室内岩石破岩机制试验及应用研究   总被引：2，自引：2，他引：0  

王敏生  李祖奎  耿应春  唐洪林 《岩土力学》2008,29(3):711-716

聚晶金刚石复合片切削齿钻头的合理选取与使用,关系到它技术优势的发挥。在简要介绍国内研发的聚晶金刚石复合片切削齿钻头岩石可钻性测定方法与分级标准的基础上,详细叙述了室内试验的情况、数据处理分析过程及其获取的定性定量结论;从利于实际应用出发,提出了基于有效吃入岩石、岩石种类与切削齿相融、钻进技术参数互补三原则的聚晶金刚石复合片切削齿钻头的选取和使用原则与基本方法。  相似文献   

海水液压作业工具系统的研制   总被引：2，自引：0，他引：2  

聂松林刘银水  余祖耀李壮云 《海洋工程》2004,22(3):86-91

介绍了一种以海水液压驱动的水下作业工具,分析了该系统的组成、工作原理、研制难点及解决方案。该工具系统能工作于300m以浅的海域,完成水下钢缆切断、船体和水下结构物表面的清刷、打磨等工作。  相似文献   

A model of tunnel boring machine performance   总被引：2，自引：0，他引：2  

G. Wijk 《Geotechnical and Geological Engineering》1992,10(1):19-40

  相似文献   

水力割刀在岩心钻探烧钻事故处理中的应用          下载免费PDF全文

段晓  皮建伟  顾科伟  杨可 《探矿工程》2022,49(3):118-122

宁强县中坝外围预查区岩心钻探ZK1102钻孔地层裂隙发育,钻孔漏失严重。由于送浆时间不足,冲洗液未到达孔底即开始钻进,导致钻孔发生严重烧钻事故。烧钻事故发生后,通过尝试传统起拔、旋转等方法均无效后,结合便携式全液压钻机装备特点和地层条件现状,在能够确保找矿成果和事故处理的安全性、经济性以及可靠性的前提下,进行科学分析研判,甄选出了最佳事故处理方案,即利用BTW钻杆连接水力割刀切割事故段钻具,而后下入NTW钻具连接磨铣钻头研磨剩余钻具钻头,高效、经济、稳妥地解决了烧钻事故。在水力割刀实际应用中,分析总结了在不同操作顺序和切割参数下切割失败的原因,为施工人员积累了丰富的经验,为烧钻事故顺利处理打下了坚实的技术基础。本文对利用水力割刀处理岩心钻探烧钻事故进行了积极探索,为其他地区使用水力割刀处理类似复杂钻孔事故提供了参考。  相似文献   

新型贯通式水压割管器在深孔钻具卡埋事故处理中的应用          下载免费PDF全文

陈为民  郝峰  丁磊明  张部民 《探矿工程》2015,42(6):50-52

结合工程实践,介绍了自行研制的新型贯通式水压割管器在深孔套管和绳索取心钻杆卡埋事故处理中的应用。该工具克服了传统水压割管器的某些弊端,使用操作简单、可控性高、割管时间短,能有效提高处理深孔卡埋钻事故的效率。  相似文献   

利用正射影像图在山区布设物化探测网     

肖伯震 《河南国土资源》1995,(3)

本文介绍万分之一正射影像图的技术要求和制作方法，利用正射影像图在山区布设物化探测网的生产过程，与传统的测网布设方法相比，具有节省开支、降低消耗、减轻劳动强度、提高效率、精度均匀可靠等优点，完全能够满足普查阶段地质找矿的需要。  相似文献   

聚晶立方氮化硼刀具及其制造技术综述   总被引：2，自引：0，他引：2  

刘一波  屠厚泽 《地质与勘探》1996,32(4):59-64

首先介绍了聚晶立氮化硼刀具的优异性能及其应用领域。然后从几个方面综述了ＰＣＢＮ刀具制造的关键技术及其发展现状。  相似文献   

模拟深井条件下的PDC钻头破岩试验研究   总被引：3，自引：0，他引：3       下载免费PDF全文

王克雄  翟应虎  夏宏南  蔡镜仑 《探矿工程》1997,(2):46-47,52

利用深井破岩试验装置模拟不同井深压力条件下对泥岩进行了ＰＤＣ钻头破岩试验，试验结果表明，随着井深的增加，岩石强度增加，破碎岩石的切削力增加，同时，ＰＤＣ钻头齿形和结构对破岩效率影响较大，因此必须按深井条件和岩石特点进行ＰＤＣ钻头齿形和结构设计，以达到提高机械钻速的目的。  相似文献   

镶齿滚刀及滚刀钻头嵌岩技术的研究   总被引：2，自引：0，他引：2  

王三牛  佟功喜 《探矿工程》2003,30(4):35-37,58

根据大口径嵌岩桩施工的需要，研制了镶齿滚刀及滚刀钻头，介绍了镶齿滚刀硬质合金齿的选择、布置，镶齿及密封技术，滚刀钻头的结构设计及钻进参数的确定。经生产性试验取得了良好的效果。  相似文献   

In-situ Measurements of Cutter Forces on Boring Machine at Äspö Hard Rock Laboratory Part I. Laboratory Calibration and In-situ Measurements     

Z. X. Zhang  S. Q. Kou  X. C. Tan  P.-A. Lindqvist 《Rock Mechanics and Rock Engineering》2003,36(1):39-61

Summary This paper presents the testing methods used and the results obtained in an investigation of the cutter forces on a Boretec DS 1.6 boring machine during field boring in ?sp? Hard Rock Laboratory. Two button cutters, one front cutter and one gauge cutter, were used in the field measurements. A total of 6 strain gauges were bonded on the shaft of each cutter. And each group of two gauges was used to measure a one-orthogonal cutter force component, i.e. the normal force, tangential force, and side force, respectively. In order to measure the cutter forces successfully, a telemetry system composed of a transmitter and a receiver was employed to transfer the signals from the strain gauges to a computer.  A three-direction-loading system was employed in the laboratory calibration so as to solve the force-coupling problem appearing in the cutter force measurements. Correspondingly, a mathematical treatment of the force-coupling problem was performed. Then, by means of the established testing system, which was proved successful in the laboratory, the normal force, tangential force, and side force of the two button cutters on the boring machine were measured in the field. In addition, the penetration rate, thrust, and rotation speed of the boring machine were also recorded in the field. The results show the following. (1) A force-coupling phenomenon really exists and it should be considered. (2) All three directional force components always show quite a high peak value every few seconds. (3) The cutter forces of the front cutter are always much larger than the respective cutter forces of the gauge cutter. Moreover, as expected, the normal force of each cutter is much larger than the tangential force and side force of the cutter in question. Received October 5, 2001; accepted June 25, 2002; Published online November 19, 2002  相似文献