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相似文献
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1.
《地下水》1987,(2)
报废泥浆泵活塞箱修复尝试 1.泥浆泵活塞箱缸筒气蚀修复办法。阅缸套松动,活塞箱被气蚀而回水,可采用沥青、水泥及少量细沙混合加热后灌注缸套的办法,使活塞箱死而复生。缸套磨损需更换,为节约开支可不换标准缸套,而采取加大胶皮腕的办法。如缸套磨损严重,需更换标准缸套时,可加热将缸套取出,然后用沥青、水泥、细沙灌注,仍可继续使用。  相似文献   

2.
目前,国内外地质勘探用高压泥浆泵,多采用往复式。泥浆直接进入缸套,即使是再好的循环泥浆,泥砂的微粒对缸套活塞也会产生严重危害。特别是在覆盖层较厚的地区钻进时,以及用黄土堵漏或遇流砂层和破碎地层时,优质泥浆遭到破坏,就更加剧了缸套活塞的磨损。为了延长缸套活塞的使用寿命,一般途径是选用优质材料,使用先进的加工工  相似文献   

3.
作者对定向钻进中使用的柱塞-密封式泥浆泵与活塞-缸套式泥浆泵在性能和用途方面作了介绍并对这两种泵进行了优缺点比较。  相似文献   

4.
我队在勘探中泥浆泵缸套体的磨损是比较严重的,数台泥浆泵都因缸套体的磨损而降低了工作性能,甚至停用。限于野外的修配设备和原料,只得不惜成本运往千里以外的中心修配厂去修复。有时由于出厂不及时而影响钻探。去冬经多次研究,试用仿苏2A125型水泵。工地使用效果一般良好,这样不仅解决了前述困难,并在修理工作过程中还使用了废旧料,为国家节省了部分开支。现将镗削镶套修复加工过程和方法介绍如下,供野外机械修理工作者参考,并望提高改善意见。  相似文献   

5.
几年来我队在水文勘探中,使用的WX—200型泥浆泵,具有体积小、重量轻、拆装及检修方便的优点,深受钻探职工的欢迎。但是,该泵活塞组件损耗量较大,损坏或磨损的皮碗较多。我们检查了WX—200型泥浆泵更换下来的皮碗,发现皮碗外缘严重磨损,沟槽密布,并有不少翻转损坏现象。  相似文献   

6.
泥浆泵的拉杆与缸套是一种易损另件,尤其是使用泥浆的就更为显著,所以使用中更换频繁。从前我队采用的恢复办法,是既费氧气(或电焊条)又费工时,实不经济,尤其是处在深山的野外勘探队,氧气来源困难,因此,恢复工作就更有问题了。  相似文献   

7.
王成彪  吴晓光 《现代地质》1996,10(4):558-561
5#钢泥浆泵缸套内工作表面,以碳化钨硬相镍基涂层进行真空熔烧强化处理,大幅度提高了缺套的耐磨料磨损性能。对涂层的显微组织结构及机械性能进行了试验分析,并给出了涂层缸套现场使用的试验结果  相似文献   

8.
衡探BW250/50泥浆泵的柱塞是采用陶瓷柱塞,它在往复运动中,温度必须保持在70℃以下,因此采用外冷却(即一根冷却水管的水对准每个柱塞冲洗冷却)。在实际使用中,经常发生柱塞炸裂事故,严重影响正常钻进生产。由于在机场更换陶瓷柱塞比较麻烦,根据我们野外队修配间的具体条件,用柴油机上更换下来的废铝合金活塞自行铸造空芯柱塞,见附图(在柱塞压紧螺帽端钻7毫米孔四个,使柱塞内腔保持有水,并与进水管和出水管的水连通,由外冷却变成内冷却)。经我队18台BW250/50泥浆泵的实际使用,具有以下特点:  相似文献   

9.
在研磨性介质中工作的零件包有橡胶皮时能大大提高其耐磨程度和拖长使用期限。在用于地质勘探工作的泥浆泵中阀箱零件经受强烈的磨损(图1)。  相似文献   

10.
200/30型水泵,当其主要零件磨损严重,造成排水量、压力不足的时候,就必须彻底修理。现将我们采用的一部分修理方法介绍于下:一、泵体的修复(一)泵体与缸套外径配合处的修复:由于多次更换缸套,磨损间隙过大和缸套三叉的  相似文献   

11.
钻进时,一些零件(泥浆泵的液压机件)和钻探工具经常不得不工作在强研磨性的介质中,但是,直到目前对这些零件的磨损还未给予应有的注意。在易磨损的零件上涂贴胶皮能够大大地延长它们的使用期限。  相似文献   

