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我国煤矿坑道钻探技术发展及存在的问题 总被引：1，自引：0，他引：1
我国煤矿坑道钻探与地面煤田钻探比较,在技术上发展得慢一些。但自70年代后期我国把发展综采作为煤炭工业的一项重要的技术政策之后,情况发生了很大变化,煤矿坑道钻探以前所未有的速度发展起来。80年代在新型坑道钻机的研制开发上取得了很大的进展,90年代在完善坑道钻机的同时钻探工艺也有新的突破,开始走上设备与工艺全面发展的轨道。本文对近20年来在该领域取得了主要成绩作了简要回顾,并指出存在的问题。 相似文献
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坑内岩心钻探是一种先进的施工手段。七十年代以前,由于我国金刚石钻探技术发展缓慢,其他钻探方法在坑内应用又有一定的局限性,因而坑内钻探技术应用得较少,也比较落后,生产矿山的探矿工作主要靠坑探来完成。坑探无疑是一种有效的探矿手段,但与钻探相比,存在着耗资多,工效低等严重弊病,尤其是随着矿业的发展,坑道探矿工程量在不断增加,其所占采矿坑掘量的比例也十分可观。例如,有色和黄金矿山的坑探工作量约占掘进总量的30～40％。可见,加速发展坑内钻探技术有着重要的意义。我们于七十年代初研究成功的人造金刚石钻 相似文献
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1980年以来,我公司有60%的钻机转入胶东金矿区施工.为了在金矿勘探过程中推广金刚石钻探,将金刚石钻进工艺的研究、金刚石钻探最小合理口径的探讨,列为我公司重要的研究课题.为此,从1981年开始,在三个金矿坑道中进行了刻槽取样和模拟对比试验,研究确定金刚石钻探的口径.1983年,我公司一队在平度旧店金矿区投入两台金刚石钻机,开展金刚石钻进工艺的试验研究.两台金刚石试验钻机分别采用φ60与φ75毫米钻探口径,用一般提钻取心钻 相似文献
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坑道钻探在地质勘查、矿山勘探等活动中的应用越来越广泛,尤其是在地表钻探工程受地形深切割而制约搬迁时,矿山企业为延长矿山服务寿命,坑道钻探就成为了首选的勘探技术。但由于其设备模块、作业环境、安全施工条件等特点,坑道钻探的施工安全、钻深能力无法满足日益发展的地质勘查和施工管理要求。同时,我国对坑道钻探的行业规范尚待补充、完善。正确评价安全施工条件、分析其施工特点,并制定相应的工艺方法,能有效保障坑道钻探的安全施工和钻探施工能力。本文以坑道钻探设备、工艺、施工环境、施工经验等为依据,结合多年的坑道钻探经验,整理了全液压坑道钻探施工特点,并将坑道钻探普遍的方法、公约整理成标准并形成规程,在指导坑道钻探安全、高效生产的同时,为安全管理提供依据,为补充和完善行业规范提供参考。 相似文献
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经过近60年的发展,煤矿坑道钻探装备已经形成满足多种用途、适用于多种钻进孔深要求的多规格、多系列产品,但现有成熟钻探装备主要以全液压驱动和人工操作为主。随着我国煤矿企业在智能化方面建设的大力投入,传统全液压驱动的坑道钻探装备已无法满足当前煤矿智能化发展需要。结合坑道钻探的施工特点,分析了国外典型坑道钻探装备的技术现状和功能特点,以及存在的问题,重点针对国内坑道钻探装备不同施工需求的智能化方面的进展情况进行概述,分别介绍了常规自动化钻机、钻孔机器人、大功率自动化定向钻机、自动化防冲击钻机等方面的研究进展,提出了我国煤矿井下钻探装备智能化建设方面还需解决的关键问题,并通过分步实施方式,加快推进煤矿井下钻探装备的智能化水平。 相似文献
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钻石—300型全液压坑道钻机于1984年末在本矿通过冶金都的技术鉴定后,在武钢矿山部和大冶铁矿的组织下,开展了这项新成果的推广试用工作。1985年共施工16个深度为100～230米的钻孔,累计进尺2471.67米,创出了台月率、岩心采取率、钻孔弯曲率等多项钻探指标的新水平(见表),并为在全国推广应用,举办了现场推广学习班,及时总结交流了新钻机的使用经验。为加快矿山开发速度,许多矿山部门都积极采用金刚石坑道钻探技术,以取代部分地表钻探工作。实践证明,这确实是一条优质、高效、低耗的新路子。但坑内钻探施工与地表钻探相比有三大困难:①坑道 相似文献
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煤矿坑道钻探装备技术在发展过程中受到诸多不利条件的限制,导致新技术发展滞后,随着我国煤矿大力推进智能化建设,给煤矿坑道钻探装备技术带来了革命性的发展机遇。通过分析了国外坑道钻探装备的技术特点和发展状况,以及国内坑道钻探装备技术的三个阶段发展,包括初级阶段的分体式钻机与稳定组合钻具轨迹控制方法,蓬勃发展阶段的履带式钻机、定向钻进装备技术及松软煤层钻进技术,新发展阶段的自动化和智能化装备技术,提出了今后我国煤矿智能化发展阶段钻探装备技术需要解决的关键问题,为推进钻探装备技术的智能化水平提高提供支撑。 相似文献
