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一、钻机横轴的改进目前的手把式钻机,是采用横立轴传动的。这种机构的横轴,在横轴箱中有四个铜套支撑运转,横轴结构见图1之上部,以500米型钻机为例,四个铜套就安在φ55和φ65的部位上。轴的中间φ55处是安装 相似文献
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507队铁矿小队598机,用的是KA-2M-300型钻机,用H-22柴油机带动。当柴油机达到约420转/分的速度时,钻机立轴转数仍仅为90转,因而钻进效率很低。我们根据横立轴齿轮内孔和厚度尺寸完全相同的情况,将原横轴14齿齿轮与立轴22齿齿轮相互调换安装。即横立轴齿轮转速比从14:22＝0．64,变成22:14=1．57。 相似文献
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我队在进行钻机修理工作时,曾根据另件的磨损和裝配情况,改进了修理方法和另件的修理极限尺寸,结果证明,不但可以缩短钻机修理时间,而且能够减换另件,节约资金.同时,我们在修理另件过程中,亦感到如果对某些另件的规格尺寸作适当的改变,则可以大大增加另件寿命,延長钻机使用吋间.笔者仅就修理KAM-500型钻机的立轴导管和横轴为例.谈谈个人在实际工作中的体会. 相似文献
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我队使用六台JU-1000型钻机，经过三年左右的使用表明，钻机结构性能很好，比其它类型钻机故障较少，尤其在深孔使用，因有水冷装置，升降机优于其它类型的，工人同志喜欢用。但在液压系统方面，立轴操作阀无称重位置，而在下降位置下方又多了一个停位。JU-1000型钻机说明书图21液压操纵手柄位置图上注明，立轴操纵把有四个位置，即称重、上升、停止、下降，但是钻机标牌上只有上升、停止、下降三个位置，实际在下降位置下方又出来一个停止位置。 相似文献
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在对比立轴式钻机和全液压钻机优缺点的基础上,提出了立轴式钻机的一种新的设计思路,用以解决立轴式钻机在长行程给进、斜孔钻进、运输搬迁中的不足,以进一步拓展国产立轴式岩心钻机的使用空间。 相似文献
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使用立轴钻机进行地质勘探，为了能够有效地进行钻进，测定钻杆转矩是必不可少的条件。如图1所示，以往扭矩测定装置都是将磁致伸缩式扭矩仪（1）配置在电动机（2）和减速器（4）之间。电动机（2）动力经过联轴节（1a、1b）的磁致伸缩式扭矩仪（1）离合器（3）减速器（4）再通过配置在变速箱（5）内的数级齿轮，传递给副轴（6），使副轴（6）端部的伞齿轮（7a）回转，并驱动与其啮合的立轴伞齿轮（7b）回转。从而带动通过立轴（8）的钻杆（9）回转。同时通过给进油缸（未图示）加压进行钻进。 相似文献
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目前我国所使用的钻机中,以KAM－500型和KA－2M－300型两种较多,这两种规格的钻探机的轴项部分全是铜套,在使用过程中由于 相似文献
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КАЫ-500型及КА—2М—300型钻机的横立轴齿轮,磨损消耗很快,仅靠公司原中心修配厂生产满足不了各勘探队生产需要,为此110队,105队的修配车间使用了二种修复横立轴齿轮的加工方法,经过一年来的实践证明,效果良好。今将修复方法介绍如下: 相似文献
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在调研国产立轴式岩心钻机的基础上,经过充分论证,提出了直、斜两用钻塔的设计方案。直、斜两用钻塔的成功研发,解决了国产立轴式岩心钻机不宜施工斜孔的问题,拓展了国产立轴式岩心钻机的使用空间。介绍了该钻塔的设计思路、结构设计及其生产试验效果。 相似文献
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为了使зиФ—650A型钻机实现拧管机械化,我局试制成功一种简易轻便的自动拧管机,经现场使用,效果良好,可提高拧管效率3倍。介绍如下：一、拧管机的构造：构造如图1,在井口的布置如图2。二、特点：（1）由于我们采用了双万向传动轴（该轴可与水平面成60°角）增加了钻机的后移长度,因而克服了由于钻孔中心至机架边缘距离太短、以致若采用单万向轴式立轴钻杆直接传动将会造成钻机廻转器与钻杆、岩心管、提引器发生碰撞的缺点。 相似文献
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孔内出了事故有时需要反钻杆,过去靠人力,操作不安全,体力劳动大,工作效率低.近年来,我队利用现有千米钻机,实现了机械反钻杆.方法是:将钻机立轴旋转180°,立轴即可反向运转.另外,还配用一个专用反管接头(如图).当处理孔内事故需要反钻杆时, 相似文献
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KAM-500型钻机原配立轴是以一长条滑键经立轴斜齿轮、主轴导管而使立轴迴转。立轴在迴转中,通过长条键在导管内作上下直线运动。使用证明,以长键作为传动媒介,很不坚固,经常出现跑键、滚键等机械事故。尤其在钻粒钻进和较硬的砾岩层钻进中,由于钻具的不时 相似文献
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钻机立轴的制造,多是使用实心棒料来加工的.一般是先用钻头钻内孔,然后再用车刀加工.这样既浪费材料和劳力,效率也不高.最近我厂翟炳坤同志和大家研究试验了一种套料刀,使用它加工立轴,可以提高效率,减轻体力劳动,并能从立轴棒料中加工套出一根棒料,用于加工其他另件.套料刀的结构如图所示共分三部份:第一部份是刀头,刀头上镶有四个白钢或锋钢刀片.刀片应热处理与刃磨.刀头前半部要淬火,其硬度为Rc50～54;第二部份是刀桿,它是用45号钢制成的.刀头与 相似文献