首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
长年公司研制成功的预扭矩液压拧管机,在结构上具有其独特性:①它可用于无切口钻杆的拧卸.②在卸开钻杆丝扣时,被卸开的上一节钻杆随着丝扣的卸开,也跟随升高,避免了丝扣的磨损.③在上紧钻杆丝扣时,以一定扭矩施加于被拧紧的钻杆,避免过去以人力上扣时拧得过松,预紧力不足而形成的丝扣疲劳破坏,延长了钻杆丝扣寿命.大尺寸钻杆的预紧扭矩,如在Q/CQ  相似文献   

2.
与普通钻杆相比,绳索取心钻杆价高、易损、寿命低.保护好钻杆丝扣,对延长钻杆使用寿命,减少钻探事故,降低钻探成本,提高钻进效率是十分重要的.钻进回次终了,打捞内管总成时.往往注意了钢丝绳对钻杆丝扣的磨损,却忽视了机上钻杆对钻杆丝扣的磨损.受主动钻杆弯曲、深斜孔等因素影响,主动钻杆与钻杆的同轴度较低,拧卸时直接磨损着钻杆母扣,开车拧卸磨损更为严重.为此,采  相似文献   

3.
钻铤,是钻探施工中为了提高效率、防止孔斜、减少钻具磨损而采用的一种附加工具.过去的钻铤,多用带锥度的细丝扣,在更换接头时,极不容易拧卸,特别是钢粒进时,由于钢粒粉进入丝扣,往往是每换一个接头,就卸坏一次丝扣,也就需要另换一根钻铤,浪费既大,又拖时间,成为我队钻探施工中长期未能解决的一个问题.  相似文献   

4.
我队在三斗坪花岗岩体上钻探,使用的是钻粒钻进,在钻进过程中,提钻后要想拧换取粉管时很困难,原因是取粉管丝扣和取粉管接头丝扣中填塞了许多岩粉,因而拧卸困难,同时接头丝扣往往只用一二次即坏了,对国家财产亦是很大的浪费。为了保护接头丝扣和增加使用期限,我们想出了在取粉管中加空橡皮隔垫(如图),使用后效果很好。  相似文献   

5.
魏治利  钟路  谢振权  臧龙  彭莹 《探矿工程》2017,44(10):84-87,83
文章介绍了深海岩心取样钻机的主要部件动力头的结构及特点。根据深海钻进的特殊情况,专门在动力头上设计了钻杆自行抛弃机构和冲击卸扣机构。这两种机构可在发生卡钻事故钻机无法回收已经深入孔内的钻杆串时,可将其自行抛弃,或由于动力头扭矩液压马达出现故障不能拧卸钻杆时,冲击卸扣机构将对钻杆丝扣进行冲击使其松动而卸扣。文章重点介绍了钻杆自行抛弃机构和冲击卸扣机构的结构及工作原理。  相似文献   

6.
我队六月底曾试制一台自动拧管机,经在XH-69型钻机试用(所钻岩石为花岗岩砾石,孔深300公尺,孔内钻铤31公尺,上管时前三根以人力拧卸),效果良好,其优点是:每卸接一根18公尺钻桿只须5~6秒钟,比人拧50~55秒提高交率8~9倍;操作简单(只须搬动离合把手),减轻繁重的体力劳动及减少操作人员(升降时,孔口只须1人便行);由于该拧管机系以接头活头搬手时行拧卸工作,对钻桿丝扣的磨耗较  相似文献   

7.
张伟 《探矿工程》1982,(5):37-38
地质管材螺纹广义地说应包括所有井下钻具的连接螺纹。即:套管(及其接头)螺纹;岩心管(及其连接接头)螺纹;钻杆(及其接头)螺纹;钻头螺纹;扩孔器螺纹。目前,国内外广泛地以特殊梯形扣用于地质管材连接。其原因是:它与矩形扣相比较,特殊梯形扣能增大螺纹强度,便于加工,延长刀具寿命,增加密封面;与V型扣相比较,特殊梯形螺纹强度保持率高,耐磨,不易滑扣,易于拧卸。  相似文献   

