用现有 相似文献
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针对地质钻探液动冲击回转钻进适用条件、钻探设备配置要求、冲洗液与现场维护、相关新产品研发等方面提出了一些认识和建议。文章认为,当前地质钻探装备条件的改善,冲洗液性能、质量和固相控制（净化）工作的强化,有利地支撑了液动冲击回转钻进技术的推广应用,小直径金刚石绳索取心液动冲击回转钻进已经成为应用最为广泛的液动冲击回转钻进工艺。对原地质矿产标准《液动冲击回转钻探技术规程》（DZ/T 0053—93）进行修订,是推动目前我国液动冲击回转钻进技术发展的举措之一。今后,还应加强新型高能液动潜孔锤研发和示范应用,研究优化大直径、全面钻进工艺。 相似文献
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我所于1987—1990年先后在7个矿区11台钻机中推广使用了普通液动冲击回转钻具及绳索取心液动冲击回转钻具,所勘探的矿种有岩金、银、铜、铅、锌等.我所采用液动冲击回转钻进完成的工作量,至 相似文献
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液动冲击回转钻在生产中广泛应用的结果说明，液动冲击回转钻可以提高钻进效率及钻孔质量，特别是突破坚硬岩层和“打滑”地层的一种有效的钻进手段。理论研究和实践表明，诸多因素都会影响井下冲击器工作频率。因此，从研究冲击回转钻井底过程的需要来看，迫切需要了解冲击器在井底工作的有关规律，这是液动冲击回转钻理论研究、改进冲击器结构、在生产中指导和控制钻进操作等，所迫切需要的。做为冲击器的生产调试及产品的台架试验也需要有一个简便实用的测频仪表。FM—3型测频仪正是根据这些要求而研制的。 相似文献
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金刚石冲击回转钻进就是在普通金刚石回转钻进的基础上,利用一个液动冲击器通过岩心管对金刚石钻头实行高频冲击,使钻头在回转切削岩石的同时也对岩石实行冲击破碎的一种钻进方法。由于冲击回转钻进可以在脆性岩石中提高钻进效率,尤其是对金刚石钻进致密坚硬岩石中能大幅度地提高生产效率,所以国内外都在积极发展和推广。在苏联冲击回转钻 相似文献
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冲击回转钻进是提高中硬以上岩石钻进效率的一种行之有效的岩心钻探方法.我部在学习铁岭地质大队经验的基础上,与北京工业大学协作,从1972年开始研制液动射流冲击回转钻具,经过广大指战员的努力,随着生产发展的需要,研制工作已经由直径110毫米的冲击器,发展到目前生产施工中使用的以JSC-75型液动射流冲击器为主的冲击回转钻具.七年来,使用以JSC-75型为主的液动射流冲击回转钻具(最多开动八台钻机)钻进各种岩石,总进尺28564米,完工钻孔139个,钻进最深孔440.46米,取得了较好的经济技术效果.由于我们技术水平所限,又缺乏必要的 相似文献
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针对煤矿井下穿层钻孔硬岩钻进效率低的难题,基于冲击回转钻进机理和Wassara高压液动冲击器主要特点,分析柱齿在冲击荷载下形成的破碎坑形态,并将其划分为崩解区、密实区、开裂区和弹性区。在此基础之上,对柱齿连续破岩的大间隔冲击和小间隔冲击2种情况进行过程分析,结合淮南潘三矿现场试验条件讨论高压液动冲击回转钻进工艺参数,优选高压液动冲击回转钻进配套钻机、冲击器、钻杆、钻头和清水泵,及主要技术参数。试验结果表明:当清水压力在15 MPa以上时,高压液动冲击回转钻进的平均机械钻速为24.67 m/h,与采用该技术之前的8.48 m/h机械钻速相比提高了约1.9倍;并采用回归分析拟合得到机械钻速与水压之间的线性关系,经过数理统计的F检验,F=8.82大于F0.05(1,7),验证了回归结果是显著的,机械钻速随水压的增大而线性增大。高压液动冲击回转钻进技术可有效提高煤矿井下硬岩层钻进效率,保障煤矿安全高效生产。 相似文献
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我们在勘探砂金矿时,采用以吊锤冲击为主、机械慢速回转大管(套管,下同)为辅、平阀式抽筒取样的钻进方式,成孔率较高,矿层位置较准确,劳动强度低. 许多兄弟单位在用S H30-2型钻机打砂钻时,基本上是采用大管不回转,吊锤连续冲击至终孔后拔出大管再分段取样的钻进方式.这种“一管到底”的方式,不需要转盘及其传动系统,所以不能充分发挥设备的潜力,因而造成物资上的浪费. 为使这种钻机适应砂钻钻进的需要,我们作了以下改进: 1.改变冲击方式和冲击对象原机用冲击锤在导 相似文献
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SZC-325砂金矿钻机使用外径为325mm的套管，钻进的工艺是套管冲击回转钻进，管内分层取样。施工时，下端镶接管靴的套管由钻机回转器使其回转，与此同时，重量为400kg的吊锤冲击套管的上端，使套管作冲击回转进入地层。套管进入地层一定深度以后，停止冲击与回转，然后用取样工具进入管内取样。外径为325mm的套管冲击回转钻进有以下的特点： 相似文献
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一般岩心钻机均由回转、给进和升降三大主要机构组成.这三大机构实现了液压传动即为全液压式岩心钻机.目前,地质岩心钻机已经发展到第三代,即所谓全液压式岩心钻机.第一代钻机是手把给进式的;第二代钻机是油压给进式的.纵观地质岩心钻机的演变过程可以看出,地质岩心钻机是随着钻井工艺水平的发展而发展的.钻井工艺的中心问题就是在保证钻孔符合地质设计要求的前提下,最大限度地提高钻进效率.因此,首先要求钻机的回转机构和给进机构能满足一定钻进方法和适应不同岩层钻进的需要,其次还要求这些机构特别是升降机构能最大限度地减少辅助作业时间.近百年来,岩心钻机的结构基本上是围绕着如何完善回转、给进、升降这三大问题在演进着的.四 相似文献
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近年来,在发展人造金刚石钻进技术的基础上,结合硬岩钻进的需要,国内各系统均广泛地开展了对冲击回转钻进技术的研究与试验工作.除将一批小口径液动冲击器推广应用于生产外,各种类型的中、大口径冲击器也正在试用与设计之中.这些冲击钻具,不仅配有一般回转钻进的冲击器,也研究出了绳索取心式的液动冲击钻具;从类型上看,也形成了具有不同特点的多种形式,如射流式、阀式以及不久前通过鉴定的射吸式,还有正在研制中的更新类型.这就使我国的液动冲击回转钻进技术进入了普及推广的新阶段. 本文简略地谈一下我们在研究及推广应用液动冲击回转钻进技术中的几点体会. 相似文献
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湖南省地质矿产局四六八队，使用液动射流式冲击回转钻具（简称射流式冲击器）在1980年恩口矿区ZK6103孔试验基础上，于1982年及83年又在恩口、枫溪江两矿区使用，共进尺11411.96米，其中有四个钻孔自孔口开始用该钻具钻进孔深达835.56米、743.31米、662.43米、660.34米，创我国液动冲击回转钻进最大孔深记录。单机年进尺为2811.73米，台月效率795米。恩口、枫溪江是两个老矿区，钻进工作量分别在万米以上，但孔斜严重，均未达到要求。自推广使用射流式冲击回转钻进方法后，在减少孔弯，提 相似文献
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