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在鑽進過程中科学的計算與正確的掌握轴心壓力(鑽進壓力),是提高钻進效率和保證鑽進安全的重要因素之一。我們知道,硬質合金鑽進,鑽進效率與軸心壓力、鑽頭轉速成正此;同時又與切削具焊的形式、位置、切削具和所鑽岩石的硬度,以及岩層結構有密切关系。而鑽粒鑽進,在一定範圍內,鑽進效率與軸心壓力、鑽頭轉速成正此,如果超過這個範圍,則影響鑽進效率的提高,同時又與鑽粒的質量、投砂量有密切關係。所以在鑽進過程中,合理的掌握軸心壓力是一件很重要的事。为此,特將我對計算與掌握鑽進轴心壓力的體會寫出來,和大家共同討 相似文献
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鑽粒鑽進時,送入孔内的水量(冲洗液),是根据鑽頭的直徑和送水係數進行計算的。其計算方法,可按以下經驗公式求得: Q=D·K 式中:Q——孔內送水量(公升/分)。 D——鑽頭直徑(公寸)。 K——送水係數(鑽粒鑽進時為1.5～3,合金鑽進時為7.5～12,魚尾鑽進時為10～15)。上式計算時,在鑽粒鑽進時送水係數的大小的選擇,主要是根據井底鑽粒和岩粉多少,以及孔壁的基固情况而決定。這就是說,井底鑽粒和岩粉多,孔壁基固,送水係數要大,如果鑽粒和岩粉少,孔壁鬆軟,那么送水係數就要小。因此,在實鑽前孔內送水量,就可以按上述公式妥當的進行計算。但是,在實 相似文献
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在「對推行科學計算軸心壓力體會的商榷」一文中(見“地質與勘探”第2期第23頁),首先對於在鑽粒鑽進中,在一個回次鑽進過程中,鑽進總壓力应根據钻粒鑽頭底面積的增加而相應逐漸增加這一論點提出了相反的意見。認为只要考慮到「與壓力有直接關係的研磨材料——鑽粒的因素,就會得出一相反的結論。」並且鑽粒亦隨鑽進時間的增長而逐漸破碎成小塊,鑽粒其耐壓强度要比未破碎前減低……從這一因素考慮則在鑽進中鑽頭總壓力应逐漸減少才對,……而單位面積压力減少的因素就符合了鑽粒因碎成小塊而耐壓强度減低的必然性,而且兩者巧妙的結合起來了。因而得出:「在一次進尺中,軸心壓力不必逐漸增加, 相似文献
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(一) 鑽進中,軸心壓力掌握的是否合適,對於提高鑽進效率有很大关系。單位面積壓力小(指仍大於岩石臨界抗壓强度),合金壓進岩石淺,效率不高;而單位面積壓力等於或小於岩石臨界抗壓强度的時候,便不能進尺。因此,在這兩種情況下都不能提高效率。從理論上來说,軸心壓力越大、效率越高。但是,由於機器和工具的限制又不能無限制地加大壓力。因為,壓力過大固然合金壓進岩石深,但可能损壞機器和工具,同時也容易造成過度的孔彎。所以若想從軸 相似文献
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343隊某區的地層非常複雜,表土、礫石、流砂及鐵帽等往往深達100公尺以上;2、3公尺,7、8公尺的空洞幾乎每個鑽孔都能遇到;同時10～20公尺厚的粉礦層也普遍存在,厚者往往達60公尺以上。這就給鑽進工作帶来極大的困難,井內事故不斷發生。為克服複雜地層給鑽進工作所帶來的困難,該隊曾使用過很多方法,茲就其中作者認為較好的一項方法介紹於下。一、操作方法 過去處理方法一般都採用加長粗徑鑽具至预定目的後反回取粉管接頭,並將粗徑鑽具遺留於井底,然後再下套管將其連接至井孔的方法來克服粗徑鑽具過長鑽機拉不動的困難。但,這種方法不但化費時间 相似文献
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在用泥漿進行鑽探時,因为泥漿或水內含有不同程度的砂粒雜質,沉澱在缸套下部,因而泥漿泵的缸套與皮碗磨損很快。必須經常更换缸套或皮碗,才能保持足够的水壓或水量。根據對缸套內徑被磨損部位的分析,AB部份磨損最为嚴重(如圖),因此,我們採用了切削磨損缸套內徑,加大皮碗的辦法來延長缸套的使用時間。其具體作法是:當缸套內徑磨損到一定程度時,將缸套內徑削去一層,削去多少,应根 相似文献
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自從1956年地質工作通報第18期开展了關於科學地計算與正確地掌握軸心壓力問题的討論之後,已引起我局各單位鑽探工作者的注意,並提出了許多不同的看法和意见(有些已在本刊發表)。截至目前為止,大家爭論的中心,大體上可以歸納為二個:一個是鑽粒鑽進時,要不要隨着鑽頭底面積的增大而調整壓力;另一個是合金鑽進時壓力的計算方法和具體掌握問题。现就大家的意见,請楊春發工程師寫了這篇文章,做為對此一問题討論的總結。其他同志的来稿,我們就不再發表了。 相似文献
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一、螺旋齒輪的用途及共構造: 螺旋齒輪分爲螺旋正齒輪和螺旋斜齒輪兩種,用在鑽機上的是屬於螺旋斜齒輪範疇之內的,所以又叫「螺旋線齒輪」或「旋絲輪」,願名思義,我們可以知道它的牙齒是斜的,而且是螺旋線的一部分,因此整 相似文献
