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NY-100型液压拧管机是XU300-2型钻机的配套产品,采用油马达驱动,机械传动,液压操纵换向的结构。驱动油马达所需压力油,来自钻机油泵。为了解答用户对该拧管机提出的力矩如何计算及冲击力为多大的问题,我们作了如下理论推导与电测试验。 相似文献
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轴向柱塞式油马达系本厂用于XU300—2型和XU300-2A型钻机的NY—100型液压拧管机上,作为驱动元件配套出厂。这种油马达是端面配油盘、缸体转动、固定斜盘、点接触式轴向柱塞马达。我厂原仿制天津液压件厂的马达结构有它的优点;1.配油盘和缸体上的尺寸设计比较合理,而缸 相似文献
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我厂为XU300—2型和XU300—2A型钻机以及XU600型钻机生产配套或作配件的多路换向阀(13—0),是带调压溢流阀的手动换向滑阀的组合。该阀具有公共的进油口和回油口,每片换向滑阀上都有两个工作油口与执行机构(油缸或油马达)连接。根据用途的不同,多路换向阀可以由一至五片不等数量的换向阀和一个调压溢流阀组成。换向滑阀的位置有三位和四位之分,定位方式又可分为弹簧自动复位及钢球弹跳定位两种,具体结构如图1所示。 相似文献
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闸带式抱闸多用于中、浅孔钻机,如XY-1型钻机、XU300-2型钻机及XB500型钻机。其中XU300-2型钻机的抱闸由于装有后支架提环(3)(图1),便于调整闸带(1)和闸轮(图中未画出)的水平间隙,但同时使闸带(1)工作时处于不良受力状态而时有折断。为此,我们作了结构改进,改进后的抱闸器在我厂生产的改型产品XU300-2A型钻机上,迄今已生产出厂800余台,用户反映良好。本文即以XU300-2型钻机 相似文献
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一、概 述我厂为XU300-2和XU600型钻机配套而生产的CB_(45)~(32)型齿轮油泵,其特点之一是采用了轴向间隙液压补偿结构,以保证油泵能在额定工作压力下经较长时间工作后,仍有较高的容积效率,从而延长使用寿命。但是根据前几年用户的反映和本厂产品质量调查情况表明,该型油泵主要存在下面三个质量问题: 相似文献
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我国自从液压钻机的诞生,就伴随着有液压卡盘的出现,如XU—600型钻机,和XU—300型钻机,就是两种不同类型的液压卡盘,但是至今没有人对这个钻机中至关重要的部件进行过深入的研究,因而也始终存在着打滑和夹紧能力不够的问题,以致于采取一些迴避的方法解决。如,采用带卡槽的扁方或六方主动钻杆或者是在孔深以后采用升降机吊着钻具减压的方法,而我们的设计目标是以足够的夹紧能力夹住钻进用的一般圆钻杆,打到设计孔深。 应该说液压卡盘是钻机各部件中最关健也是最难,工作条件最恶劣的工作部件。它必须承受最大的轴向载荷,加压或者加力起拔,同时还要承受最大的迴转力矩,而且动作必须灵活,卡瓦松卡次数频繁,钻进一个300米深的孔,卡盘就需要经历大约1000次的松卡动作, 相似文献
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为解决国内需要,我厂设计制造了大口径工程钻孔设备——XY-5G型工程施工钻机(见图)。该设备是1983年7月应天津市第一市政工程公司要求而研制的。据了解,施工部门急需具有以下特点的工程施工钻机:(1)能在窄小施工场地周旋,如多数城市要在拆毁后旧建筑原址上兴修高层建筑;(2)可在较为复杂的地层进行大口径基桩孔施工;(3)钻孔能力、垂直精度及机动性要求都比较高。设计中我们吸取该公司用我厂生产的XU600-3型钻机在天津市污水处理厂 相似文献
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钻机所采用的液压给进系统,从结构上看型式很多,但从工作原理来看,只有两类.一类是给进力为独立的可调参数,与钻进速度无关:另一类是给进力为可调参数,但与实际钻进速度有一定的关系. 第一类称为定压给进系统,典型油路如图1,其附加给进力为: F_加=P_上f_上F_减=P_下f_下式中F_加、F_减-给进系统的附加给进力,公斤: P_上、P_下-油缸上、下腔中的油压力,公斤/厘米~2: f_上、f_下-油缸上、下腔的承压面积,厘米~2.我国XU300-2型,瑞典泰美克250型等钻机的给 相似文献
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我队矿区的钻孔深度,大多是一百米至三百米左右,配备 XU-300型和 XU-300-2型钻机各一台。但缺少一套12.5米的钻塔。由于施工在山区,安装、拆卸、搬运的工作量很大,因此安装班提出自制12.5米的轻 相似文献
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本文介绍了CYS300型全液压地热水井钻机的性能参数、关键机械部件结构及液压系统的设计。钻机选用齿轮泵作为液压系统动力元件,配合液压多路阀实现对动力头双液压马达和给进油缸等执行元件液压油的合流,通过液控二速阀实现动力头双液压马达的串并联工作,输出4种转速和扭矩,在满足钻机性能参数设计要求的同时,简化液压系统的设计,减少液压系统能量损耗,降低维护和使用成本。钻机采用油缸三链条倍速机构实现动力头的给进提升,具有结构简单、性能可靠、抗冲击能力强、提升平稳等优点。现场工程施工应用表明:CYS300型全液压地热水井钻机性能稳定可靠,工艺和复杂地层适用能力强,操作安全舒适,钻进效率高。 相似文献
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我队使用六台JU-1000型钻机,经过三年左右的使用表明,钻机结构性能很好,比其它类型钻机故障较少,尤其在深孔使用,因有水冷装置,升降机优于其它类型的,工人同志喜欢用。但在液压系统方面,立轴操作阀无称重位置,而在下降位置下方又多了一个停位。JU-1000型钻机说明书图21液压操纵手柄位置图上注明,立轴操纵把有四个位置,即称重、上升、停止、下降,但是钻机标牌上只有上升、停止、下降三个位置,实际在下降位置下方又出来一个停止位置。 相似文献