8.
过去使用的不停钻测斜保护器(如图1),是连接在岩心管接手下面,随粗径钻具一起下降到需要测斜的位置,静止一段时间(40分钟)时,玻璃管内被侵蚀上痕迹为止,才正式钻进,待本回次进尺结束,在上升钻具时,取下保护器才可完成测斜任务.这种保护器有以下缺点:1、在上卸保护器时,麻烦、浪费时间,每次上下钻具时均需拧卸二次。2、经常拧卸,岩心管丝扣易磨损。3、保护器在岩心管接手下面,钻进时易被震动脱扣  相似文献   

9.
在钻进工作中,连结在钻桿上的水接头,常发生自动卸扣的现象,影响正常钻进.分析其原因是由于水接头和钻桿是用右旋丝扣相连接的.工作时,因提升钻具对水接头的拉力,及钻桿回转对水接头的振动和摆动,以及塞线对水接头回转的摩擦阻力,尤其是钻桿的回转力的方向,正是水接头卸扣的方向,故易使水接头卸扣.因此,我们认为使用左旋丝扣即可克服上述缺点.因为这时,回转力的方向,正是钻桿与水接头的扭接方向.具体作法是将机上钻桿的上端改为左丝扣,下端不变.水接头下端亦相应改为左丝扣.工作时,将改制后的钻桿用立轴卡紧,注意卡在正中心,以免钻桿摇摆,上部接水接头,下部扭接井内钻桿,即可开钻钻进.  相似文献   

10.
钻杆动力钳的使用大大钻井工作效率,不过,使用中也暴露出一些问题,比如:不同规格的颚板和堵头螺钉容易错配使用;拧卸反丝钻具时容易超扭矩上扣,卸扣无力;拧卸套管时,浮动体上下浮动行程小,容易损坏套管螺纹和动力钳;动力钳液压站长期无效空载运行,产生能耗、噪音和磨损等。针对上述问题,从动力钳的工作原理出发,结合现场实际情况,采取了配置专用周转箱,相同规格的颚板和堵头螺钉同箱存放、同时更换;在使用反丝钻具时,把进出液压马达的两根油管互换位置;在动力钳移送气缸的气路上增设"气控电"开关;完善操作工艺流程等措施对动力钳进行了适当改进。现场应用表明,改进后动力钳,不仅提高了钻井效率,降低了职工劳动强度,而且还提升了企业的核心竞争力和技术装备水平。  相似文献   

11.
韩潇  李旭涛  石浩 《探矿工程》2016,43(12):68-71,77
夹持卸扣装置是双管钻机的重要组成部分,主要用于夹持孔内钻具,配合回转器实现机械拧卸钻杆的功能,其性能的好坏将直接影响整机的性能、钻进效率以及钻孔质量等。为验证设计结构的功能和质量,缩短研发周期,提出应用ABAQUS软件对夹持卸扣装置进行有限元分析和优化。结果表明优化后的结构满足安全系数的要求,为夹持卸扣装置的结构设计和优化提供了借鉴,同时为双管钻机的整体可靠性提供了保障。  相似文献   

12.
钻杆接头结构型式首先取决于拧卸方法,其次是采用什么样的提引器。从目前国产水文水井钻机情况看,钻杆的拧卸都是利用转盘进行的,但是由于拧卸机构各不相同,因而出现钻杆接头和提引器达三、四种之多。这和岩心钻探、工程地质钻探、石油钻探相比,应该说是一个比较大的问题。如果这个问题不解决,一是不能组织专业化生产、保证加工质量;二是给用户带来许多麻烦;三是给以后钻机配套出口造成困难。能否改变一下目前的拧卸方法,使钻杆接头和提引器尽可能地统一起来?对此,谈谈自己的意见。  相似文献   

13.
一、皮带式钻杆自动拧卸器:我队钻工同志在党的领导下,鼓起了冲天干劲,于去年九月间,利用废料创制了一部皮带式的钻杆拧卸器,经试验鉴定,效果良好。  相似文献   

