首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 390 毫秒
1.
《煤田地质与勘探》1984,12(5):55-55
我队以前在粘土岩、粉砂岩等软岩层进行取心钻进时,都是使用品字型钻头或螺旋肋骨钻头。实践表明,这两种钻头钻进软岩效率较低。为此,最近改用三翼高桩肋骨钻头。这种钻头的硬质合金按掏槽阶梯式排列,底出刃和内外出刃较大(见图)。钻进效率比上两种钻头高2—4倍(见下表)。   相似文献   

2.
这种钻头在4—6级岩石中钻进,效果显著,效率大大提高,比普通合金钻头提高50—100%,比钻粒提高20—30%。  相似文献   

3.
石油钻井终孔钻进时曾用过大量直径 118和 140毫米的№5、№6三牙轮钻头。用此类钻头在深孔钻进上白垩纪坚硬灰岩结果证明,其钻进指标比标准直径钻头并不降低(表  相似文献   

4.
MP_(6-1)型小切削具钻头是苏联新型的硬质合金钻头的一种,它在4—8级的岩石钻进中,获得了很高的效率,1957年初,我队拨来一批该型钻头,经我们一年多来在各种岩层使用,均出现了很高的效率,比以往用5×5×13规格的磨角钻头效率要高出1—2倍。从1957年8月以来,我队钻头镶焊组开始仿制MP_(6-1)型钻头。58年初在中深孔4—6级岩石中,使用该型钻头,台月效率达506公尺,因而只从全面推广使用该型钻头之后,在小时效率上及台月效率,均有很大的提高,所以现将这一经验整理介绍如下:  相似文献   

5.
电弧焊钻头     
一、电弧焊钻头的优点我队三分队试验成功电弧焊钻头,现已应用并在其它各分队推广,经使用证明,电弧焊钻头的优点是:(1)速度快:用炭炉焊一个钻头,从予热到焊完,平均需要20~30分钟;而用电弧焊只需2~3分钟。(2)质量好:铜焊跑的匀,灌的满,焊的牢固。且对合金强度并无影响,也不易脱齿。(3)成本低:比炉焊、氧焊成本都低。(4)减少劳动力和降低劳  相似文献   

6.
塔式钻头是我局105队在使用无岩心钻头后独创的一种钻头,在一般修配厂就可以制作。此钻头在3—4级砂岩中钻进,效率相当高,比使用一般单镶六粒合金钻头效率可提高五倍。今提出以供各兄弟队参考:  相似文献   

7.
用球墨铸铁铸造地质刮刀钻头,比用焊接方法有以下优点:以铁代钢,加工容易,制做成本低。石油地质钻孔的钻进试验表明,这种钻头可取得较好的经济技术效益。  相似文献   

8.
浩明 《探矿工程》1982,(6):63-64
报废的人造孕镶金刚石钻头,回收应用价值不大。后来因施工中遇到复杂地层,需扩孔下套管,我们用废钻头中比较完好的胎块,加工成扩孔钻头,使用结果比原用密集式合金扩孔钻头提高效率数倍至数  相似文献   

9.
我队在某矿区9号孔施工中,由于下钻前对钻具检查不周,以及钻进中压力掌握不当,连续发生钻头脱落事故数次。每次都用下述简易方法捞取,效果很好。用半米长的、比钻头小一级的岩心管一根,下端锯成马蹄形,插入事故钻头  相似文献   

10.
我们结合了MP_(2Hn)式和MP_(6-1)型钻头的阶梯克取原理,成功的创用了几种阶梯合金钻头,即单粒阶梯合金钻头、单单双粒阶梯合金钻头和台阶式钻头,在5~6级的玉龙山石灰岩中钻进,最高单位钻速每小时达6.46米,比原合金钻头钻进效率增高1.33倍,此钻粒钻进效率提高1.72倍。并且台阶式钻头又打破  相似文献   

11.
谈耀麟 《探矿工程》1984,(3):63-64,60
(一)瑞典于七十年代研制成功DIAMEC系列高速全液压金刚石钻机,并发展了薄壁钻头钻进技术。在中硬至坚硬岩层中采用TT型和T_2型薄壁钻头和双层岩芯管钻进取得了很好的效果。例如用TT46金刚石钻头所钻出的岩芯直径为35.6毫米,相当于DCDMA标准的BQ规格钻头钻出的岩芯(36.5毫米),而机械钻速却提高了,因为薄壁钻头的壁厚只有5.2毫米,而BQ钻头的壁厚为11.78毫米。也就是说,用TT46薄壁金刚石钻头钻进,有效切削面积比BQ钻头减少了62%,因而需要的给进力和扭  相似文献   

12.
我队在加工合金钻头水口时,系利用一种简单工具在钻床上进行,比一般用锯条锯或用铇床铇都节省时间,平均每个钻头的开水口时间约5分钟左右,其方法如图1所示:图中的工具每次夹持六个合金钻头,中间垫有四块压板及一块垫圆,然后中间穿一根螺杆,用螺母紧固,最后以平虎钳夹紧置于钻床上钻孔  相似文献   

