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相似文献
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1.
双层水口超高胎体金刚石钻头孔底磨损过程分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
双层水口超高胎体金刚石钻头在深孔硬岩绳索取心钻进中具有其优势。根据CUG-2钻探参数监测系统的检测数据,对双层水口超高胎体金刚石钻头的孔底磨损过程及其优缺点进行了分析。结果显示,该钻头的使用寿命比常规金刚石钻头高近 1倍,但其孔底磨损过程比孕镶金刚石钻头复杂,尤其在两层水口的过渡期,容易造成孔底排粉不畅,甚至出现钻头唇面的非正常磨损。建议在钻头第二层水口中增加挡水片;在两层水口过渡层采用较软的胎体;把第二层水口的下端形状设计为圆弧形。   相似文献   

2.
金刚石钻头胎体底唇拉槽的现象,多见于人造孕镶金刚石钻头,并且占非正常磨损钻头数的比例很大。我队去年上半年曾用完孕镶钻头25个,其中拉槽的有17个,占用完钻头的68%。据以往几年的资料统计,底唇拉槽的也要占四分之一左右。孕镶钻头胎体拉槽的原因主要有两个方面:  相似文献   

3.
金刚石钻头胎体底唇拉槽变形,多见于人造金刚石孕镶钻头。我局曾对五个矿区195个用过的人造金刚石孕镶钻头进行了观察和分析,其中有64个底唇拉槽磨损,占所统计钻头的32.31%,严重影响了钻头进尺。钻头底唇拉槽的原因主要有两个方面:  相似文献   

4.
煤田勘探中存在大硬度、弱研磨性、高胶结强度地层的低钻效问题,为此进行了聚晶金刚石取心钻头的研制。该聚晶钻头底唇设计为阶梯状,水口不超过8个,聚晶在底唇上采用抛物线布局。聚品金刚石取心钻头经与PDC钻头、金刚石钻头对比,其在大部分地层磨损正常,钻效有较大提高。  相似文献   

5.
孕镶金刚石钻头是通过胎体超前磨损,促使金刚石出露形成微切削刃,在钻压和扭矩的作用下对岩石进行磨削碎岩,可广泛应用于硬地层和复杂地层钻进。然而,常规金刚石钻头存在坚硬地层钻速低、进尺慢、费用高等问题。本研究首先采取甘青隧道S2Z-45钻孔相邻孔不同深度的岩石样品,对其硬度、矿物组成及可钻性进行测试分析,确定了岩层大部分以闪长岩为主,岩石可钻性等级为8级;然后针对甘青隧道的地质特点对孕镶金刚石的胎体硬度和底唇面形状进行了优化设计,并进行了现场试验,通过分析钻头的实际使用情况研究了孕镶金刚石钻头性能的影响因素。试验结果表明:胎体硬度为HRC 15~20、金刚石粒度40~50目、金刚石体积分数为20%、底唇面为环槽尖齿型的孕镶金刚石钻头性能最佳,寿命达到321 m,钻速为1.17 m/h;在相同金刚石参数下,胎体硬度为HRC 10~15的滚齿型孕镶金刚石钻头在钻速方面具有优势,最大钻速能够达到1.44 m/h。环槽尖齿型底唇面和高胎体硬度有助于提高钻头寿命,滚齿型底唇面和低胎体硬度有利于提高钻进效率,但钻头寿命偏低。  相似文献   

6.
铁南勘探区部分岩石可钻性为8级,研磨性中等,煤层以粉煤为主,胶结性差。针对该区煤心采取率低的情况,对绳索取心金刚石钻头进了了改进:一改钻头形状为三环尖齿底唇形状;二是根据不同地层及岩性选用不同胎体硬度金刚石钻头、不同的金刚石粒度与浓度;三是在底喷钻头水口处加设隔水墙,并改变倒角方向。  相似文献   

7.
本文评介了国内外金刚石和金刚石切削具磨损机理的研究方法和成果。在此基础上,采用微钻模拟钻进方法对此题目进行了较为深入的研究。通过试验、观测、分析得出或证实了如下认识,钻头胎体的磨损由磨蚀磨损和微切削磨损构成,其中,磨蚀是胎体磨损的基本类型;金刚石磨损从广义上可分成两大类:宏观型和微观型。宏观型磨损包括脱粒和脆性破裂;微观磨损包括研磨磨损、氧化磨损和石墨化磨损。作者认为,研究金刚石钻头的磨损机理对深入探究金刚石破岩机理和优化钻头结构参数设计有重要的理论意义和实际意义。  相似文献   

8.
在金刚石钻进过程中,金刚石钻头的消耗占钻探成本的很大比重。当前,不少局、队严格注意了钻进规程,钻头平均寿命明显提高,每米金刚石消耗显著下降,其中以湖北省地质局效果最为显著,1977年全省钻头寿命平均为42米。本文对湖北三队上百个钻头的磨损进行了分析,就非正常磨损与变形找了原因,这对各使用单位改进操作,提高技术,有较大启发,对钻头制造单位提高钻头质量也有参考作用,故特发表此文,供有关单位参考。  相似文献   

9.
在坑内钻进硬岩层时,人造金刚石钻头常打滑,此时金刚石不出刃,钻头和岩石互不磨损,钻头唇面光滑,金刚石有镜面反光现象.钻头打滑的原因是岩石致密坚硬,研磨性小,胎体不能在钻进过程中自磨而使金刚石出刃,因而钻头不能刻划岩石,岩石也不磨损钻头.  相似文献   

10.
人造金刚石孕镶钻头磨损特征的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
金刚石钻头定每转进尺钻进试验表明:在每转进尺合理范围内,钻头磨损率较低,在此范围外,则较高;并发现钻头多出现内喇叭型不均匀磨损唇面。本文从理论上解释了金刚石钻头出现这种磨损唇面的原因:即内侧金刚石切深、受力及每周碎岩体积较大;并据此探讨了包括镶钻头在内的金刚石镶嵌措施,以使唇面均匀磨损。  相似文献   

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