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一、概述近年来，取样钻已经成为地质普查找矿的一项施工手段。尤其在复盖层较深、地下水发育难以开展槽井工程的矿区，更显出其独到之处。但因它系地表工程，搬迁频繁，故人们对其钻进规程和取心方法，尚未给以足够的重视，致使岩心采取率仍在百分之六十左右徘徊，钻孔质量不高，不能充分发挥它在地质普查找矿中的作用。我们在某矿区施工时，比较地重视了这个问题，根据不同的矿区岩性，曾试用不同的钻进规程和取心工具。经过反复实践，制定了分层钻进规程和取心方法，使所施工的全部钻孔，岩心采取率平均达到77.95％，最高回次岩心采取率达到9 相似文献
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石山金矿钻探施工存在一个突出的技术难题，就是取心困难，达不到地质要求。过去在该区使用大口径钻进，平均采取率不足61％；80年底，我队一机台在该区采用小口径金刚石钻进，施工的ZK1孔，孔深95.39米，90％工作量采取率低于规程要求，30余米无岩心，平均采取率31.9％，矿心采取率28％，地质不能利用。事故停待多，纯钻利用率仅14.1％，施工周期一个半月。1981年6月，我分队三号机在该区进行普查钻探。地质设计了四个85°斜孔，共700米工作量。要求岩心采取率不低于65％，不得有岩心为零的回次；矿 相似文献
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我队在某高岭土矿区开展普查勘探工作，自82年5月上钻至11月竣工30个钻孔，钻探进尺1031米。钻孔合格率达到100％，其中优质孔率高达80％。在施工期间，曾采用了干钻、无泵和双动双管钻进，其采取率或高或低，低的不能满足规范要求，矿心烧坏、颠倒、污染、原结构破坏，回次进尺短，劳动强度大等。围绕解决高岭土矿取心和上述问题，我们分析了高岭土矿石的物理机械性质，抓住隔水防冲、防震这一主要矛盾，设计研制了隔水单动双管钻具和底喷台阶式硬质合金钻头。于82年在3个钻孔中进行生产试验，取得了良好的效果，满足了地质要求。 相似文献
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我队在丹东风化残余型高岭土矿区的钻探施工中，初期采用双层双动钻具钻进。一个月施工了两个浅孔，孔深均为20米左右，因工程质量差而报废。随后根据高岭土矿层特点，确定选用冲击钻进方法，来解决钻探施工取心问题。经过两年多施工七个矿段，共打了963个钻孔，完成了13267米工作量，平均台效1720米，每米材料成本5.24元，优质孔率达98.2％，矿层采取率达98％以上。生产效果表明，冲击钻进优于回转钻进，现将使用情况介绍如下。 相似文献
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在煤田钻探施工中,经常会出现打薄打丢煤层现象,影响采样化验和对井田的评价。为了准确了解煤层的深度、厚度和采取完整的煤样,保证勘探质量,必须补打斜孔采取煤心,以满足地质设计和煤田勘探钻孔工程煤层质量标准的要求。在川南煤田古叙矿区大村矿段的钻探施工中,采用金刚石绳索取心钻进工艺,摸索并掌握了下偏心楔补采煤心的施工技术。 相似文献
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2020年,宁夏地质矿产勘查院在宁夏中宁县烟洞山地区实施了50个石灰岩勘查钻孔。由于该矿区灰岩地层裂隙发育,普遍存在严重漏失现象,绝大多数钻孔出现冲洗液失返性漏失,施工初期,发生了2起烧钻事故,钻探成本居高不下。为了完成钻探施工任务和节约成本,项目组从钻孔结构、钻头选型、钻进参数及泵量优化入手,摸索出一套绳索取心钻进中的顶漏钻进施工工艺,采用清水代替冲洗液,同时严格控制各项钻进技术参数,顺利完成了全部钻探施工任务,平均台月效率883 m,平均岩心采取率98%,有效提高了施工效率,降低了钻探成本,为地方发展提供了有力资源保障。 相似文献
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经过4年的攻关,国家“863”计划重点项目“2000m地质岩心钻探关键技术与装备”研制取得了多项创新成果,主要包括：完成了地面钻探设备及孔内钻探取心器具集成配套,形成了深部岩心钻探施工和示范能力;完成了山东金青顶矿区危矿专项ZK43—1钻孔施工,终孔深度2212．80m。全孔平均钻进时效为1．65m,岩心采取率为98．6％,钻孔质量优良;创造了3项钻深和套管下入深度全国记录;在大项目运作机制、产学研合作模式及钻探技术示范方式等方面积累了一些经验。详细介绍了项目的研制情况及取得的主要成果。 相似文献
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在陇南紫金李坝金矿钻探施工中遇强水敏性、破碎、复杂地层,普通绳索取心钻具岩心采取率低,平均采取率86.5%,回次进尺少,多在1 m以下,最小回次进尺只有20～30 cm,钻进效率低,平均台班进尺约5 m。通过使用SYZX96型绳索取心液动锤,钻进效率明显提升,平均岩心采取率提高8%,平均回次进尺提高50%,平均台月效率提高17.5%,纯钻时间增加到了60%左右。共完成6个钻孔,进尺2488 m,其中2个钻孔采用SYZX96型绳索取心液动锤,效果明显。总结出适合强水敏性、破碎、复杂地层绳索取心液动锤的使用经验,为类似地层钻探施工提供技术借鉴。 相似文献
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松桃锰矿,钻探工程质量最突出的问题,就是孔斜指标很难达到地质要求,在几个大矿区中,杨立掌矿区算是最有代表性的。1978—1979年两年中,共施工钻孔19个,多数钻孔因为孔斜超差降低钻孔等级,虽然当时在操作工艺上也采取了很多措施,又颁发了“预防孔斜的技术措施”等规章,也未从根本上解决,钻孔弯曲仍然很严重.为解决孔斜和矿心采取率这两个主要指标,改合金钻进为金刚石钻进.随钻探工艺的改革,矿心采取率完全达到地质要求,可钻孔弯曲仍未解决,又出现了新的情况——即钻孔方位角的扭转方向与合金钻进相反.带着 相似文献
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钻探设计,是在地质设计的基础上,并根据地质设计提出的钻孔数目、深度、倾角、方位角、岩矿心采取率和岩石特性等条件进行的。钻探设计分为矿区和单孔两部分。矿区设计是对矿区钻探总工程量提出的,主要包括施工程序,钻探进度、工艺措施、设备选配、材料消耗等。单孔设计是单个钻孔施工的依据,着重于钻探设备的安装 相似文献
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