13.
仿生孕镶金刚石钻头高效碎岩机理   总被引:6,自引:1,他引:5  
将仿生学的非光滑原理应用到孕镶金刚石钻头的设计中,研制出新型的仿生孕镶金刚石钻头,比普通金刚石钻头钻进时效提高了30%~80%。仿生钻头破碎岩石后岩粉的颗粒比普通钻头破碎的岩粉颗粒大,可节省能量消耗,提高破碎效率;仿生非光滑表面使得钻头唇面的比压增加,有利于钻头的锐化,从而提高了时效;另外非光滑表面改善了钻头和岩石的冷却条件,因此提高了金刚石钻头的钻进效率。  相似文献   

14.
简介许多人研究过钻头磨损和影响钻头寿命的因素。试验证明随着转速的增加,每转一转就会急剧地增加对新钻头齿的磨损。图1表明钝钻头的磨损比新钻头要少。图2给出了不同岩石强度,硬质合金钻头寿命和孔径之间关系的曲线图,它表明钻头寿命随孔径增加而增加,随岩石抗压强度增加而减少。图3给出了钢齿回转钻头寿命相同趋向的曲线图。图4表明当每25毫米钻头直径上的钻压从2720公斤增加到3920公斤,钻头寿命约减少50%。  相似文献   

15.
NOV公司2013年向市场推出FuseTek融合钻头。它将PDC钻头的高钻速与孕镶金刚石钻头的耐磨性结合于一体,适宜于钻进中硬—坚硬、高研磨性地层。FuseTek钻头已广泛应用于刚果、厄瓜多尔、中国、哥伦比亚等国家。应用表明,该新型组合钻头比PDC钻头或牙轮钻头钻进效率提高许多,工作寿命增加1~3倍或更多。Shear Bits公司于2014年推出Pexus组合钻头。该钻头广泛应用于加拿大冰川冰碛物钻进。地层上部硬卵砾石层利用可转动硬质合金齿钻进,下部软砂岩与页岩则运用PDC碎岩。整个冰碛物地层用一个Pexus钻头一钻到底。所述3类组合式钻头(含Kymera钻头)对于未来实现“一个钻头,一口井”的目标有重要意义。  相似文献   

16.
曹彦伟  李谦 《探矿工程》2021,48(S1):70-78
国内外相关研究均显示同轴双向回转可有效降低钻具振动和提高破岩效率,但双向回转相对传统单向回转的钻进效率的提升水平研究较少。据此,本文建立双向回转钻头以及单向回转钻头与岩石相互作用的有限元模型,以破岩比功作为评价指标量化比较分析了2种钻头的破岩效率。通过定义双向钻头内外壁尺寸差、内外钻头的间隙、内钻头壁厚与双向钻头内外壁尺寸差之比、内外钻头转速比和内外钻头底部高度差5种核心参数,并设计正交试验完成了仿真分析。结果显示,内外钻头高度差与内外钻头间隙对于破岩比功影响比较小,内外钻头尺寸差、内外钻头转速比和内钻头壁厚与双向钻头内外尺寸差之比对破岩比功影响显著。  相似文献   

17.
凸包型仿生耦合金刚石钻头模拟分析   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
研究发现仿生耦合钻头较普通钻头钻进时效提高很多。仿生耦合钻头一方面能使钻头唇面有较高的比压;另一方面能使钻头具有很好的冷却效果,因此在钻探工程中有很好的应用前景。应用数值模拟软件ansys,模拟分析了凸包型非光滑表面对金刚石钻头性能的影响。对比分析了4种不同非光滑度状况下,钻头在一定的钻压作用下在岩石表面产生滑动摩擦的过程。主要分析了该过程中岩层的等效应力、钻头底唇面的接触摩擦应力和接触压力的变化规律。研究发现,凸包型非光滑表面在一定程度上可以提高钻头的使用寿命和钻进效率。  相似文献   

18.
PDC钻头是在高温、高压下由人造金刚石与硬质合金一次合成的超硬材料制成的一种新型钻头,具有强度高,耐磨,抗冲击性强、出刃大等特点。以某勘探区为例,介绍该钻头的应用情况,并与普通硬质合金钻头进行了时效和成本的对比,从对比结果来看,使用PDC钻头钻进效率比合金钻头钻进效率提高57%-69%,钻头成本比合金钻头降低61%-67%,同时还对PDC钻头如何钻进破碎带进行了探讨,并对该钻头在使用中的注意事项进行了说明。  相似文献   

19.
《探矿工程》1975,(5):40-40
用回转钻进在卵石层中扩孔成井,不但效率低,钻头损耗严重,并且容易发生卡钻、断钻具等事故,给钻探工作带来很多困难。在毛主席革命路线指引下,经过文化大革命和批林批孔运动,地质战线广大职工,为了突破卵石层成井技术难关,创造了很多宝贵经验。我队用爆破代替钻头扩孔,经过两年来生产试验,取得了初步成功,工效比用钻头扩孔提高3—5倍。  相似文献   

20.
田志坤 《探矿工程》1985,(1):63-64,43
金刚石复合片最初呈圆片形,用作金属材料切削工具,由人造金刚石烧结体和WC—Co硬质合金基座构成(图1)。以往的钻头用金刚石复合片通常采用低温钎焊(不超过650℃)或压入法镶嵌到钻头上(前角为-10°—-25°)。此种钻头以剪切作用钻进,钻进效率比牙轮钻头高。金刚石复合片材料来源广,成本  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号