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对于司家营铁矿岩层结构完整、岩石可钻性高的特点,施工中深孔岩心钻探勘查,控制钻孔弯曲度超差属于钻探技术难题,更是确保钻孔质量的关键,自2009年施工至今已施工中深孔30个左右,其中三分之二的钻孔因孔斜超差严重均被降级使用,使得地质技术人员头痛,更让钻探技术人员棘手。在钻探施工过程中,曾因个别钻孔发生孔内事故,采取螺杆造斜和下偏心楔子造斜绕过事故钻具均未成功。地层岩石完整且硬,钻孔纠斜、造斜无法实现,解决中深孔钻孔弯曲超差,严重成为该矿区亟待解决的技术难题,解决不好就严重影响该矿区“攻深找盲”目标的实现;2018年该矿区深部续作设计钻孔孔深1500 m,为避免类似影响钻孔质量现象发生,在采取常规的钻孔防斜技术措施以外,采用“S75 mm半周期自修正防弯钻具（XBZX）”试验解决司家营铁矿中深孔弯曲超差严重技术难题;通过同勘探线2015年施工钻孔比较,取得了一定效果,为解决司家营铁矿中深孔钻孔弯曲超差严重技术难题提供了技术保障,为同类型矿区施工中深孔防止钻孔弯曲超差提供实践经验和施工技术。 相似文献
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用“自然增斜”或“自然减斜”的方法矫正钻孔弯曲,实质是用合理的钻具结构和组合以及适当的钻进工艺来造成人为的钻孔弯曲。只不过所需造成钻孔中心线的弯曲方向,应与被矫正的钻孔上部孔段中心线的弯曲方向相反。而弯曲弧度的大小,则以能将偏离了 相似文献
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钻探施工时钻孔都会发生程度不同的弯曲.在防治孔斜,制定钻孔设计方案时,钻探人员要和地质人员紧密配合,认真研究地层情况,分析钻孔弯曲规律,以防为主,防治结合.我队施工的钻孔多用钢粒钻进.造成孔斜的主要原因是粗径钻具与孔壁之间的环状间隙过大.因此,粗径钻具越短、越弯,钻孔弯曲越大.另外,在地层软硬不均的情况下,施加的轴心压力不适当也会造成孔斜.针对这些问题,我队采取防治孔斜的主要方法是尽量缩小粗径钻具与孔壁之间隙. 相似文献
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人工弯曲钻孔,也就是下偏心楔子来导使钻孔弯曲,以达到钻孔原来设计的要求,这是苏联的先进经验之一,它一般在三种情况下使用。1．所打钻孔的弯曲度已超过了地质设计要求,用来纠正钻孔弯曲。2．发生了复杂的孔内事故,用来避开残留在孔内的钻具。3．在软岩层钻进中,发生岩矿心采取率不足,为了在原孔中补采岩矿心,就必须进行人工弯曲。 相似文献
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钢粒钻进较合金钻进的钻孔弯曲为大,其主要原因之一,就是因为钢粒钻进的孔壁间隙较大。孔壁间隙大,粗径钻具在孔中的偏斜就大,钻孔弯曲也就大了。因而研究孔壁间隙扩大的原因,并从中寻求缩小的办法,已成为钻孔防斜的重要途径。 相似文献
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长期以来,严重的钻孔弯曲不仅影响地质勘探成果的质量,也给钻探施工造成了极大的困难,是钻探生产中的难题之一.为此,我们研制了一种新型防斜保直钻具、能较好地防止钻孔的弯曲.其结构及工作原理如下: 相似文献
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介绍了山西省原平市孙家庄铁矿矿区的地层概况和矿体特征,收集汇总了该矿区的前期钻孔数据资料和存在的孔斜问题,对该矿区的钻孔孔斜情况及原因进行了分析,总结了该矿区的钻孔孔斜变化规律及特点,对钻探施工中的钻孔结构、钻具级配、套管选用、初级定向钻进方法及防斜措施进行了详细的介绍,并用钻探施工效果证明了采用的初级定向钻进方法和采取的防斜措施是可行和合理的。 相似文献
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宣页1井是一口评价页岩气资源潜力的探井,设计垂深2570 m,该井主要钻遇中古生界地层,岩性致密,可钻性极值达8~10级,地层倾角45°左右。在分析塔式钻具、偏心钻具、复合钻进、垂直钻井等防斜技术防斜机理的基础上,重点介绍了各种防斜技术在该井试验应用试验情况,并针对各种防斜技术的应用效果进行了评价。 相似文献
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钻井技术的关键是预防及控制孔斜,通过对目前常用4种防斜钻具组合的适岩性、井深、井斜及钻效等指标对比,在冻结造孔施工中选用了适用地层广、防斜性能好并具有纠斜作用的偏重钻铤。为发挥偏重钻铤的防斜作用,宜增大转速,并使钻铤减去部分的重量应位于离轴线尽可能远的部位。在淮南丁集冻结孔施工的三十多口钻孔中,井斜一般均在0．5°以内,钻效超过2400m/台·月。 相似文献
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通过北掌勘探区12个钻孔的施工工艺及钻月效率对比,从钻探设备、钻头钻具、钻孔结构、钻井液应用、钻探技术参数等方面分析,发现了一些问题,并提出相应解决对策,对今后在邯邢地区煤田孔施工,改进技术工艺、提高钻效具有现实意义。 相似文献
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回转钻进随钻测斜仪的研制及应用 总被引：1，自引：0，他引：1
针对煤矿井下常规钻机回转钻进没有随钻轨迹测量装备的现状,研制了钻孔随钻测斜仪。该仪器主要由孔口显示控制器和轨迹记录探管两部分组成,可用于煤矿井下常规钻机回转钻进钻孔的轨迹测量,亦可测量钻孔的倾角、方位角和工具面向角等姿态参数,孔口显示控制器同步工作并记录钻孔的深度和测量时间。最终结果可通过数据处理软件计算和处理原始数据并在井下以数字和图形的方式显示出来,满足了煤矿井下常规钻机的回转钻进随钻测量需求。 相似文献
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在实施科学钻探过程中，保证超深孔上部井眼的基本垂直，是使超深孔能够顺利钻达目标层的前提条件。许多钻探工程，均是因孔斜无法控制而被迫提前终孔，从而不能钻进到预期目标深度。自动垂直钻井工具的出现打破了传统防斜、纠斜方法的屏障，使井斜控制技术得到飞速发展。当前垂直钻井工具的执行机构直径较大，所需排量高，响应速度慢，且只能结合稳定平台进行整机性能测试。因此，本文介绍了一种采用钻井液压差作为动力来源的新型小直径推力执行机构，并对其性能测试系统进行设计。通过该系统单独对新型执行机构的内部压力、推靠力、泄流量及响应速度进行测试。试验结果表明，新型执行机构结构小巧简单，工作效率高，所需排量小，响应速度快。测试系统能够在垂钻工具整体样机测试前对新型执行机构进行可行性验证。 相似文献