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1.
我队604机付机长在生产实践中革新成功了柴油机绳索牵引手动调速和脚踏调速装置(俗称手油门和脚油门),并用于生产中取得了节油效果,现介绍如下:(1)绳索牵引手油门。由一个可带动钢丝绳移动的手控转柄(3)和一个带限位槽(4)的底板(2)所组成(如图1)。手控转柄(3)一头用螺母定位在底板(2)上,它可以左右和上下活动,手柄中段有一耳环,挂有φ3.2毫米钢丝绳(1),钢丝的另一头挂在柴油机燃油泵的调速手柄上,当转动手控转柄(3)时就可以使钢绳(1)牵引燃油泵调速手柄转动,从而实现调节转速。手控转柄(3)的限位  相似文献   
2.
3.
我队某矿区地层为9—10级花岗闪长岩类,其主要矿物成份为钾长石、斜长石、石英、角闪石,结晶粒细,矿物间为硅质胶结,研磨性弱,SiO_2含量55—65%,其压入硬度值大于450公斤/平方厘米。其次为白云斜长片麻岩,结晶粒粗,岩石硬度不高,但它基  相似文献   
4.
我队××矿区ZK_(86)孔,施工至孔深690米时发生埋钻事故。在处理事故过程中又发生反丝钻杆折断。其断头由于强力提拔变形呈鸭咀状,并弯曲在溶洞中(如图1所示)。该孔上部下入φ108套管至270米。在溶洞416~420米处事故钻杆断头位于419.36米,其下均在φ91孔径中。由于事故头弯曲于溶洞中,上部又受φ108口径的限制,矢锥极不易对头。我们先采用弯钻杆带公锥去摸头,没有摸到。后改用钻杆勾子(用φ50园钢特制的)去捞  相似文献   
5.
我队推广SC-56绳索取芯技术已经两年了,现开动二台,截至80年底止,共打完11个钻孔,总进尺6000余米,孔深多在500—600米间。用SC-56绳索取芯钻具施工千米深孔,是我队80年钻探技术上的一个突破。通过千米深孔的施工实践,进一步证明了绳索取芯的优越性,同时检验了钻具的性能、结构合理程度,也暴露了一些问题,为进一步完善钻具结构提供了资料。  相似文献   
6.
新钻杆和未到使用寿命的钻杆折断,是一种非正常现象,这种现象在我队生产中不断出现。据初步统计,79年1—10月份,全队共发生断杆事故231次,约占孔内事故总次数的53.08%,处理钻杆折断损失1681个台时,相当一台钻机2.3个月未钻进,极其严重的影响了生产。为了解决钻杆折断问题,我队曾下较大力量进行调查研究并取得一定效果。现将我队钻杆折断情况、折断原因及其预防措施介绍如下。一、钻杆折断情况1.从现场收集的钻杆断头样品看,约有98%的断头发生在丝扣的端部,而且绝大多数是沿着丝扣牙底断开,少数断头尚保留部分螺  相似文献   
7.
徐光鑫 《探矿工程》1979,(5):76-76,73
为了适应金刚石钻探的需要,取消水泵的三通节门,避免钻进中泵量在泵压过大时从三通节门流失的弊病,我队机修工人和技术人员利用现用WX-125/60水泵(即WX-200型泵改小缸套型),加变速箱改装成功Jd型变量泵。从七八年三月试用于JU-1000型钻机,效果很好,很受工人欢迎。到七八年底,全队六台JU-1000型钻机已全部用上了Jd型变量泵,现将该泵介绍如下:  相似文献   
8.
钻具折断是钻探中常见事故,有时钻杆断头弯曲于溶洞或坍塌成“洞”的孔段,很难找到断头。为了扶正钻杆和找到断头,通常下钻杆勾子去捞取、扶正。这种钻杆勾子由于上部套管和孔径的限制不能增长,如上部是108套管,在91孔径中勾子最大长度就不能大于95毫米,否则下不去。由于勾子长度小,在大溶洞中捞取钻杆就不起作用。为了捞到钻杆,必须加大勾子的长度,尽可能使勾子和孔壁能碰到,这样钻杆就易于找到。为此目的,我队工人总结了实践中的经验,  相似文献   
9.
我队使用φ56金刚石钻头配单动双管钻进8~9级混合岩化片麻岩,由于岩石坚硬,研磨性大,岩层破碎,施工中岩心易堵塞,回次进尺短,有时仅钻进0.2米就迂堵提钻,不但工人劳动强度大,而且影响钻头寿命和台月进尺。为此,在学习外地经验的基础上,我们采取了以下做法。 1.认真抓好卡簧的选用下钻前检查卡簧是否好用。先用手试一下弹性,再选一块较完整的,上回次取出的下部岩心,将卡簧  相似文献   
10.
我队在小口径金刚石钻进中,烧钻事故很多。其原因有: 1.缺乏严细作风。主要表现在钻进中不注意观察仪表、回水,不注意听柴油机运转声,不检查钻具通水情况,不重视钻杆接头密封。 2.冲洗液循环不正常。因活塞螺帽松开造成水泵单缸来水,使水量水压不稳定;钻杆接头通水孔、双管通水孔被杂物堵塞;三通不灵、高压管路严重漏失使孔底水量  相似文献   
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