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高炉炉渣处理方式对炉渣再利用、钢铁冶炼厂的经济效益，以及环保等社会效益有着至关重要的作用，本文总结了《SG—MIC法》在首钢3号高炉的成功应用的实践经验，也向同行业推出一种高炉水渣处理的新技术。 相似文献
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酒泉钢铁厂1号高炉于停炉大修期间，对炉内物质进行了系统的取样和分析，研究了其中的矿物组成、显微结构特点及有害元素赋存状态，认为主要有害元素为钾和锌，钾形成碳酸钾、硅酸钾、钾霞石等，锌形成红锌矿、锌尖晶石和金属锌等，碱金属侵蚀导致炉衬强度降低甚至破损，锌蒸气渗入炉体可加速炉体的破损。建议优化冶炼工艺制度，提高炉渣排碱能力，控制含锌原料入炉。 相似文献
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高炉属于特种构筑物,其扩容本身产生的加、卸载特征和一般建筑物的增层改造工程不尽相同,而有其自身的特点。从高炉扩容工程的特点出发,对高炉扩容改造实现的途径、荷载的组成与变化特征及其对地基变形的影响进行了讨论。结合工程实例,提出了天然地基条件下地基基础评价的主要内容以及必须注意的主要岩土工程问题。 相似文献
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高炉喷吹用煤可减少焦炭的使用量，是现代高炉降低生产成本提高经济效益的重要技术措施。从高炉喷吹用煤的煤质影响因素入手，在稀缺煤和优质煤煤质评价的基础上探讨稀缺高炉喷吹用煤的地质评价指标及分级参数。通过分析，将高炉喷吹原料用煤的煤质评价指标划分为工艺指标和经济指标两大类，工艺指标是决定煤是否能用于高炉喷吹工艺的关键指标，经济指标主要影响高炉喷吹工艺的成本。煤类差异是高炉喷吹用煤选择的首要因素，根据我国煤炭资源禀赋特征，提出无烟煤、贫煤、贫瘦煤是高炉喷吹用煤中的稀缺煤类。结合煤炭地质勘查中对"优质煤"的评价标准，提出灰、硫、磷的含量是稀缺高炉喷吹用煤地质评价的关键指标，要求灰分质量分数不大于12.00%、全硫质量分数不大于1.00%、磷分质量分数不大于0.03%。利用该指标对我国无烟煤、贫煤、贫瘦煤分布的典型矿区进行煤质评价和资源划分，指出永城、西山、阳泉、潞安、二道岭和汝箕沟矿区是我国稀缺高炉喷吹用煤的主要分布区，统计的稀缺高炉喷吹用煤保有资源量107亿t，为我国稀缺高炉喷吹用煤的合理开采和充分利用提供了依据。 相似文献
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攀钢水淬含钛高炉渣热处理过程相变特征探讨 总被引：1，自引：0，他引：1
攀钢含钛高炉渣中TiO2的质量分数高达20%~29%,为钛的二次利用提供了坚实的物质基础。实验在攀钢水淬含钛高炉渣和空冷含钛高炉渣的化学组成、相组成特征分析的基础上,以水淬含钛高炉渣为原料,分别采用X射线衍射、扫描电镜和光电子能谱等对经过400℃,600℃,800℃,1 000℃和1 200℃热处理4 h后的样品组成、显微结构随热处理温度的变化及热处理过程中的相变等进行对比研究,结果表明:水淬渣与空冷渣在化学成分上基本相同,只是矿物组合有较大差异,而水淬渣在1 200℃热处理并保证4h后其矿物组合与空冷渣基本一致。随着热处理温度的升高,水淬渣样品的XRD谱图依次出现钙钛矿、尖晶石、富钛透辉石和攀钛透辉石等衍射峰,说明水淬渣中的钛部分以结晶态形式赋存于金属钛矿中,其他较大部分则赋存于非晶态的玻璃质中,使钛的化学活性远大于空冷渣。 相似文献
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文章介绍了预应力锚索在昆钢三烧、六号高炉1、2号挡墙中的应用,它成功的控制了边坡变形,减少了土石方开挖,加快了施工进度,取得良好的效果. 相似文献
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影响大掺量钢渣水泥强度的主要因素探讨 总被引：5，自引：0，他引：5
根据对大掺量钢渣水泥的组分活性差和强度低的主要影响因素及其解决方法进行试验的结果认为：可以通过掺加水泥熟料、粒化高炉渣和粉煤灰的方法来改善钢渣的物质组成，进而提高其强度，但必须加入适当的激发剂。常用的激发剂有硫酸盐系(如石膏)、硅酸盐系(如水玻璃)等。试验表明：当加入激发剂B和高炉渣磨细粉，即当钢渣加入量为60％，加10％的激发剂B和30％的高炉渣磨细粉，或者当钢渣和高炉渣总加入量≥94％，只加5％或6％的激发剂C时，钢渣水泥的强度均可以达到325水泥的强度要求。同时还认为：增加组分的细度也是提高钢渣水泥组分活性、提高强度的一种有效方法。 相似文献
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研究了借助熔片法制样,将高炉渣、电沪渣两种基体建于同一组工作曲线。所获曲线线性良好。分析结果与标准值或湿分析值吻合。 相似文献
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王秋林 《矿物岩石地球化学通报》1999,(4)
酒钢１＃高炉于１９９０年３月１２日在生产过程中突然发生坍塌,造成国内外冶金史上罕见的高炉生产特大事故。坍塌后对炉缸、炉底风口下沿粘土残砖、炉缸中部环碳砖、炉底高铝砖缝中渗结物等进行了分析,初步查明上述炉料中含有较多的碱金属氧化物Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及锌等有害元素是造成炉缸内粘土砖破损和碳砖产生环形裂缝的主要原因。１ 物相组成１－１ 化学成分分别从炉缸、炉底采取试样进行化学分析,结果列于表１。表１ 试样化学成分（％）Ｔａｂｌｅ１ Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｓａｍｐｌｅｓ（％）样品号Ｓｉ… 相似文献
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南京某钢铁厂向我们提出关于高炉下部炉砖严重损坏的问题,要求协助查明原因,研究解决办法。我们根据厂方提供的情况和送来的炉砖样品,我们从工艺岩石学方面进行了显微镜观察,电子显微镜摄影,X光分析,红外吸收光谱分析,比重测定,化学分析等各种分析测试,综合研究,获得了一系列的数据,基本上查明了炉砖严重损坏的原因,并逐一提出论证。一、炉砖的损坏情况 相似文献
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传统的炉渣岩相分析方法是在显微镜下观察其冷凝渣的岩相结构,并以此来推测该炉渣在高温下的行为。但炉渣在由熔融态逐渐冷却的过程中,会发生物理、化学变化,故用冷凝渣结构来反映炉渣高温状态是有缺陷的。为此,试用热台高温显微镜进行了炉渣高温显微结构研究,并与冷凝渣进行了对比。１ 研究方法１－１ 试验设备采用英国１２Ｄ型热台高温显微镜,进行了高温熔渣研究。该高温显微镜是以热电偶、发热体和样品支架为一体的微型高温炉为主体,ＰｔＲｈ热丝炉可迅速将约０－１ｍｇ试样加热到１６５０℃以上,并可利用放大５０倍的显微镜… 相似文献