偏心受压厚壁圆筒支护结构的应力分析     

胡春林  徐娟  肖聪 《岩土力学》2012,33(7):2117-2121

厚壁圆筒由于能充分发挥材料的抗压特性而越来越多地应用到基坑支护结构工程之中,传统的设计计算主要是在均布压力作用下厚壁圆筒的拉梅解。为了解决实际工程中经常遇到的偏心受压问题,给出了一个偏心荷载作用下厚壁圆筒的应力解析解,并结合工程实例对圆筒支护结构受力进行简化处理后,将解析解应用于计算偏心受压厚壁圆筒支护结构中的拉应力,特别是讨论了地下水位不均匀变化、地面不均匀堆载和土层不均衡开挖等可能会引起较大的圆筒环向拉应力和在圆筒内、外表面产生竖向裂缝,从而对圆筒支护结构产生不利影响。有利于指导对圆筒截面的配筋和控制基坑的开挖施工。  相似文献   

房屋底框混合结构的抗震设计分析   总被引：2，自引：0，他引：2  

徐建民 《地震研究》2004,27(1):94-97

房屋底层框架混合结构具有较为灵活的底层空间和相对低廉的造价,在中国广大乡镇建设中使用普遍。但有关计算方法一直存在不同见解。作者结合抗震规范(GBJ11-89)[正文简称《规范》]对有关问题作了鞍详细地分析说明,并提出了较为合理的构件计算方法。  相似文献   

复合岩层中滚刀旋转切割破岩效率试验研究     

温森  周书宇  盛桂琳 《岩土力学》2019,40(7):2628-2636

TBM掘进经常遇到复合岩层,在该地层中施工对滚刀破岩非常不利。为了提高掘进效率,降低工程造价,开展复合岩层滚刀破岩效率研究很有必要。鉴于此,采用滚刀岩机作用综合试验台对砂岩、花岗岩复合(复合比例为4(25) 6)而成的岩层进行5组刀间距下3种贯入度的3把滚刀同步旋转切割试验;试验过程中监测破岩总法向力、总扭矩,并分别收集两种岩石的岩渣进行筛分、称重;依据试验结果分析不同刀间距、贯入度下的法向力、扭矩及比能的关系。研究表明:不同刀间距时,平均法向力、平均扭矩随贯入度的增加而增大但两者的增加趋势不同,即平均法向力随着贯入度的增加几乎呈直线增大,而平均扭矩随着贯入度的增加其递增趋势减小;不同贯入度下存在不同的最优刀间距;砂岩、花岗岩切割轨迹长度比例为4:6时刀间距与贯入度的比值在14左右,破岩效率最高。  相似文献   

东海大桥主墩大直径钻孔灌注桩钻头设计          下载免费PDF全文

王文明  吴初兴 《探矿工程》2004,31(12):30-32

针对钻头包泥堵钻和钙质胶结层难以进尺等影响钻进效率的几个问题，对刮刀钻头结构进行了改进设计，并取得了令人满意的效果。  相似文献   

连续墙开槽机     

刘广志 《地质与勘探》1995,31(1):60-62

随着地下建筑深度的徊深，惯用的抓斗挖掘技术已不适应其需要，应运而生了连续墙及开槽技术。本文对开槽机作了介绍。  相似文献   

应用方差分析探讨经纬仪竖轴系偏心差的检验方法     

林瑞金 《武汉大学学报(信息科学版)》1988,(1)

本文简要介绍了经纬仪竖轴系偏心差的检验方法和计算公式,并推导了精度估算公式,利用观测数据计算了偏心元素f以及同一台仪器采用三种方法所得结果的均值和方差,并对所取得的偏心元素进行了正态检验、粗差检验、方差检验,最后将检验结果进行了方差分析,对按三种计算公式所得的结果的精度进行了此较,并对各种方法的适用情况作了分析。  相似文献   

Some Attempts for Estimating Rock Strength and Rock Mass Classification from Cutting Force and Investigation of Optimum Operation of Tunnel Boring Machines     