12.
BW-200和SBW-600型泥浆泵是由地矿部衡阳探矿机械厂根据市场调查和有关专家的建议而研制的两种新型泥浆泵。BW200型泥浆泵为三缸单作用往复活塞泵,能在大排量、高泵压工况下持续可靠工作,是800米以内中小孔径液压冲击回转钻进的配套设备。SBW600型泥浆泵为三缸双作用往复活塞泵,是300米水文水井钻机配套设备。两泵均具有四档变速变量、  相似文献   

13.
250/40型水泵缸套,以往内径磨损后即报废,消耗量很大。我队机修厂将旧缸套内径进行再加工后,还可使用一次。加工方法如下: 1.将旧缸套在小焦炭炉上退火,温度约600℃左右(凭颜色估计),加热十数分钟,在室温下自然冷却。 2.用钢丝刷将退火后的缸套里外刷净。 3.用T91型搪缸机将旧缸套内径搪粗,刀具用T15硬质合金,刀具转速为500转/分。分两次走刀,第一次粗搪,第二次精搪。搪粗后,內径为93毫米。 4.将搪好后的缸套进行火焰淬火。  相似文献   

14.
褚家恒 《探矿工程》1985,(2):30-32,23
复合陶瓷缸套是由氮化硅瓷套与钢背复合镶嵌制成,经过试验室性能试验及现场工况条件下的实际使用,不但能满足野外各种工况条件的需要,而且使用寿命已达到1029小时,比一般淬火缸套的寿命提高5倍以上,是一种新型耐磨材料,为改善泥浆泵性能,提高易损件耐磨寿命提供了一个新的途径。现将有关情况介绍如下。我厂氮化硅陶瓷缸套的研制工作是在刚玉陶瓷缸套研制工作基础上开展起来的,从78年到82年经过四年多的摸索探讨,在唐山陶瓷研究所的大力配合下试验成功了刚玉陶瓷缸套,并通过苏北徐州矿区现场工  相似文献   

15.
各种类型往复式双作用水泵的活塞拉杆,均因存在塞线密封问题,致使拉杆中部一段磨损较快,而需要经常更换,是消耗量较大的易损零件。经研究,我们对此作了改进,采取分段加工以螺纹联接,经几年来的生产使用,效果很好,现以BW250/40和BW200/40两种水泵拉杆为例(见图1及图2),简单介绍如下:  相似文献   

16.
我队使用的50型水龙头是一体式芯子,该芯子存在以下弊端:在钻探生产中,水龙头芯子磨损快,更换频繁,消耗量大,而且2/3以上的芯子未磨损也更换了,浪费材料和加工时间。更换芯子时两付206径  相似文献   

17.
我队自大量使用水泥封孔以来,均采用泥浆泵灌注法,这种方法不仅操作复杂、磨损机械、浪费水泥,而且封闭质量不够理想,如下层虽坚固结实、上层则松散不凝固,严重的是不能解决一般涌水和漏水的封孔问题。为此,我队设计了一种离心式反丝送浆提筒。经几次生产试验,质量良好,达到了封孔的目的。  相似文献   

18.
我队1972年即开始使用国产BW250/50泥浆泵,初期用于清水钻进比较正常,1975年后用于泥浆钻进,效果较差:陶瓷柱塞和密封圈磨损快;泵头泥浆顺着住塞导杆、曲轴箱体上的骨架式橡胶油封和十字头室流进曲轴箱,使十字头、连杆瓦、连杆小头铜套等零件都过早磨损.虽然后来在陶瓷柱塞后加了一个橡皮档,但收效不大,仍不能杜绝泥浆窜入曲轴箱.为了进一步解决上述问题,我们广泛收集钻工同志们的意见,在泵头和曲轴箱间增加了一个防砂装置(见附图).经过一年的改装试用,泵压泵量均正常,泥浆窜入曲轴箱的情况大为减少.过去是每个星期就要检修一次,现在一般是1~2个月检修一次.有一台泵,使用了三个月,只更换了一次机油就保证正常运转.  相似文献   

19.
BW200/40水泵缸套压盖,在使用中由于压不紧,两缸套中间孔壁常被冲坏而互相串水,使水泵不来水,修补往往不能彻底解决问题,因而造成泵头报废.改革后(见附图),把原压盖分为两半,改换原螺栓位置,并采用分别压紧的方法.改进后再未发现冲坏孔壁的情况.这种压盖可以利用旧压盖改制.  相似文献   

20.
在用泥漿進行鑽探時,因为泥漿或水內含有不同程度的砂粒雜質,沉澱在缸套下部,因而泥漿泵的缸套與皮碗磨損很快。必須經常更换缸套或皮碗,才能保持足够的水壓或水量。根據對缸套內徑被磨損部位的分析,AB部份磨損最为嚴重(如圖),因此,我們採用了切削磨損缸套內徑,加大皮碗的辦法來延長缸套的使用時間。其具體作法是:當缸套內徑磨損到一定程度時,將缸套內徑削去一層,削去多少,应根  相似文献   

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