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预应力钢筒混凝土输水管线(PCCP)已广泛应用于地下输水工程,特别是南水北调工程。管道接口属于半刚性结构,相邻管道可产生一定的自由转角,在自由转角范围内两管之间不会产生内力。当相对转角大于自由转角时,两管会产生相互作用力,作用力过大会导致PCCP管的破坏,如何有效地控制不均匀软土地基上相邻管道转角成为研究管道安全的关键问题之一。首先分析了导致PCCP管线产生相对转角的机制,结合现场试验和数值分析对控制PCCP管线相对转角的关键因素进行研究。研究表明,相对转角的敏感因素为管道底部碎石垫层厚度、腰部以下砂垫层（砂包角）厚度和压实度,随着碎石垫层厚度增大、砂垫层（砂包角）厚度和压实度增加,管线相对转角降低,通过控制这3个因素可有效控制PCCP管的相对转角。研究成果可为软土地基上PCCP输水工程设计提供依据和指导。 相似文献
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水平定向钻穿越技术是目前管道铺设施工的一项重要施工工艺,在世界各国及各个行业得到了广泛的应用。随着定向钻穿越的领域的不断拓宽,穿越管径越来越大、穿越距离越来越长．对定向钻施工的工艺要求也变的越来越高,施工中遇到的问题也将越来越多。由于穿越距离较长,作业带难以满足管线一次性预制需求,而采用“二接一”、“三接一”等施工方法对长距离管道回拖又存在较大风险,因此对管道采用弹性辐射、过路、过河等去实现长距离管道一次性预制将变得非常重要。管道过路漂管措施在3300m长江定向钻穿越施工中的成功应用,将为今后的长距离定向钻穿越提供了一个参考的平台。 相似文献
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在过去的几十年内,非开挖铺管技术发展迅猛,而我们也应该重视那些达到服务年限管线的移除技术。非开挖管线移除（简称TPR）是针对某些无法使用明挖法移除的管线（如带排水沟的渠道、主要道路、环境保护区等）中采用非开挖移除方法。这种方法有多个优点使得管线的业主对TPR技术产生了浓厚的兴趣,例如：完全移除管线,避免了管线停用和管线填充工序,彻底终止管线通行能力和相关责任义务。TPR在整个要移除的管道上采用水射流切割管壁。TPR设备定位在钻杆上,位于需要移除管线的一端,设备将插入地下管线中并通过钻杆驱动到管内。TPR切割头设有喷嘴,在操作过程中通过喷嘴的回转和移动,在管线的整个长度获得螺旋形切口。在TPR施工全过程中管线仍保持一定的结构强度。在最后阶段,取出切割头并且利用HDD钻机可以将有螺旋切割口的管线取出来,同时在孔内填充了粘土浆。TPR的设计已经完成并且该系统的第一台样机已经组装好,现场测试取得了很好的结果。 相似文献
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竣工管线轨迹的测量已经成为困扰国内水平定向钻发展的难题,新型管道轨迹检测仪的试用极大地提升我国在非开挖领域的技术水平。将轨迹仪投入管道后,自身携带陀螺仪等传感器和电源模块,通过人力牵引自由前行,同时记录数据。仪器在管线末端回收,不携带任何附属结构,可反复测量。数据经过回放后显示出来,反映仪器轴线前进过程中的路径,生成曲线和坐标。这样就能测得了管道的坐标系,为施工方提供可靠竣工管线轨迹数据,满足市政建设的要求。这种简单有效的仪器能够为管道施工提供优质、高效、可靠的数据,必将推动非开挖的规范制定和技术发展。 相似文献