K. Fukui  S. Okubo 《Rock Mechanics and Rock Engineering》2006,39(1):25-44

Summary. Tunnel face and wall collapse are common during excavations performed by tunnel boring machines (TBMs) due to the difficulty of correctly identifying the properties of the excavated rock. This identification, however, can be simplified by using the cutting force to estimate rock strength, a method that has already proved quite successful in Japanese tunnel excavations. This paper summarizes knowledge relating to the cutting force obtained through tunnel excavation experience, and the relationship between rock strength and TBM operation is discussed. Although TBM operators rely on intuition to set the cutter head speed appropriately, this decision process represents a logical method of operation that takes advantage of the variable speed capability of the cutter head. Selection of appropriate support methods for the excavated face is also a critical issue in tunnel excavation. This selection process is based on the condition of the rock, which is difficult to determine quickly and accurately during tunnel excavation. The present paper uses the excavation of two tunnels to demonstrate that it is possible to assign rock mass classifications accurately based on rock strength when boring a uniform rock type. It is also shown that the rock mass can be classified from the rock strength normalized by the uniaxial compressive strength when boring through mixed rock types.  相似文献   

偏心多塔结构同基础隔震效果分析     

袁正国  王焕定 《地震工程与工程振动》2007,27(6):230-235

偏心隔震结构在地震动作用下,除发生平动外,还将发生平-扭耦联的反应,从而使震害加重,尤其是隔震层较易发生破坏。本文利用自行编制的分析程序,对偏心多塔隔震结构进行了数值分析,在此基础上,提出偏心多塔结构同基础隔震的设计方案。数值模拟计算结果表明,对偏心单塔隔震结构,在地震作用下采用多塔同基础隔震的方案,能大幅度降低结构隔震层的扭转反应,其中最大扭转加速度最少降低55%,最大扭转角最少降低84%。可见,在条件许可时,将相邻偏心单塔结构采用同基础隔震的方案,对提高隔震效果是有利的。  相似文献   

基于离散元的超声波振动辅助TBM滚刀碎岩分析          下载免费PDF全文

韩君鹏  赵大军  张书磊  周宇 《探矿工程》2021,48(3):46-55

超声振动辅助碎岩技术以其弱化岩石强度、降低切削力、加快钻进速度等优势受到广泛关注,将超声振动技术与滚刀结合,能有效提升隧道硬岩施工滚刀破岩效率。采用颗粒流离散元软件对超声波振动辅助滚刀碎岩过程进行了模拟研究,结果表明,超声波振动能够产生周期性应力波并向岩石内部传播,在岩石的近表面区域出现较强的拉应力,有助于浅层岩石的张拉破坏。超声波振动提升了岩石内部裂纹的生成规模,加快了裂纹的生成速度,提前了裂纹初次萌生时间,对滚刀的破岩性能有良好的增益效果。超声波振动下岩石裂纹生成更加平稳,减少了跃进式破碎现象,能够避免因剧烈振动产生的冲击载荷对滚刀产生异常磨损和破坏,对延长滚刀寿命具有促进作用。  相似文献   

超声波辅助PDC切削齿振动破岩仿真分析          下载免费PDF全文

赵研  张丛珊  高科  张增增  赵大军  李家晟  吕晓姝  平天才 《探矿工程》2021,48(4):11-20

PDC钻头在软至中硬地层钻进时具有钻速高、使用寿命长、设计灵活等显著优点,在钻井领域中的需求量逐年增加。而超声波钻进作为一种新型碎岩技术,由于在钻进过程中具有穿透能力强、钻进效率高等优点而获得了广泛关注。以超声波振动辅助PDC钻头破岩有望取得良好的钻进效果。为此,基于线型Drucker-Prager模型,利用ABAQUS软件建立了超声波辅助PDC钻进振动切削岩石的二维有限元模型,分析了不同超声波振动频率下PDC钻进破岩比功和切削力的变化规律,比较了超声波振动切削与常规切削岩屑形成过程的差异。研究结果表明,当激励频率从20 kHz至40 kHz增长的过程中,破岩比功与平均切削力都呈现先减少后增加的变化趋势,即存在一个最优频率位于25~30 kHz间,使破岩比功最小,钻进效率最高;超声波辅助振动切削的破岩方式与常规切削的塑性破坏不同,主要以脆性破坏为主,其切屑形成过程共分为4个阶段,且切削力保持为零的阶段较常规切削更为明显;当激励频率接近岩石固有频率时,超声波振动切削的平均切削力较常规切削小20.5%,并更易产生大块岩屑,使岩石产生更多体积破碎,从而提高破岩效率。  相似文献