14.
木制鑽桿台     
钻桿台的功用是支承钻桿,便于取放,且通过台箱面盛装一层机油,用来润滑钻桿丝扣部分,以防止生锈和便于接、卸,減少配属时间。过去所用的钻桿台一般都是铁制的,其缺点是易撞损钻桿丝扣。为此,我队将铁制改用木制,制法简便,成本低,既节省了  相似文献   

15.
钻杆螺纹除了起连接作用外,主要是传递扭矩。但频繁的拧、卸却是钻杆螺纹磨损的重要原因。欲延长钻杆螺纹的寿命,除了提高钻杆接头的材质、加工精度及热处理工艺之外,还必须有合理的螺纹公差值和公差范围。这些数值的大小决定着钻杆螺纹拧卸回  相似文献   

16.
通过分析钻杆拧卸对地质钻探起下钻效率的制约以及目前拧卸工具存在的问题,提出了适合深部取心钻探的拧卸工具机械化研制思路及技术要点,介绍了SQ114/8型绳索取心钻杆专用液压钳的技术、性能特点和应用效果。  相似文献   

17.
卡销源室     
卡销源室是我队测井人员在工业学大庆的群众运动中,大搞技术革新的情况下,在渭南仪器厂生产的放射性测井仪源室结构的基础上改进而成。原来源室与探管的连接是采用丝扣连接的,通过现场生产实践证明,采用丝扣连接有很多缺点,往往因丝扣磨损脱扣而造成放射源掉入孔内的严重事故,另外操作时间较长(装或卸一次源室需2分钟左右),使操作者受伽玛射线照射所接受的剂量较大。为了克服这些缺点,我队测井工人和技术人员通过反复试验,终于试制成功“卡销源室”。其特点是采用挂钩连接,卡销保护。具有结构简单,操作方便,安全可靠的优点。每装(或卸)一次源室的操作时间只需10~20秒钟,大大减少了操作者受伽玛射线照射的时间。更重要的是完全可以避免因丝扣脱扣而造成放射源丢失事故,保证了安全生产。   相似文献   

18.
大连红卫化工厂生产的 Y—82型及 GY—340型的厌氧胶(全称为厌氧性密封粘合剂),在小口径金刚石钻进中,用来粘结套管及绳索钻杆丝扣,对提高丝扣部位连接强度及保护丝扣,防止脱扣及丝扣部位折断事故具有明显效果。在板石沟矿区117孔中,孔深290m 以上为大理岩层,破碎坍塌严重,下入φ73套管298m 后,仅钻进30m 就发生套管反扣事故。采用厌氧胶后钻进至500m 而没有发生这类事故。金斗矿区715孔用绳索  相似文献   

19.
在目前广泛使用的KAM-500型钻机及KA-2M-300型钻机都为卡盘卡瓦顶紧钻杆而回转。但在实际工作中,一般卡瓦损坏较快。为了更换新瓦,必须将立轴箱拆下,再把卡盘与卡盘帽之间卸开拿出旧瓦后,再更换按装。由于钻机回转时,卡盘都拧得很紧,因此拆卸卡盘非常困难而耽误时间,同时经常的折卸,也是卡盘及卡盘帽损坏的主要原因之一。根据上述情况,我们将卡盘进行了改进(如图):即把卡盘的另一端孔径增大至两块卡瓦对合能放入为止.并车以丝扣,上一备帽,这样更换卡瓦时,只要卸下  相似文献   

20.
随着金刚石钻进的发展和绳索取心钻具的推广使用,必须用无切口接头连接钻杆,为了解决机械化拧卸问题,重庆探矿机械厂设计试制了无切口自动夹持拧管装置,并初步装配在油压拧管机上,进行了试验。该装置适用于φ53毫米或φ43毫米两种无切口接头连接的钻具,最大通孔直径70毫米,承受最大负荷3吨,如去掉该装置还可恢复原拧管机的性能。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号