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我队近来多系深孔作业,电测组没有800米以上的电缆,不能解决深孔电测工作,无法使用无岩心钻进,且岩层较硬（砂岩及砂砾岩——六级以上）,效率低,纯钻时间少,大大影响生产。队生产技术组及时研究了这种情况,采用取心三翼钻头,经试验效果良好,在010号钻机806孔709多米孔深的六级岩层钻进,效率与无岩心三翼钻头相仿,岩心采取率达 相似文献
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KAM-500型钻探机立轴,全长1234毫米,中间有一(?)53毫米的通孔。对于这样的深孔,一般是用普通麻花钻头接长柄部来钻削。不但操作费力,而且排屑困难,钻头在进刀一段深度后,不得不全部退出进行排屑,有时甚至因切屑堵塞,加工材料过热,致使钻头被“烧伤”、“咬死”或破碎,无法加工。59年我们试制立轴时,遇到了钻削深孔的关键,因没有加工深孔的专门设备,后经机工车间老工人集体研究,制成一种加工深孔的扁钻,经实际使用,效果良好,攻克了一大关键,使上述立轴得以试制成功。 相似文献
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MP_(6-1)型小切削具钻头是苏联新型的硬质合金钻头的一种,它在4—8级的岩石钻进中,获得了很高的效率,1957年初,我队拨来一批该型钻头,经我们一年多来在各种岩层使用,均出现了很高的效率,比以往用5×5×13规格的磨角钻头效率要高出1—2倍。从1957年8月以来,我队钻头镶焊组开始仿制MP_(6-1)型钻头。58年初在中深孔4—6级岩石中,使用该型钻头,台月效率达506公尺,因而只从全面推广使用该型钻头之后,在小时效率上及台月效率,均有很大的提高,所以现将这一经验整理介绍如下： 相似文献
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在水井、基础工程大口径钻孔施工中，自制了六翼组合牙轮钻头，是钻进卵石地层的理想碎岩工具，但往往造成钻头脱落、折断事故，如能及时发现，处理一般都比较顺利。但由于事故出现后都不能尽快发现，导致钻头斜靠在孔壁上，事故头插入孔壁内，处理困难，成功率极低，只好提前终孔、报废钻孔。为了解决这一问题，我们制作了一种简便的处理工具扶正器，且摸索出了一种较简单的处理方法，介绍如下。 相似文献
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为了提高金刚石钻头的时效和寿命,将钎焊法引入到高胎体金刚石钻头的设计和加工中。首先利用热压法加工耐磨性能好的金刚石孕镶块;然后加工自带两层水口和水槽的新型钻头钢体,且两水口之间预留焊接槽;最后采用钎焊法,将金刚石孕镶块焊接到钻头钢体上。野外试验表明,试制的2只Φ75/54.5 mm高胎体金刚石钻头,与现场使用的孕镶金刚石钻头相比,钻进效率分别提高41.7%和8.3%,使用寿命分别提高50.4%和32.9%。采用二次钎焊法加工的金刚石钻头,兼顾了热压法的优点,解决了工作层高度过高导致钻头胎体折断、掉块的难题,明显提高了金刚石钻头的使用寿命。 相似文献
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潜孔锤反循环钻头体的改进与内部流场的仿真分析 总被引：1，自引：0，他引：1
介绍了潜孔锤反循环钻头改进设计的思想，运用CFD技术对钻头体内部流场进行了数值模拟与仿真分析。结果表明：卷吸作用与钻头体底部的喷射孔形成的反循环气流共同作用，加强了反循环形成效果；且钻头体内部上返风速〉15．24m／s，使岩芯得以顺利地排至地表。设计加工了带有不同倾角引射孔的钻头体模型，经实验室验证表明，当引射孔倾角为30°时形成的压力最大。将加工出的钻头用于栾川钼矿生产，钻遇采空区时或穿过采空区后，反循环都正常形成，应用该技术共完成勘探孔66个，累计进尺〉2500m，钻进时效4．08m。 相似文献
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C620—1型车床具有刚性强、精度高、用途广等优点,广泛用于野外地质勘探队的机修车间.但此车床主轴孔径较小,对超过Φ37mm以上的长轴类工件就无法进入.在实际工作中经常遇到需要钻孔的长轴类工件,由于受到车床孔径的限制无法加工.野外地质工作条件差,设备简单是众所周知的.这样革新挖潜来扩大设备的使用范围,提高设备的利用率就很有必要.通过生产实践我们革新了利用车床尾座支撑工件,钻头旋转进行钻削加工的方法解决了长轴类工件的钻孔难题.现依钻削KAM500型钻机横轴油孔为例简述操作方法.横轴长1800mm,最大直径Φ60mm、需要钻削直径Φ10mm、深485mm的油孔一个.难度比较大,加工方法如图1所示: 相似文献
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针对南坪矿区复杂地层深孔钻进中出现的护壁堵漏难、＂打滑＂地层钻进效率提高难、复杂孔段采心难等问题进行了探索和研究,通过开发适合该复杂地层特点的优质系列冲洗液、引进国内先进取心钻具、选择特制孕表镶钻头等手段,有效解决了制约生产效率的难题。 相似文献
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如何进一步提高绳索取心冲击回转(以下简称绳冲)钻进的使用效率、扩大其在深孔中的使用等,方法很多,如改进冲击器性能、选用合理的钻头和规程参数等.而笔者试图通过水力计算分析,探讨冶金系统推行的几种绳冲钻具之不足并提出改进建议. 相似文献
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YSZ60重型绳索取芯钻具用于深孔施工,经采取合理选用钻头、优选冲洗液配方、强化施工管理等综合配套技术措施,圆满完成了1139m深孔钻进任务.在设计深度见矿,并取得台效560.70m、金刚石钻头平均寿命56.80m、每m直接成本126.50元、全孔节约1.39万元的经济技术效益。 相似文献
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人造金刚石钻进时用什么钻头开孔好?用硬合金钻头开孔,受到岩石硬度的限制.硬合金钻头在坚硬岩石中钻进,效率低,成本高.采用大口径的人造金刚石钻头开孔也存在效率和成本问题.用钢粒钻头开孔,由于残留钢粒的存在,换径钻进时往往使人造金刚石钻头损坏而过早报废. 我队在漓渚铁矿区施工,地表岩石坚硬而且破碎,不得不采用钢粒钻头开孔,经三 相似文献