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为加速实现矿山坑道钻探机械化,冶金部地质研究所、武钢矿山指挥部和大冶铁矿共同进行坑道金刚石绳索取芯钻进技术的研究与试验工作.1982年,冶金部地质研究所设计了YS47-Ⅱ型坑道绳索取芯钻具及绳索取芯绞车、专用水接头等附属装置,1983年3月在武钢大冶铁矿尖林山矿区坑道内进行生产试验.试验采用的钻机为钻石-300型全液压金刚石岩芯钻机.到5月份为止,完成了一个300.05米的90°垂直钻孔和一个136.06米的水平钻孔,第三个水平试验钻孔正在施工,孔深已近百米. 绳索取芯钻杆采取直接连接形式,不需要钻杆接头,从而减少了加工工作量和费用.经过300米孔深的钻进 相似文献
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在金属矿山坑道中,采用金刚石钻探技术代替坑道探矿,加快了探矿速度,减轻了工人劳动强度,降低了探矿成本,扩大了纵深探矿范围,延长了老矿山的寿命。这种钻探技术,是一项简而易行,又十分有意义的技术工艺。它对于寻找脉状,分枝状以及透镜状等不规则形态的矿体更为有效。 相似文献
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70年代以前,由于钻探磨料落后.在坚硬岩层和“硬脆碎”岩层中的钻进十分困难.金刚石以其硬度高、抗磨性好应用于钻探领域以来,攻克了诸多难关,改变了钻探面貌.但由于天然金刚石资源短缺和价格昂贵,使其在钻探领域的应用受到局限.随着科技进步,人造金刚石的面世,钻探领域大量推广应用金刚石才成了现实.人造金刚石除产量高、品种多、价格低以外,还具有下述技术特点: 相似文献
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坑内岩心钻探在国外十分发达,各种先进技术如全液压钻机,绳索取心,轻质钻杆等得到了广泛应用。我国矿山坑内钻探过去十分落后,矿山要掘进大量的探矿坑道,钻掘比非常低,如锡矿山,过去每年平均坑探量达5000米,占同期总掘进量的50％左右。 人造金刚石钻进技术在矿山坑内试验成功以后,用金刚石钻头解决了各种角度和各种岩层的钻进技术问题,取代了大量的探矿坑道。锡矿山每年坑探量与总掘进量的百分比从过去的50％下降到18.6％。全国有色矿山系统坑内钻探工作量由1970年的5万米,到1983年增至21万米,加中黄金、黑色矿山和铁道等系统,工作量可达30万米以上。但是,应当看到,技术进步还比较缓慢。 在钻探设备方面,除使用了少量较先进的钻石-100A电动或风动钻机外,仍有相当部分矿山还在使用KD—100。红旗—100。XJ—100立轴式或螺旋旋差动式钻机,而超过百米 相似文献
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从钻探史上看,钻探技术的发展与钻探磨料是息息相关的.每当出现了一种新型的钻探磨料,钻探技术就向前发展了一大步.从大颗粒天然金刚石到细粒天然金刚石的应用,从淬硬钢到硬质合金的发明,从铁砂到钢粒的采用以及从人造金刚石到超硬材料的发展,都标示着钻探技术发展的进程.因此,一些工业发达国家无不重视钻探磨料的研制. 相似文献
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矿山生产探矿的主要任务是运用一整套多快好省的勘探方法,探明供开采的矿量.为此,要在矿床地质综合研究及勘探工程综合应用的基础上,进行总体设计.采用坑探和岩芯钻探进行综合勘探是符合我国金属矿山地下探矿和开采的具体要求的.经过几年的试验和生产实践证明,用人造金刚石小口径岩芯钻探作为矿山辅助探矿手段比完全采用坑道掘进探矿具有一系列优点: 1.矿体揭露点多,由30米加密控制到10～15米,有利于控制矿体边界、降低矿石损失和贫化. 2.平均台班进尺5米以上,平均时效1.87米,比坑探提高四、五倍,从而加快勘探进度. 3.岩(矿)芯采取率平均80%以上,有时达 相似文献
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钻探始于凿井、汲卤，发展至今已应用于地质、冶金、煤炭、石油、建材、农业等部门的勘探和开发矿产资源，也应用于国防、水电、铁道、邮电、建筑、地震、海洋等部门的多种工程。目前更多的钻探方法在发展（如各类冲击迴转钻进、反循环钻进、震动钻、螺杆钻、柔杆钻等），金刚石钻探也在不断发展和完善。在各类钻探方法中，金刚石钻探在国外目前仍占主导地位，主要原因是：其一，有些新方法虽然效率高，但成熟程度不及金刚石钻探，配套水平不高，设备价格高；其二，是别的方法钻进千米以上的深孔远不及金刚石钻进。金刚石钻探仍然是地质工作现代化的组 相似文献