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1.
在一般地层的钻孔内仍用玻璃管氢氟酸刻印测斜,以检验钻孔的弯曲度。以往每当钻孔需要测斜时都是将测斜工具专程送入孔内,待玻璃管刻印后,起钻取出工具。当孔深超过400米时,每起、下一次钻具至少需要1—2小时,而且消耗动力设备和人力。我们根据氢氟酸和水在容器中不断摇动不能刻印的特点,设计制做了两种不起钻测斜接头,一种供大口径合金和钢粒钻进使用;一种供小口径金刚石钻进使用。此种接头的功用是:当钻孔需测斜时,把接头接入钻具一起下到孔底,稍停,待玻璃管刻印后,不需起钻,便可以随即进行钻进,待打完一个回次再行  相似文献   
2.
柴油经过预热,使进入高压油泵和油咀的柴油之浓度、粘度变稀,油中含有的水份在预热中汽化,因而无水进入油泵和油嘴,加上燃烧充分,不易积炭,油泵油嘴使用期限均能大大增长。广东七二三队车间发电机组的一台3110型45马力柴油机,装上如图介绍的预热器以来,经过3000多小时的负荷运转,高压油泵和喷油嘴保持了良好的工作性能,没有一个需要更换。附图介绍的两种预热器,是723队一分队修配组根据不同机型设计制做的。一种配于衡阳2105型(24马力)柴油机  相似文献   
3.
胶皮冲子     
钻机水龙头和水泵拉杆的防漏填料,用买来的密封胶圈本来是比较理想的,但因所需胶圈要求规格较多,往往不易对上尺寸.如  相似文献   
4.
在大口径钻探中,取粉管接头是消耗很多的材料.我队为了降低消耗,节约资金,用两种办法改造取粉管接头绪构,达到了预期效果.现对这两种改进的取粉管接头分别介绍于后.无丝扣取粉管接头鉴于取粉管接头一般都是反扣,容易损坏,我们将其反扣车去,把取粉管内孔车圆与接头转合相配,在距管口40毫米以远的地方,焊一块25毫米厚的、内孔为65圆×50方的扁圆钢板.装配如图所示,由一改制的锁接手3,连同钻杆1,将取粉管上入接头5,接上岩心管、钻头,便可下并钻进.此种钻头经生产试用,进尺200多米,只耗用三个,大大降低了消耗量.连接式取粉管接头  相似文献   
5.
各种类型往复式双作用水泵的活塞拉杆,均因存在塞线密封问题,致使拉杆中部一段磨损较快,而需要经常更换,是消耗量较大的易损零件。经研究,我们对此作了改进,采取分段加工以螺纹联接,经几年来的生产使用,效果很好,现以BW250/40和BW200/40两种水泵拉杆为例(见图1及图2),简单介绍如下:  相似文献   
6.
钩键拉马     
这是一种现场维修机械,拆卸钩键的专用工具,其结构按用途分为两种:一种用于拉取键头出露于轴以外的钩键(图1),另一种用于拉取不露头的钩键(图2)。   相似文献   
7.
一BW250/50泵属卧式三缸单作用泵,工作时陶瓷柱塞冲程数为每分钟150~250次,由于与胶圈配合严密,摩擦升温到一定程度,陶瓷柱塞往往爆裂.为此,我们改进了冷却装置(如图1):①将缸内原垫片改为冷却水圈,有3个通水孔并有环形通水槽.  相似文献   
8.
为适应小口径金刚石钻探施工的需要,在暂时配不上小口径专用高速水龙头的条件下,我们用普通水龙头,加以改进,使之适应高转速,取得成功.改革后的水龙头如图所示.它具有以下优点:①由外壳转动改为芯轴转动,从而使机上钻杆的摆动减轻.②由于外壳不转,有效地防止了各部丝扣的反松,免除了因转动而甩掉压填料之螺帽螺栓等,保证了安全.③钻进中如发现漏水,可不停钻调整,压紧填料螺丝.④更换水封管和填料时,无需拉出主动钻杆,而只松出高压管接头(16)和提引中套(7)便可取出,在机上更换.⑤密封  相似文献   
9.
我们从1976年使用小口径金刚石钻进以来,对双管单动接头先后做过多种改进,经几年实践,认为以弹子式和单盘压力轴承式两种为最好.现分别介绍于后.  相似文献   
10.
在分析、研究各类不停车倒杆器的基础上,我们设计、制造成的四柱式不停车倒杆器,工作可靠、故障较少。   相似文献   
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