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A号管线是一条内径为96英寸的无压式污水截流管道,它的投入使用将会淘汰康科德城的一个主泵站,而这个泵站目前的旱季平均抽运水量为每天1000万加仑。新管线的修建通过了各种场地条件,包括市立高尔夫球场、繁华商业区中拥挤的城市街道以及泥土修筑的胡桃河防洪渠道的地下区域。污水截流管线和接头管线采用三种不同的方法进行敷设,包括采用土压平衡盾构（EPBM）开挖技术和微型隧道掘进（MTBM）技术（870英尺长的内径为72英寸的管线）进行顶管施工（3,050英尺长的内径为96英寸的管线）,以及采用传统的明挖法横穿胡桃河防洪渠道（540英尺长的内径为48英寸的双平行管线）。A号无压截流管线项目取得了一些独特的关键成就。它们是：EPBM安装：采用EPBM施工法进行设计和施工促进了顶进长度极限的增长。数量有限的管盖表明对径向超挖的控制是工程成功的关键。由于有限的管盖,在地下和地表分别设置了监测点对管道沿线的沉降进行检测。设计并修建中继站（ITs）和工作井以便能施加较大的推力。等级纠正：当将第二个内径为72英寸的微管隧道掘进机安装在错误的等级（相差2．8英尺）时遇到了一个关键的施工难题。出现这样的错误是由于对激光制导系统的设置相差了10倍。选择的纠正方法是在采用湿密度为40磅且28天养护单轴抗压强度为300磅每平方英寸的多孔混凝土回填产生的空隙的同时,将整个内径为72英寸的1KCP（钢筋混凝土管道）拔出。以每天40英尺的速度将内径为72英寸的管道拔出,这为采用水泥浆进行修复以避免任何地下倒塌提供了充足的时间。一旦将管道全部拔出,承包商就在多孔混凝土中进行隧道开挖并将管道成功安装到正确的位置上。 相似文献
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近来,人们对水平定向钻穿越施工后钻孔与管壁之间泥浆填充情况给予了关注。为解答该问题,本项研究进行了一系列现场和室内实验,对钻孔与管壁之间泥浆填充情况进行量化评价。研究中选择了粘土和砂土两种土质,分别敷设直径100mm（4in．）、200mm（8in．）、300mm（12in．）,材质为SDR17的高密度聚乙烯（HDPE）管道61m（200ft．）。随后,按1天、1周、2周、4周、1年的时间间隔开挖管道,观察管道与钻孔孔壁之间土的填充情况,记录填充土体强度,评价泥浆随时间的变化情况,并对土样进行了现场和室内试验。本文介绍了此项研究的主要成果,可为水平定向钻钻孔环形区域完整性评价提供量化信息。研究表明：1）钻孔与管道之间的环形区域填充情况良好,较少有空洞存在。2）在周围土层的固结作用下,充填土土体强度随时间增长。 相似文献
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在下水道管线的修复作业中,管线的壁厚是确保结构强度安全性的一个关键因素。对小直径的管道（比如侧管）工程,现在的趋势是采用薄壁型管材。对于大直径或者下水道出水口之间的长距离管道,其壁厚则受到最大固化深度（如紫外线等）和道路运输重量的限制。在本论文中建立的力学模型是根据德国规范ATV-M127-2：2000和2011年出版的适用于所有管线和荷载的第二版草案建立起来的。描述本模型的相关参数如下：旧管道的几何尺寸、旧管道的抗压强度和偏心轴力、管道几何尺寸和结构缺口及其估算方法、管道半径与壁厚比、土壤性质（变形模量、横向支撑力、弹性和非弹性特性）、内衬材料的性质,比如长时间下的抗弯强度和杨氏模量、内衬材料壁厚与规定之间的偏差。本文的主要内容包括为了维护结构安全而进行的强度和稳定性失效的判定,通过上述参数建立管道壁厚的模型。最后通过研究两个实例论证了对参数进行合适的检验和结构的设计的优点。 相似文献
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中国中钢集团正在实施普雷斯敦角（Cape Preston）的中澳铁矿项目,该矿山位于西澳大利亚的卡拉沙（Karraatha）镇西南方100公里处,预计铁矿石年产量2200万吨。这个项目最重要的就是需要大量的基础设施,其中包括30公里长的直径为76．2厘米（30英寸）和81.28厘米（32英寸）钢管用来输送水和采矿泥浆。