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在處理孔內擠夾鑽具事故時,往往最后剩下一段不太長的粗徑鑽具,因為擠夾的更緊,不易把它取上。這時一般處理方法是用起重機起拔,或用切管器切斷,甚至用鑽頭消滅。這些方法下僅要化費很長時間,付出很大體力勞動,而且有時还不可靠。採用同徑擴孔法,則可以大大减輕體力勞動,縮短處理時間,降低成本,並且很可靠。同徑擴孔一般稱為“半拉爪”擴孔,是處理擠夾鑽具事故的方法之一。當事故鑽具長度不超過0.7公尺,擴孔處的地层為6級以下岩石,不管用合金或鑽粒鑽進的孔都可擴。如果故障鑽具很長,已被切割器切成幾節仍不能取上,也可用此方法擴開一節取出一 相似文献
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一、人工導斜適用范围鑽孔人工導斜是苏联先進經驗之一,在我國若干地方經過實驗使用,其效果良好。這種方法適用於三種情況。 1.孔內發生嚴重事故:處理須要花費相當長的時間,或無法處理,當時鑽孔又達相當深度,但尚未達到地質要求,在這種情況下,可考慮採用人工導斜,在事故鑽具上頭以導斜楔子躲開事故的鑽具,開始新孔鑽進以求完成任務。 2.鑽孔彎曲超過允許誤差:鑽探在施工中由於地質構造和操作技術等因素的影響,所鑽出的鑽孔角度将要和設計有所出入,但是如果超出設計允許誤差,就不能滿足地質設計要求,這時也可以考慮採用人工導斜法補救之。 相似文献
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鑽探工作中,每經鑽遇坍塌、掉塊、流砂,以及漏水的岩層時,一股可採用特製泥漿,及快乾水泥進行處理;如果嚴重時,就須要大量地插入井壁管,以擴全井壁。但,由於井壁管長期下存井內,加之上下鑽具,以及鑽進時的磨損,因此井壁管經常被破坏;同時,井壁管外侧積沉大量的鑽粉,使其与井壁膠結一起,因而給提拔井壁管工作造成了很大的困難,或者将部份管材折断於井内。卽使可以提出,管材也受到了嚴重的伤损。這樣就造成了管材的大量浪費,相對地提高了鑽探成本。我隊會推行了埋頭套管,並收到了良好的效果。据就計,2個鑽孔2個月的時間就节約了540m管材,而且保證了正常鑽進。作法是: 一、當井內發生嚴重的坍塌、掉塊、和流砂层時,必須記錄當時井内的實際深度,而後加長粗徑鑽 相似文献
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鑽探地質的主要任務是要獲得鑽進地段的地質情況反矿層情況的資料。在鑽進過程中,根據所取得的岩心,探明圍岩及礦床的厚度,蘊藏深度,質量變化及構造等地質情況,從而作出鑽探的最後成果——岩心柱狀剖面圆。 對圍岩及矿床的物理性质、質量、構造及變化等资料,皆可根據對岩心的正確鑑定、分析以及相隣鑽孔、坑道、槽井的比較綜合研究而得出可靠的材料,但對不同围岩或礦體的變換深度則難於確定。尤其當在鑽進過程中,岩心磨損較大時,岩無可靠之依據, 相似文献
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用生鐵塊採取岩心的方法,是苏联的先進經驗之一。在我隊經過試用後,卡塞效果良好。茲就我們的一點經驗介紹如下: 一、生鐵塊的選擇及其规格: 凡具有较堅硬而脆的生鐵,都適於製成卡塞物。因為這種生鐵旣易砸碎,而卡塞時又堅固。為了節約鋼鐵,可以採用報廢的生鐵來製作卡塞物,如廢皮帶輪、鐵管、暖氣包等。生鐵的塊度是根據岩心與鑽頭間隙的大小而砸成大、中、小三种不同的规格。二、使用方法: 停止鑽進時,將井內鑽具稍微提昇,使鑽頭離開井底,用大水量洗井約4～5分鐘。之後,停止水泵送水,根據岩心與鑽頭間隙 相似文献
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为了使繁重的扭卸鑽桿工作改为自动化,苏联地质矿藏保护部中央设计局最近设計制造了一种專門机械——HO—47型鑽桿扭卸器。经过工业試驗証明,这种扭卸器适用于扭卸直井和斜井(傾角78度)鑽进时,用鎖連接的直徑为42、50和63.5公厘的鑽桿。使用这种机械不但減輕了体力劳动,而且扭卸鑽桿所需时間很短,从而缩短了配屬时间,特别是在使用自动提引器时,可以減少塔上工人的操作。 HO—47型鑽桿扭卸器的構造见图1。它主要是由一套蝸桿与蝸輪的变速装组成的。 相似文献
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鑽粒尅原理问题,至今還沒有一個完整而統一的論點。許多鑽探工作者對該問題的認識尚處在爭論之中。我國的鑽探工作者們對這一問題大體上有三種不同的論點。第一種是認為以圓整鑽粒尅取岩石的作用為最大。其理由是認為圓整鑽粒與孔底岩石的接觸面很小,僅為一點,在受鑽頭底面的壓力和廻轉力同時作用下,圓整鑽粒對孔底產生一種滾壓作用,借以破碎岩石,保持鑽進。第二種是認為以破碎鑽粒尅取岩石的作用為最大。其理由是破裂瓚粒本身具有依多 相似文献
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我廠在加工鑽桿接手的中孔時,使用了一種多刃鑽頭(如圖所示)這種鑽頭制作作簡單,用普通鑽頭在砂輪上磨制加工即成。其規格尺寸見附表。使用此種鑽頭加工φ42鑽桿接手時,轉數可達750轉/分,加工φ50鑽桿接手時,轉數可達600轉/分。因而可提高加工效率一倍左右。 相似文献