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液压技术已广泛在地质钻探部门采用。目前钻机已液压化,从油压给进、油压卡盘、油压移车式钻机发展到第三代动力头式全液压钻机。液压泥浆泵、液压拧管机、液压机械手、液压随车吊、油压千斤顶等都已试制出来,正在推广使用。钻具制造加工设备上也普遍采用液压技术,例如正广泛采用液压半自动钻具专用机床、油压操纵的立式淬火机床、液压墩管滚丝机、液压造型机、液压控制的工频炉、电弧炉或中频炉等等。液庄传动技术能如此广泛地采用,这是因为它具有如下的无可比拟的优点: (1)能在很大范围内实现无级变速。适合于钻进工艺的需要,有利于提高钻进效 相似文献
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在钻探工程中,无论是全液压钻机,还是立轴油压给进式钻机,都离不开各种液压阀,尤其是换向多路阀。它是钻机油路系统的中枢—指挥系统。如:钻机的钻进、钻具的夹紧、松开及钻机的前进、后退等等……一系列的动作都离不开该阀来控制。因此阀体的加工精度要求很高。特别是内孔间隔槽的加工是个关键。因为每个内孔间隔槽的距离长度要与阀芯配 相似文献
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XU-600型钻机是我国自行设计、自己制造成功的一种立轴回转式油压岩心钻机.这种钻机与同类钻机比较,具有利用主动钻杆和油压卡盘实现“不停钻倒杆”和快速扫孔作业、分组驱动,使机场布置比较灵活等优点.为了充分发挥该钻机的作用,提出以下几点 相似文献
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(一)方向轴的正确安装为保证立轴齿轮的良好配合和避免外界机械杂质落入立轴箱中,几乎所有的新型钻机,都是以移动其本身或者还连同动力机一起移动的方式,来代替打开立轴箱,进行升降钻具和处理事故.同时这种移动也增大了井口空间,使工作方便.为此,一般钻机和动力机之间都采用方向轴联接.以苏联3ИФ-300和650A型的油压钻机来说,它与动力机之间就采用了方向轴联接,使整台钻机可以沿轴向作数百公厘的移动.采用的目的,除了可使动力在相交的两轴之间进行传递以外,它还可以使主、从动两轴之间的瞬时传动比始终等于1,以避免机器在角加速和角减速中交替作用下产生震动;对冲压钻机来说,则同时也避免了油压的波动.但若安装得不当,则双方向接头不仅不能使主、从动轴的瞬时传动比始终等于1,相反的其传动比的变化幅度可能较之使用一个方向接头时更为剧 相似文献
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苏联在钻井施工中,为了使升降工序机械化目前采用下列工具（1）ПО型和ПИР型柠管器;（二）半自动化提引器,其中包括有卡得史尼科夫,希洛夫、乃伊利特、周马诺夫、斯尼特科夫斯基和瓦罗库钦人等等类型;（三）摆管器。柠管器,半自动化提引器和摆管器（简称三器）的配套使用可使升降工序机械化,因此而减轻钻工体力劳动并取消塔上工人,但由于已有摆管器存在很多缺点,因此它们并未得到实际应用。 相似文献
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本文针对目前市场上工程钻机施工过程中存在工艺适应性差、钻进效率低、能耗较高等问题,介绍了一种采用负载反馈系统的新型全液压工程钻机——CTG-200型工程钻机。其具有适应强、节能降耗、钻进行程长、起拔能力大及自动卸扣等优点。野外地质勘探结果表明,CTG-200型全液压工程钻机履带行走平稳,性能稳定,操作简单,给进辅助时间少,钻具提升速度快,拆卸钻具及多角度孔位施工方便快捷,很好地解决了工程施工过程中难以克服的问题。无疑,全液压工程钻机是解决当今钻探市场对钻机高效与节能环保需求的一个新的发展方向。 相似文献
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为了讨论方便,先谈谈如何根据孔位、方位和倾角确定钻机、钻塔与基台木的具体位置问题。 1.钻机位置的确定重点谈油压立轴式钻机,用油压钻机打斜孔时,其立轴中心线 相似文献
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采用了新型履带式全液压钻机在阳泉煤业集团二矿进行的煤层螺旋钻进试验,试验表明使用该履带式钻机减少了钻孔的辅助时间,提高了钻孔效率。通过本次试验发挥了钻机及钻具的优势,并总结了螺旋钻进技术一些注意事项。 相似文献
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在岩心钻探工作过程中,钻杆承受着各种的应力。首先,钻机通过钻杆迴转全套钻具、克服孔内磨擦力并进行破碎岩石（尅取或研磨）,同时通过钻杆传递或平衡孔底所需的轴心压力;其次,水泵通过钻杆向孔底输送具有高压力的冲洗液以冷却钻头及排除岩粉;至于经常地提升和下降钻具,采取岩心,钻进时适当地提动钻具（特别是采用无泵钻进和钻粒钻进时须节奏地提动钻具离开孔底）也全赖钻杆进行;这 相似文献
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3ИФ型油压钻机是一种先进的钻探机械。在最近一二年中方在国内部分队开始使用,但立即显示了这类钻机的优良效果。我们濉溪队是在去年九月份开始使用3ИФ型油压钻机的。当时由于技术水平与管理水平不够。对机器性能也没有充分掌握,在生产效率上一度低于500型钻机。但在去年年底就扭转了这种不正常情况,并在效率上(尤其是深孔效率上)超过了500型钻机,现将使用该类钻机几点体会提出来,供作参考: 相似文献