为了防止钢管的内部腐蚀,他们使用由以专业著称的美国联邦管线公司生产的PEl00型耐磨衬里。这些管道是由澳大利亚的Kingston桥梁公司生产的,这是一家专门采用高应力防裂技术（HSCR）生产大直径PE管的公司。PEl00是由总部设在阿联酋的知名聚乙烯生产商Borouge生产的。
这篇文章开始将讨论HSCRPE100型衬里的发展历程以及它是如何被Kingston桥梁公司来生产管道内衬,将集中解释美国联邦管道公司是如何使用这项科技来完成如此大规模高等级的管道内衬工程。这篇文章还会讨论管道生产商以及安装工人在完成这项任务中所遇到的挑战,包括远程定位以及在完成项目过程中所获得的经验。 相似文献
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超浅层曲线顶管作为一种新型复杂的顶管技术,由于覆盖土层薄,地层对扰动敏感,具有难以控制管-土作用效应的特殊性,尤其体现在繁忙的市政项目中。本文模拟大直径（D=2．64m）曲线（R=250m）土压平衡法下管、土力学效应,得出顶推力-位移关系、地层应力变化规律及曲线段混凝土管道的内力分布情况。 相似文献
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非开挖螺旋缠绕管道修复方法是一项城市给水、排污管道再铺设和修复的先进技术。螺旋缠绕管道（SWP）修复的基本原理采用连续的硬聚氯乙烯或高密度聚乙烯带材修复管道内老化或破损的部分。这种带材通过检修井输送到管道内,使用螺旋缠绕设备将其安装在管道内。这种技术的优点有：可形成长度、直径、形状灵活的内衬;连续作业;不需要开挖。这种螺旋管在原有管道内可以作为混凝土模板,为内部新混凝土层提供可靠的支撑和保护。在本文中,作者介绍了非开挖螺旋衬管技术在莫斯科特殊城市环境中的早期应用。并介绍了莫斯科一项直径420mm污水管道改造工程案例。同时本文还整理了俄罗斯国内近年来采用螺旋缠绕衬管技术的管网修复工程,介绍了各项工程的施工长度和管道直径。 相似文献
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在岩石注浆领域内，80年代取得的屈指可数的几个重大进展之一是新型多层注浆系统（MPSP）的发明。由意大利Rodio集团公司研制的MPSP系统可克服在破碎、坍塌、泄漏及其它复杂地层中钻进所遇到的问题。在亚洲、欧洲几处高坝施工中，该系统均成功地用于加固孔壁。在用水泥浆加固孔壁时，该系统能改进岩石的力学性质。MPSP系统很大程度上是由用于上层中的密封注浆管衍生出来的，但二者又有所不同。利用该系统进行注浆作业时，水泥浆首先进入到钻孔内的塑料注浆管或钢制注浆管中，然后再由注浆管上的出浆孔（直径为4mm）压入到岩石内 相似文献
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城市内新建工程周边环境复杂,地下管线种类繁多,在设计之初就需要考虑施工以及工程营运对其安全的影响,但目前缺乏统一的影响评价标准,须按照管线功能以及所属部门的相关规程作为其评价依据。该项目的管线为下穿围堰的2条直径为1.2 m、壁厚为12 mm的排污管,采用FLAC3D建立了围堰工程对大直径有压焊接薄壁排污管道的三维数值计算模型,分4种不同施工工况进行了管道变形和应力计算。依据相关规范的要求,从管道本身的安全性和正常使用要求出发,并采用第4强度理论计算了相当应力,最大值为136.61 MPa,出现在最后抽水工况下管1的外侧。最大沉降量39.3 mm对应的管体倾斜量为0.275%。将其结果与理论值进行对比,理论计算得到的相当应力最大值为188.18 MPa,高于数值计算结果,其原因为理论方法将各影响效应分别计算并进行简单相加。结果表明,拟建围堰工程对该管线的影响可控,数值方法较规范方法计算结果更为合理,为类似工程对管线影响评价提供了参考。 相似文献
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回顾了带压开采的传承与创新发展历程。阐述带压开采的概念及充要条件,以带压开采的内涵为基础,定义侵蚀基准面为浅部和深部带压开采的分界线（面）,明确承压水上采煤为带压开采,而含水层“下”采煤不属于带压开采范畴,纠正《煤矿安全规程》中有关“顶、底板带压”的不妥表述。梳理了直接为带压开采服务的理论和技术,探（探查）、治（防治）、保（保障）3项技术,机理（致灾机理）、评价（危险性评价）、预测（灾变预测）3项理论,即构成带压开采理论技术体系;华北煤田奥陶系岩溶随深度增加发育减弱,由此推断,空间上深部岩溶径流带多形成在古岩溶系统中,而现代岩溶径流带则发育于现代岩溶中。深部隔水层损伤裂隙增多,为采后承压水导升奠定物质基础。总结对比了浅部和深部底板岩溶水害特征,阐明深部奥陶纪灰岩（简称奥灰）水突水机理,沿裂隙渗透、扩容、压裂,薄层灰岩中转,不断向上导升,形成大面积散流突水。从理论上说明突水系数已不适用隔水层厚度超出80 m的情形,提出厚、巨厚隔水层带压开采评价方法:p0 > 3σ3-σ1-pp+sT;依据隔水层厚度、底板破坏带、奥灰导升带、突水系数等因素将底板类型划分为5类隔水层,提出相应5级带压开采条件以及5种治理模式;针对深部带压开采复杂条件,倡导应用“全时空”水害综合防治思想理念及技术。面向未来,地质体+水流的本构模型仍是学术界需攻克的最大难题,现实的“卡脖子”难题,如深部岩溶发育规律、精细探查技术、水害机理及评价预测、综合治理技术等,是实现安全带压开采的关键。 相似文献
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纽约市的皇后区人口稠密、交通拥挤,PIM公司采用内衬紧密配合（Subline）,用直径22英寸的PE管修复更新了直径24英寸、总长1900英尺的老旧钢质天燃气管道,施工做到了将干扰降至最低。 相似文献
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非开挖HDD技术具有对环境干扰小、施工效率高等优点,被广泛应用于给排水、电力、通信、油气等领域的新管道敷设和既有管线修复中。本文结合英国某垃圾填埋场的渗滤液导流治理工程,分别从技术原理、工程背景、工艺过程、应用效果和改进措施等方面展开了论述。工程实践表明,HDD技术可应用于垃圾填埋场渗滤液水平排放孔的施工中,并应根据现场地层条件和工艺参数对施工过程加以优化。由于填埋堆体含有大量金属废弃物,采用有线导向系统替换了无线电磁导向,可极大提高导向钻孔轨迹的定位精度。采用正向扩孔和管道敷设技术有助于降低阻力,提高敷设效果。对比运行结果显示,相对于传统的渗滤液竖井抽排模式,水平钻孔排放效率更高,成本投入也相对较低,但在设计施工中应充分考虑堆体非均质对施工过程的影响,降低施工风险。 相似文献
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由于下水管道进出口数量有限,因此在管道固化过程中控制热水或者蒸汽的能量使其沿着管道均匀固化很难实现。现在常用的方法是在特定的检查室内用点式传感器（pt—100）测量下水道外层薄膜的当前温度值。本文将展现在下水道管道修复中用于控制管线固化的一种新的温度测量体系,这种温度测量体系将无缝的测量整个管道。该体系包括光纤监测系统、软件工程设计和硬件设计。当然我们也会展示以下内容：该系统通过研究不同的管道工程而逐渐成熟的研发过程,经过优化的导向过程的优势,降低管道修复的成本,提高管线的质量和客户的接收程度。 相似文献